机械制造技术基础

图书标准信息

• 作者 任乃飞、任旭东 编
• 出版社 江苏大学出版社
• 出版时间 2018-12
• 版次 1
• ISBN 9787568407465
• 定价 48.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 298页
• 字数 99999千字
• 正文语种 简体中文
• 丛书 机械设计制造及其自动化专业教材

【内容简介】

　　《机械制造技术基础》是根据教育部高等学校机械设计制造及其自动化专业教学指导委员会建议的指导性教学计划和课程大纲，将机械制造专业原来金属切削原理及刀具、金属切削机床概论、机械制造工艺学与机床夹具设计等制造类课程内容整合编写而成。全书共分为7章，内容包括绪论、机械加工基础知识、切削过程及控制、典型表面加工、机械加工质量及其控制、工艺规程设计、机械制造技术的发展等。
　　《机械制造技术基础》可作为高等工科院校机械类（机械设计制造及其自动化、机械工程、车辆工程、机械电子工程、材料成型及控制工程等）专业的教材，也可作为职业技术院校、成人高校等相关专业的教材或参考书，也可供机械制造工程技术人员和企业管理人员参考使用。

【目录】

第0章 绪论
O．1 机械制造业在国民经济中的地位和作用
0．2 本课程的内容和学习要求
O．3 本课程的特点和学习方法
习题和思考题

第1章 机械加工基础知识
1．1 机械加工工艺过程
1．1．1 生产过程和工艺过程
1．1．2 机械加工工艺过程的组成
1．1．3 机械加工工艺系统
1．1．4 生产纲领和生产类型
1．2 切削加工表面的形成
1．2．1 零件表面的类型
1．2．2 零件表面切削加工成形方法
1．2．3 零件加工所需的表面成形运动
1．2．4 切削用量及切削层参数
1．3 金属切削刀具的基本知识
1．3．1 刀具组成
1．3．2 刀具角度
1．3．3 刀具材料
1．4 金属切削机床的基本知识
1．4．1 对金属切削机床的基本要求
1．4．2 机床的基本结构和传动
1．4．3 机床的分类
1．4．4 金属切削机床型号的编制方法
1．5 工件的装夹和夹具基本知识
1．5．1 机床夹具概述
1．5．2 零件的基准及其分类
1．5．3 工件在夹具中的定位
1．5．4 工件的夹紧方式
习题和思考题

第2章 切削过程及控制
2．1 金属切削过程
2．1．1 切屑的形成过程
2．1．2 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
2．1．3 影响切屑变形的因素
2．1．4 切屑的类型及控制
2．2 切削力
2．2．1 切削力的分析
2．2．2 切削力的测量
2．2．3 切削力与切削功率的计算
2．2．4 影响切削力的因素
2．3 切削热和切削温度
2．3．1 切削热的产生与传出
2．3．2 切削温度的测量
2．3．3 影响切削温度的因素
2．4 刀具磨损、破损和刀具使用寿命
2．4．1 刀具磨损的形态
2．4．2 刀具磨损的原因
2．4．3 刀具磨损过程及磨钝标准
2．4．4 刀具使用寿命
2．4．5 刀具的破损
2．4．6 刀具状态监控
2．5 金属切削条件的合理选择
2．5．1 工件材料的切削加工性
2．5．2 刀具材料的合理选择
2．5．3 刀具几何参数的合理选择
2．5．4 刀具使用寿命的选择
2．5．5 切削用量的选择
2．5．6 切削液的合理选择
2．6 磨削原理
2．6．1 砂轮的特性和选择
2．6．2 磨削运动及磨削用量
2．6．3 磨削过程
2．6．4 磨削力和磨削功率
2．6．5 磨削温度
2．6．6 砂轮磨损及修整
2．6．7 磨削液
2．6．8 高效磨削方法
习题和思考题

