弹药制造工艺学

图书标准信息

• 作者 董素荣、陈国光 著
• 出版社 北京理工大学出版社
• 出版时间 2014-05
• 版次 1
• ISBN 9787564087685
• 定价 132.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 558页
• 字数 665千字
• 丛书 现代兵器火力系统丛书

【内容简介】

本书是兵器火力系统中有关弹药制造工艺领域的一本著作。它以弹药制造工艺技术为主线，系统介绍了弹药机械制造工艺和含能材料装药工艺。全书共分16章，主要内容包括：制造弹箭零件用的材料及毛坯种类的选择；弹箭零件机械加工工艺规程的编制；制造弹箭零件常用的加工方法热冲压、冷挤压、冷冲压、强力旋压、铸造、弹箭零件的机械加工及热处理和表面处理的方法。含能材料装药的基本知识及常用的装填方法；火箭弹的装配与验收；检验与验收；现代制造技术。
本书可作为教学和科研工作者参考用书，也可作为高等院校国防特色学科的本科生、研究生专业教材。

【目录】

第1章制造弹箭零件用的材料及毛坯种类的选择1
1.1制造弹箭零件的黑色金属材料1
1.1.1碳素结构钢1
1.1.2合金钢3
1.1.3铸铁7
1.1.4铸钢8
1.2制造弹箭零件的有色金属材料8
1.2.1铜及铜合金8
1.2.2铝及铝合金9
1.3制造弹箭零件的高密度材料10
1.3.1碳化钨10
1.3.2钨基合金材料10
1.3.3铀基合金材料11
1.3.4钼合金13
1.3.5钽合金13
1.4制造弹箭零件的工程塑料及模压成型13
1.4.1塑料的组成13
1.4.2塑料的分类14
1.4.3工程塑料和金属材料性能的比较15
1.4.4热塑性塑料15
1.4.5热固性塑料16
1.4.6塑料成型及加工方法18
1.4.7弹箭零件的模压成型19
1.5复合材料27
1.5.1复合材料的特点和分类27
1.5.2常用复合材料29
1.6投产前钢材的检验31
1.6.1尺寸检验31
1.6.2外观检验31
1.6.3低倍组织检验31
1.6.4化学成分31
1.6.5机械性能试验32
1.6.6淬透性试验32
1.6.7其他试验32
1.7弹箭零件的毛坯种类及其选择32
1.7.1弹箭零件毛坯种类32
1.7.2弹箭零件毛坯选择原则34
1.7.3弹体毛坯制造方法的发展概况35

第2章弹箭零件机械加工工艺规程的编制37
2.1总工艺设计37
2.1.1总工艺设计的依据和工作内容37
2.1.2设计方法和内容38
2.1.3工艺38
2.2机械加工工艺过程与工艺规程40
2.2.1产品生产过程与机械加工工艺过程40
2.2.2机械加工工艺过程的组成40
2.2.3工艺规程43
2.3编制工艺规程的设计原则、程序与要求43
2.3.1机械加工工艺规程的作用43
2.3.2工艺规程的设计原则44
2.3.3编制工艺规程的原始资料、程序与要求44
2.4工艺规程的内容与格式46
2.5加工余量与工序尺寸的确定50
2.5.1加工余量的确定50
2.5.2工序尺寸的计算54
2.5.3绘制毛坯图55
2.6定位基准的选择56
2.6.1粗基准的选择56
2.6.2精基准的选择56
2.7弹箭零件机械加工工艺过程和工序安排57
2.7.1弹箭零件机加工艺过程57
2.7.2弹箭零件机加工艺过程的阶段划分58
2.7.3弹体加工工序安排原则59
2.7.4工序的集中与分散61

第3章弹体毛坯热冲压63
3.1概述63
3.2金属压力加工成型的基础知识64
3.2.1金属塑性变形的若干概念64
3.2.2金属塑性变形的几条规律67
3.2.3金属的塑性和变形抗力69
3.2.4塑性变形对金属组织和性能的影响72
3.3坯料尺寸及下料方法73
3.3.1坯料截面形状和尺寸的确定73
3.3.2断料方法75
3.4坯料的加热77
3.4.1热冲压温度范围的确定77
3.4.2钢在加热过程中的氧化与脱碳79
3.4.3加热速度和加热时间79
3.4.4加热方法和加热炉结构81
3.5弹体毛坯的冲孔83
3.5.1弹体毛坯冲孔的变形过程83
3.5.2冲孔力84
3.5.3冲孔前的压型和定心86
3.6弹体毛坯的拔伸87
3.6.1弹体毛坯的拔伸过程88
3.6.2拔伸力88
3.6.3拔伸变形程度和拔伸次数89
3.7热冲压毛坯形状及尺寸的确定90
3.7.1拔伸毛坯形状和尺寸的确定90
3.7.2冲孔毛坯形状和尺寸的确定93
3.8弹体毛坯的收口94
3.8.1轴向力收口的基本过程94
3.8.2收口前的加热95
3.8.3收口方法96
3.8.4收口毛坯形状和尺寸的确定97
3.9弹体毛坯热冲压的其他方法99
3.9.1一次冲孔成型99
3.9.2反向冲孔99
3.9.3辊轧拔伸100
3.9.4平锻机连续冲孔100

