焊接与热切割作业安全技术
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江苏无锡
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作者朱兆华，徐丙根 编著
出版社化学工业出版社
ISBN9787122159137
出版时间2013-05
装帧平装
开本大32开
纸张胶版纸
定价28元
货号23227352
上书时间2024-07-19
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商品详情
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【目录】:
章 绪论
节 特种作业人员安全技术培训考核管理规定
一、特种作业定义
二、特种作业范围
三、特种作业人员的基本条件
四、特种作业人员培训、考核、发证的规定
五、特种作业操作证的复审
第二节 相关安全生产法律法规
第三节 从业人员的权利与义务
一、从业人员的权利
二、从业人员的义务
第二章 焊接与热切割基础知识
节 焊接与热切割的基本原理及分类
一、基本原理
二、焊接方法分类及定义
三、切割的方法和分类
第二节 焊接材料简介
一、焊接材料的分类
二、常用焊接材料型号、牌号表示方法
第三节 弧焊电源简介
一、弧焊电源的分类
二、弧焊电源的主要技术指标
三、常用弧焊电源的选择、使用与维护
第四节 焊接工艺基础知识
一、焊接接头
二、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
第五节 焊接与热切割常用气体
一、乙炔
二、液化石油气
三、氢气
四、氧气
第三章 焊条电弧焊
节 焊条电弧焊概述
一、焊条电弧焊定义
二、焊条电弧焊优点
三、焊条电弧焊缺点
第二节 焊条电弧焊焊接工艺及参数选择
一、焊接接头和坡口形式
二、焊接位置及焊缝形式
三、焊接工艺参数
第三节 电焊条
一、电焊条的组成及作用
二、焊条的选用原则
三、焊条的储存、保管和烘干
第四节 焊条电弧焊电源及工具
一、对弧焊电源的基本要求
二、电焊机的安全要求
三、焊条电弧焊工具
第五节 焊条电弧焊的操作安全技术
一、引弧
二、运条
三、对接焊
四、管件水平固定焊接
第六节 焊条电弧焊常见缺陷及防止措施
一、焊缝形状缺陷的产生原因及防止措施
二、气孔、夹杂和夹渣的产生原因及防止措施
三、裂纹的产生原因及防止措施
第七节 焊条电弧焊安全技术
一、焊条电弧焊的安全特点
二、焊条电弧焊的安全防护技术
第四章 气体保护焊
节 气体保护焊概述
第二节 气体保护焊安全技术
一、气体保护焊安全注意事项
二、气体保护焊安全操作要点
第三节 钨氩弧焊
一、钨氩弧焊的原理与特点
二、钨氩弧焊分类
三、钨氩弧焊设备
四、钨氩弧焊安全技术
五、钨氩弧焊安全操作规程和安全防护要点
第四节 熔化气体保护焊工作原理和设备组成
第五节 二氧化碳气体保护电弧焊
一、二氧化碳气体保护电弧焊工作原理
二、二氧化碳气体保护电弧焊的特点
三、二氧化碳气体保护焊设备
四、二氧化碳气体保护焊工艺参数
五、二氧化碳气体保护焊安全操作规程和安全防护措施
第六节 特殊二氧化碳气体保护电弧焊
一、二氧化碳电弧焊点焊
二、窄间隙焊接
三、药芯焊丝电弧焊
四、药芯焊丝电弧焊的安全操作注意事项
第七节 熔化惰性气体保护焊和混合气体保护焊
一、熔化惰性气体保护焊
二、熔化混合气体保护焊
三、熔化惰性气体保护焊和混合气体保护焊的安全
操作注意事项
第五章 气焊与气割
节 气焊与气割概述
一、气焊
二、气割
三、气焊与气割的危险有害因素
