工程材料成形基础

图书标准信息

• 作者 高红霞
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2021-09
• 版次 1
• ISBN 9787111686354
• 定价 46.00元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 260页
• 字数 402千字

【内容简介】

本书为普通高等教育机械类及近机械类的专业技术基础课教材。主要介绍金属材料的铸造、锻造、冲压、焊接等，并在传统成形的基础上，增加了粉末冶金成形。分别从它们的成形特点及应用、成形方法、成形理论、成形工艺设计、常用材料成形、成形件结构工艺性、成形新技术等方面阐述，条理清晰、重点突出。简要介绍塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料和复合材料成形。概括介绍零件成形方法的选择、零件成形质量控制及检验等。本书补充了较多的工程实例、工艺图、设备图、数据表格、比较表格等，增加了数字化智能成形、快速成形等内容，把基础理论与工程实践相结合，适应目前创新型应用型工程技术人才的培养。
  全书共8章，包括金属材料的铸造成形、锻造成形、冲压成形、焊接成形、粉末冶金成形，非金属材料及复合材料的成形,零件成形方法的选择,零件成形质量控制及检验。
  本书可作为高等院校的基础课程教材，适用于机械制造、机械设计、机电一体化等机械类专业,以及模具制造、车辆工程、能源与动力、农业机械、过程装备、交通运输等近机械类专业和高分子、电化学等材料加工相关本科专业。也可作为普通高等职业学校、高等专科学校、成人教育及有关工程技术人员的学习和参考用书。