第4章弹体毛坯冷挤压102
4.1冷挤压成型的一般原理102
4.2冷挤压用钢材及挤压件性能120
4.3冷挤压坯料的制备125
4.4弹体毛坯的冷挤压128

第5章弹箭零件的冷冲压137
5.1概述137
5.2冲裁类零件的冷冲压138
5.3弯曲类零件的冷冲压143
5.4圆筒件的不变薄拉伸147
5.5拉伸类零件的冷冲压154

第6章弹箭零件的强力旋压159
6.1概述159
6.1.1旋压的基本过程与机理159
6.1.2强力旋压的特点160
6.1.3强力旋压的适用范围161
6.2火箭弹战斗部本体与燃烧室的强力旋压161
6.3药型罩的强力旋压166
6.4强力旋压时的变形及应力分析172
6.5旋压工艺和工艺参数的确定175
6.6错距旋压的应用178

第7章弹箭零件的铸造185
7.1砂型铸造185
7.1.1砂型铸造185
7.1.2弹箭零件的砂型铸造189
7.2熔模精密铸造195
7.2.1模料196
7.2.2熔模铸造工艺198
7.2.3熔模铸造的特点及应用范围200
7.3陶瓷型铸造201
7.3.1陶瓷型铸造的基本过程201
7.3.2陶瓷型铸造的特点202
7.3.3陶瓷型铸造的使用范围202
7.3.4陶瓷型铸造工艺202
7.4压力铸造204
7.4.1压力铸造的特点和工艺流程204
7.4.2压铸过程中的主要工艺因素206
7.4.3压铸件的结构工艺性210
7.4.4铝合金的充氧压铸212
7.5电铸工艺213
7.6快速铸造技术214
7.6.1快速铸造技术的概念及优点214
7.6.2快速铸造技术的实现途径215
7.6.3直接成型精铸用蜡模217
7.6.4直接成型铸造用消失树脂模217
7.6.5制造铸造用模样和模板218
7.6.6快速成型铸造用型壳(芯)218
7.6.7直接成型铸造砂型(芯)219
7.6.8直接成型蜡模金属压型220
7.7铸造FMS技术220
7.7.1铸造FMS的概念220
7.7.2铸造FMS的构成221
7.7.3铸造分系统223
7.7.4铸造FMS的工艺路线223
7.7.5铸造FMS的应用方向223

第8章弹箭零件的机械加工225
8.1弹体的机械加工225
8.1.1弹体的作用与结构特点225
8.1.2弹体加工的技术要求225
8.1.3弹体的机械加工226
8.2燃烧室的机械加工229
8.2.1燃烧室的作用与结构特点及加工的主要技术要求229
8.2.2燃烧室的机械加工230
8.3喷管的机械加工233
8.3.1喷管的结构特点233
8.3.2喷管的尺寸精度及主要技术要求234
8.3.3喷管的机械加工234
8.4数控机床的应用240
8.4.1概述240
8.4.2选用数控机床加工122mm火箭弹几种零件的工艺方案241
8.4.3数控机床的选择241
8.4.4数控装置及其功能242
8.4.5程序编制244
8.4.6数控机床的维护与故障排除248

第9章弹箭零件的热处理251
9.1弹箭零件加工中常用的热处理工艺251
9.2弹箭零件的热处理253
9.2.1燃烧室253
9.2.2喷管热处理258
9.2.3其他零件的热处理259
9.3铝合金的热处理259
9.3.1淬火259
9.3.2时效262
9.4典型零件在热处理过程中出现的质量问题及解决方法262

第10章火箭弹的表面处理265
10.1表面腐蚀种类及防腐方法265
10.1.1金属表面腐蚀的种类265
10.1.2防腐方法266
10.1.3防腐方法选择的原则266
10.2防腐处理前零件表面的清理266
10.2.1机械处理267
10.2.2除油267
10.2.3酸洗269
10.3钢质零件的氧化和磷化处理270
10.3.1钢质零件的氧化处理270
10.3.2钢质零件的磷化处理272
10.4电化学处理275
10.4.1镀锌275
10.4.2镀铬280
10.4.3铝及铝合金的阳极氧化282
10.5涂敷耐热涂层284
10.5.1耐热隔热涂料种类285
10.5.2122mm火箭弹隔热涂层发生的质量问题及解决方法287
10.6涂油和涂漆288
10.6.1涂油288
10.6.2涂漆289
10.7提高防腐性能的主要途径289

第11章弹丸与火箭战斗部装药292
11.1装填物的特性简介292
11.1.1炸药的类型和组成292
11.1.2炸药爆炸特征295
11.1.3对炸药的基本要求296
11.1.4炸药的主要性能298
11.1.521世纪炸药技术发展的趋势及预测302
11.2弹药装药方法的分类305
11.2.1弹药装药的任务305
11.2.2弹药装药方法的分类及装药工艺过程308
11.3弹药装药方法的选择原则及对装药的技术要求310
11.3.1弹药装药方法的选择原则310
11.3.2弹药装药的技术要求311
11.4弹药装药质量的检验与验收313