第3章 典型表面加工
3．1 外圆表面加工
3．1．1 外圆表面的车削加工
3．1．2 外圆表面的磨削加工
3．1．3 外圆表面的光整加工
3．1．4 其他加工方法
3．2 平面加工
3．2．1 平面的铣削加工
3．2．2 平面的刨（插）削加工
3．2．3 平面的磨削加工
3．2．4 平面的光整加工
3．2．5 其他加工方法
3．3 孔及孔系加工
3．3．1 钻孔
3．3．2 扩孔
3．3．3 铰孔
3．3．4 镗孔
3．3．5 拉孔
3．3．6 磨孔
3．3．7 孔的精密加工方法
3．4 螺纹加工
3．4．1 车螺纹
3．4．2 铣螺纹
3．4．3 磨螺纹
3．4．4 丝锥攻螺纹和板牙套螺纹
3．4．5 滚压螺纹
3．4．6 研磨
3．5 齿轮加工
3．5．1 铣齿
3．5．2 滚齿
3．5．3 插齿
3．5．4 磨齿
3．5．5 剃齿
3．5．6 珩齿
3．6 成形表面加工
3．6．1 划线加工
3．6．2 仿形法加工
3．6．3 光学曲线磨床上的仿形加工
3．6．4 数控加工
习题和思考题

第4章 机械加工质量及其控制
4．1 机械加工精度概述
4．1．1 加工精度与加工误差
4．1．2 机械加工精度的获得方法
4．1．3 机械加工经济精度
4．2 影响机械加工精度的因素
4．2．1 工艺系统的几何误差
4．2．2 定位误差
4．2．3 工艺系统受力变形引起的误差
4．2．4 工艺系统受热变形引起的误差
4．2．5 工件内应力重新分布引起的误差
4．2．6 原理误差
4．2．7 提高加工精度的途径
4．3 加工误差统计分析
4．3．1 概述
4．3．2 分布图分析法
4．3．3 点图分析法
4．4 机械加工表面质量
4．4．1 机械加工表面质量概念
4．4．2 表面质量对零件使用性能的影响
4．4．3 加工表面粗糙度的影响因素
4．4．4 表面层物理机械性能的变化及影响因素
4．4．5 控制加工表面质量的途径
4．5 机械加工过程中的振动及其控制
4．5．1 自由振动
4．5．2 机械加工过程中的强迫振动
4．5．3 机械加工中的自激振动（颤振）
4．5．4 机械加工振动的防治
习题和思考题

第5章 工艺规程设计
5．1 概述
5．1．1 机械加工工艺规程的作用
5．1．2 机械加工工艺规程的格式
5．1．3 机械加工工艺规程的设计原则
5．1．4 机械加工工艺规程设计所需的原始资料
5．2 机械加工工艺规程设计
5．2．1 机械加工工艺规程设计的内容及步骤
5．2．2 工艺路线的拟订
5．2．3 加工余量
5．2．4 工序尺寸及其公差的确定
5．2．5 工艺过程经济性分析
5．3 成组技术
5．3．1 成组技术基本原理
5．3．2 零件的分类编码
5．3．3 成组工艺
5．4 计算机辅助机械加工工艺规程设计
5．4．1 计算机辅助工艺规程设计方法
5．4．2 派生法计算机辅助工艺规程设计原理
5．5 机器装配工艺规程设计
5．5．1 概述
5．5．2 保证装配精度的四种装配方法
5．5．3 装配工艺规程设计
5．5．4 机械产品设计的装配工艺性评价
习题和思考题

第6章 机械制造技术的发展
6．1 机械制造技术的发展趋势
6．1．1 现代机械制造技术的特点和产生
6．1．2 现代机械制造技术的发展趋势
6．2 精密与超精密加工技术
6．2．1 概述
6．2．2 精密和超精密加工方法
6．2．3 微细加工技术
6．2．4 纳米级加工
6．3 机械制造自动化技术
6．3．1 机械制造系统自动化
6．3．2 柔性制造系统
6．3．3 计算机辅助制造
6．3．4 计算机集成制造系统
6．3．5 智能制造系统
6．3．6 绿色制造
6．4 特种加工技术
6．4．1 概述
6．4．2 电火花加工
6．4．3 电火花线切割加工
6．4．4 电解加工
6．4．5 激光加工
6．4．6 超声波加工
6．4．7 电子束加工
6．4．8 离子束加工
6．4．9 超高压水射流切割加工
6．4．10 摩擦焊
习题和思考题
主要参考文献