【作者简介】

【目录】

前言

绪论1

01材料成形加工的地位1

011材料成形加工在机械

制造行业的地位1

012材料成形加工的社会地位2

02课程的性质、内容、目的2

021本课程的性质2

022本课程的主要内容2

023本课程的目的3

03学习课程的意义和方法3

031学习本课程的意义3

032学习本课程的方法3

练习题4

第1章金属材料的铸造成形5

11铸造的特点及应用5

111铸造的特点5

112铸造的应用5

113我国铸造技术的发展历史6

12铸造方法7

121砂型铸造7

122熔模铸造11

123金属型铸造12

124压力铸造13

125离心铸造14

126陶瓷型铸造15

127消失模铸造15

128常用铸造方法的比较与选用17

13铸造成形理论基础18

131合金的铸造性能18

132常见的铸造缺陷及其防止措施21

14铸造成形工艺设计25

141铸造方案的确定25

142铸造工艺参数的确定28

143型芯的设计31

144浇注系统及冒口的设计33

145铸造工艺图的绘制35

146铸造工艺设计实例36

15常用合金的铸造37

151铸铁的铸造37

152钢的铸造39

153铝合金的铸造40

154铜合金的铸造40

16铸件的结构工艺性41

161从简化铸造工艺考虑的铸件

结构设计41

162从提高铸件质量考虑的铸件

结构设计42

17铸造成形新技术45

171数字化快速铸造技术45

172无模铸造技术47

173半固态铸造技术48

练习题50

第2章金属材料的锻造成形54

21锻造的特点及应用54

211锻造的特点54

212锻造的应用54

213我国锻造技术的发展历史55

22锻造成形方法55

221自由锻56

222模锻59

223胎模锻61

224其他热塑性成形方法（热挤压、

热轧）简介63

225锻造类成形方法的比较与选用66

23锻造成形理论基础66

231热塑性变形对金属材料组织

及性能的影响67

232金属材料的锻造性能68

233锻造缺陷及其防止措施70

234锻造成形的基本规律71

24锻造成形工艺设计72

241自由锻工艺设计72

242自由锻工艺设计实例76

243模锻工艺设计77

244模锻工艺设计实例81

25常用合金的锻造82

251钢的锻造82

252铝合金的锻造84

26锻件的结构工艺性84

261自由锻件的结构工艺性84

262模锻件的结构工艺性86

27锻造成形新技术87

271液态模锻87

272超塑性锻造88

练习题89

第3章金属材料的冲压成形92

31冲压的特点及应用92

311冲压的特点92

312冲压的应用92

313我国冲压技术的发展历史93

32冲压方法及模具类型93

321冲压的工艺方法93

322其他冷塑性成形方法（旋压成形）

简介95

323冲压等板料冷塑性成形方法的

比较与选用97

324冲压模具类型97

33冲压成形理论基础98

331冷塑性变形对金属材料组织及

性能的影响98

332金属材料的冲压性能100

333冲压缺陷及其防止措施100

34冲压成形工艺设计103

341冲压工序的确定103

342冲裁工艺设计103

343拉深工艺设计106

344弯曲工艺设计108

345冲压工艺设计实例111

35常用合金的冲压111

351钢的冲压111

352铝合金的冲压113

353铜合金的冲压114

36冲压件的结构工艺性114

37冲压成形新技术116

371板料数字化柔性成形116

372板料液压拉深成形119

373板料超塑性成形120

练习题121

第4章金属材料的焊接成形124

41焊接的特点及应用124

411焊接的特点124

412焊接的应用124

413我国焊接技术的发展历史125

42焊接成形方法126

421焊条电弧焊127

422自动埋弧焊131

423气体保护焊134

424电渣焊136

425气焊137

426电阻焊137

427钎焊140

428常用焊接方法比较与选用141

43焊接成形理论基础142

431焊接冶金过程142

432焊接接头的组织及性能143

433金属材料的焊接缺陷及其

防止措施145

434金属材料的焊接性150

44焊接成形工艺设计151

441焊件材料、焊接方法及焊接材料

的选择151

442焊缝布置152

443焊接接头及坡口设计154

444焊接结构工艺图绘制155

445焊接参数的确定156

446焊接工艺设计实例157

45常用金属材料的焊接158

451钢的焊接158

452铸铁的焊接160

453铝合金的焊接160

46焊件的结构工艺性160

47焊接成形新技术162

471激光焊接162

472等离子弧焊接163

473电子束焊接164

474机器人焊接165

475扩散焊接167

476摩擦焊接169

477爆炸焊接170

练习题171

第5章金属材料的粉末冶金成形173

51粉末冶金的特点及应用173

511粉末冶金的特点173

512粉末冶金的应用173

513粉末冶金技术的发展历史174

52粉末冶金工艺方法175

521粉末冶金的主要工序175

522粉末冶金的工艺流程176

53粉末冶金理论基础176

531粉末的性能176

532粉末压制成形原理177

533粉末烧结原理178

54粉末冶金成形工艺179

541粉末制备工艺179

542粉末成形工艺184

543粉末烧结工艺187

55常用粉末冶金材料的成形189

551粉末冶金工具材料的成形189

552粉末冶金多孔材料的成形191

56粉末冶金制品的结构工艺性191

57粉末冶金成形新工艺193

571粉末激光烧结(3D打印)193

572粉末锻造194

练习题196

第6章非金属材料及复合材料

的成形197

61塑料的成形197

611塑料的特点及应用197

612塑料成形的工艺流程197

613塑料成形的基本理论198

614塑料成形的工艺方法199

615塑料件的结构工艺性203

62橡胶的成形205

621橡胶的特点及应用205

622橡胶成形的工艺流程205

623橡胶的成形方法206

624橡胶件的结构工艺性206

63陶瓷的成形208

631陶瓷的组成、性能及应用208

632陶瓷成形的工艺流程208

633陶瓷的成形方法208

634陶瓷件的结构工艺性211

64复合材料的成形213

641复合材料的特点及应用213

642复合材料的成形特点213

643复合材料的成形方法213

练习题218

第7章零件成形方法的选择220

71零件成形方法选择的原则220

711适用性原则220

712经济性原则220

713节能环保原则221

72零件成形方法选择的依据222

721零件材料的性能222

722零件的生产类型222

723零件的形状及尺寸精度223

724现有生产条件223

725采用新工艺、新技术和新材料224

73零件常用成形方法的比较225

74常用零件的材料和成形方法的选择225

741轴杆类零件226

742盘套类零件226

743机架、箱体类零件227

744薄壳类零件228

75零件成形方法选择实例229

751齿轮减速器主要零件的

成形方法229

752承压液压缸不同成形方法

的比较231

练习题231

第8章零件成形质量控制及检验233

81成形件技术要求233

811铸件技术要求233

812锻件技术要求233

813冲压件技术要求234

814焊接件技术要求234

815粉末冶金件技术要求234

82成形件质量检验方法234

821成形件表面质量检验234

822成形件内部质量检验236

823成形件金相组织检验237

824成形件化学成分检验237

825成形件力学性能检验238

826成形件尺寸检验238

83成形件质量检验及缺陷控制238

831铸件质量检验及缺陷控制238

832锻件质量检验及缺陷控制241

833冲压件质量检验及缺陷控制242

834焊接件质量检验及缺陷控制244

835粉末冶金件质量检验及

缺陷控制248

练习题251

参考文献252