第二节 气焊与气割设备、工具
一、气焊与气割设备
二、气焊与气割工具
第三节 气焊与气割安全技术
一、气焊与气割操作安全技术
二、设备、工具使用安全技术
三、气瓶的安全使用
四、工具的安全使用
五、现场气焊与气割安全技术
第六章 其他熔化焊接与热切割作业
节 埋弧焊
一、埋弧焊的基本工作原理、特点和适用范围
二、埋弧焊的安全特点及其操作安全技术
第二节 等离子弧焊与切割
一、等离子弧焊接
二、等离子弧切割
三、等离子弧焊接与切割设备
四、等离子弧焊接与切割安全防护
第三节 电渣焊
一、电渣焊的基本工作原理、特点和应用
二、电渣焊的危险有害因素及其安全防护措施
第四节 碳弧气刨
一、碳弧气刨的原理、特点及应用
二、碳弧气刨安全操作及防护
第五节 特殊熔化焊接与热切割作业简介
一、电子束焊
二、激光焊接与切割
三、氧?熔剂切割
第七章 电阻点焊及凸焊
节 电阻点焊简介
一、原理
二、特点
三、分类
四、应用范围
第二节 电阻点焊安全技术
一、电阻点焊工艺
二、常见点焊缺陷及产生的原因
第三节 电阻点焊装备及使用安全技术
一、电及夹头
二、电阻点焊设备及使用方法
第四节 凸焊简介
一、定义
二、凸焊的种类
三、凸焊在汽车工业中的应用
四、特点
第五节 凸焊的工艺及常用金属的焊接
一、凸焊工艺
二、常用金属的凸焊
第六节 凸焊的装备及安全使用要求
一、凸焊电及模具、夹具
二、凸焊设备
第七节 电阻点焊及凸焊安全技术
一、电阻点焊的危险有害性
二、电阻点焊及凸焊的安全技术
第八章 缝焊及对焊
节 缝焊简介
一、缝焊的原理、特点及应用范围
二、缝焊焊接工艺对质量安全的影响及控制措施
第二节 缝焊的装备及安全要求
一、缝焊设备及其应用
二、缝焊作业安全技术
第三节 对焊
一、对焊原理
二、对焊特点
三、对焊的应用范围
第四节 对焊工艺及其对质量安全的影响与控制措施
一、对焊工艺焊前准备
二、对焊工艺参数
三、对焊缺陷及防止方法
第五节 对焊装备及其安全技术
一、对焊设备
二、焊机使用安全技术
第九章 气压焊
节 气压焊概述
一、气压焊工作原理
二、气压焊步骤
三、气压焊的安全特点
四、气压焊的应用
第二节 气压焊所用的气体
第三节 气压焊工艺及设备
一、钢轨的焊接
二、钢筋的焊接
第四节 气压焊作业安全技术
第十章 摩擦焊与超声波焊
节 摩擦焊
一、摩擦焊分类及搅拌摩擦焊的技术特点
二、摩擦焊结合原理
三、摩擦焊设备
四、摩擦焊工艺
五、摩擦焊实例
六、常见摩擦焊的缺陷及产生原因
七、摩擦焊安全技术
第二节 超声波焊
一、超声波焊的原理、特点及应用范围
二、超声波焊设备
三、超声波焊工艺
四、超声波焊接实例
五、超声波焊安全技术
第十一章 其他压力焊
第十二章 钎焊
第十三章 特殊环境焊接与热切割作业
第十四章 安全用电与防火防爆基础知识
附录一 焊接与热切割作业事故安全分析
附录二 焊割作业人员安全技术培训课时安排
参考文献
【内容简介】:
《特种作业人员安全技术培训考核系列教材：焊接与热切割作业安全技术》共15章，详细介绍了焊接与热切割作业专业内容，包括熔化焊接与热切割作业、压力焊作业和钎焊作业。对各类焊接与热切割作业过程存在的危险有害因素作了系统介绍，并逐一提出了相应的安全防护措施。简要介绍了焊接与热切割的基本原理以及常用材料和气体。对部分典型焊接与热切割事故案例进行了分析，提出了安全防范对策。
《特种作业人员安全技术培训考核系列教材：焊接与热切割作业安全技术》适用于从事熔化焊接与热切割、压力焊、钎焊等特种作业人员、工程技术人员和管理者，也适用于相关专业大专院校师生。
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