第12章弹丸与火箭战斗部装药的常用方法317
12.1注装法317
12.1.1概述317
12.1.2熔态物质结晶的一般规律319
12.1.3熔态炸药在弹体中的结晶与凝固324
12.1.4熔态炸药在凝固时缩孔的产生及防止326
12.1.5熔态炸药在凝固时气孔的产生及防止328
12.1.6注装药柱的热应力——药柱裂纹的产生及防止329
12.1.7悬浮炸药的流变特性及其浇注334
12.1.8梯黑悬浮炸药的性质与提高注装质量的关系335
12.1.9块注法装药336
12.1.10注装生产中常见的药柱疵病及预防措施337
12.2压装法338
12.2.1概述338
12.2.2松装炸药的压紧与变形339
12.2.3压力、温度与压药密度的关系342
12.2.4药柱的局部密度345
12.2.5压药时的保压问题与药柱“长大”现象349
12.2.6压装工艺的安全技术350
12.3螺旋装药法352
12.3.1概述352
12.3.2螺杆的作用原理353
12.3.3螺旋装药药柱的形成357
12.3.4对生产中易发生的质量问题的分析359
12.3.5螺旋装药的安全技术361
12.4塑态装药法362
12.4.1概述362
12.4.2热塑态装药所用的炸药(热塑态炸药)362
12.4.3热塑态装药工艺364
12.4.4热塑态装药的药柱质量和可能出现的疵病367
12.4.5热塑态装药法的主要优点及存在的问题367
12.4.6热塑态装药的安全生产问题368
12.5振动装药法368
12.5.1真空振动装药机理369
12.5.2振动装药工艺条件371
12.5.3实验结果372
12.6弹药装药工艺方法的改进与展望374
12.6.1选择固相颗粒级配以提高固相含量374
12.6.2添加性能优良的添加剂375
12.6.3采用压力注装工艺375
12.6.4其他注装新工艺375

第13章火箭发动机装药377
13.1发射药/推进剂的特性简介378
13.1.1发射药的类型和组成378
13.1.2身管武器对发射药及其装药的技术要求385
13.1.3发射药的现状和发展388
13.1.4发射药的燃烧机理390
13.1.5发射药的主要性能392
13.1.6发射药的发展趋势396
13.1.7固体推进剂的发展趋势397
13.2推进剂装填方式的分类与选择原则400
13.2.1发动机装药设计400
13.2.2火药装填方式的设计404
13.3发动机装药的技术要求与装药质量的检验与验收434
13.3.1发动机装药的技术要求434
13.3.2发动机装药的质量检验与验收436

第14章火箭弹的装配与验收442
14.1火箭弹装配的主要技术要求及主要内容442
14.1.1火箭弹装配的主要技术要求442
14.1.2火箭弹装配的主要内容444
14.2部件装配446
14.2.1战斗部的装配446
14.2.2火箭部的装配446
14.3总体装配中部件的配套原则及总装448
14.3.1非全备弹的配套方法448
14.3.2全弹总装449
14.4包装、编批与交验451
14.4.1包装452
14.4.2编批452
14.4.3交验453
14.5装配中常见的质量问题453
14.5.1结合不到位453
14.5.2同轴度超差454
14.5.3不能合膛455
14.5.4火箭弹弹重超差455
14.5.5密封性不合格456
14.5.6电点火系统发生断路、短路或不绝缘456
14.5.7零件表面锌层破损457
14.5.8漆层脱落458

第15章检验与验收460
15.1概述460
15.2外观尺寸及理化性能检验460
15.3靶场试验461
15.3.1炮弹的靶场试验461
15.3.2火箭弹的靶场试验463

第16章现代制造技术476
16.1特种加工方法476
16.1.1电火花加工476
16.1.2电解加工477
16.1.3激光加工478
16.1.4激光焊接479
16.1.5激光热处理480
16.1.6超声波加工481
16.1.7其他特种加工481
16.2CAD/CAM集成483
16.2.1什么是CAD／CAM集成483
16.2.2CAD／CAPP集成484
16.2.3CAD／NCP集成487
16.2.4CAPP／NCP集成489
16.2.5CAD／CAPP／NCP集成的关键技术490
16.2.6CAD／CAM集成的体系结构493
16.3成组技术494
16.3.1成组技术的基本概念494
16.3.2零件的分类和编码495
16.3.3成组生产的组织形式497
16.4柔性制造系统(FMS)498
16.4.1柔性制造系统的基本概念498
16.4.2FMS应具备的功能499
16.4.3FMS的基本组成499
16.4.4FMS的分类501
16.4.5FMS的相关技术501
16.5快速成型技术（RPT）502
16.5.1快速成型（RapidPrototyping，RP）技术的产生502
16.5.2快速成型技术的原理503
16.5.3快速成型的主要工艺方法506
16.5.4RPT的发展方向513
16.6制造技术的发展513

参考文献516

索引517