不锈钢表面处理技术（第二版）
全新正版现货
￥ 70.1 7.2折 ￥ 98 全新
仅1件
四川成都
认证卖家担保交易快速发货售后保障
作者陈天玉 编著
出版社化学工业出版社
ISBN9787122256614
出版时间2016-04
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
定价98元
货号23924553
上书时间2023-04-13
- 在售商品 暂无
- 平均发货时间 23小时
- 好评率 暂无
商品详情
- 品相描述：全新
- 正版全新
- 商品描述
-
【编辑推荐】:
1 《不锈钢表面处理技术》第1版重印3次，一万五千多技术人员受益，反映了作者用心贴近实践、贴近技术人员的需求。
2 《不锈钢表面处理技术》第2版保持了风格，更新了知识，专门对不锈钢镀层（仿不锈钢制品）的技术及工艺金做了介绍。
【内容简介】:
《不锈钢表面处理技术》全面地介绍了不锈钢处理的各种技术,包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术以及化学着色、电化学着色技术、腐蚀刻蚀技术,第二版中还增加了钢铁材料上镀不锈钢镀层的技术。书中既有原理介绍,又有大量的实用配方和应用实例,还有许多新的研究成果。本书可供不锈钢制品的生产管理人员、产品开发技术人员参考,又可供表面处理技术人员阅读。
【作者简介】:
陈天玉，浙江瑞安人，高级工程师，电镀和表面技术专家。早年倡议并参加我国《电镀手册》的编写。另外，还编著有《不锈钢表面处理技术》、《镀镍技术基础》、《光亮镀镍》、《镀镍合金》、《复合镀镍和特种镀镍》、《镀镍故障处理及实例》等著作。
【目录】:
第1章 不锈钢表面预处理 1
1.1 概述 1
1.1.1 预处理的必要性 1
1.1.2 处理去除的污物 1
1.1.3 不锈钢制件预处理的步骤 1
1.1.4 不锈钢表面预处理方法 2
1.2 表面机械整平 2
1.2.1 磨光 2
1.2.2 抛光 3
1.3 除油 4
1.3.1 有机溶剂除油 4
1.3.2 化学除油 5
1.3.3 电化学除油 7
1.4 滚动光饰 9
1.4.1 滚筒滚光 9
1.4.2 离心滚光 10
1.4.3 离心盘擦光 11
1.4.4 旋转光饰 11
1.5 喷砂 12
1.5.1 喷砂原理 12
1.5.2 喷砂的用途 13
1.5.3 干喷砂工艺 13
1.5.4 湿喷砂 13
参考文献 14
第2章 不锈钢氧化皮的清除和酸洗 15
2.1 不锈钢氧化皮的清除 15
2.1.1 不锈钢氧化皮的结构 15
2.1.2 不锈钢氧化皮的清除 16
2.2 不锈钢的酸洗 19
2.3 不锈钢酸洗用缓蚀剂 23
2.3.1 使用缓蚀剂的必要性 23
2.3.2 水溶性缓蚀剂的作用机理 23
2.3.3 缓蚀剂的作用效率 23
2.3.4 BMAT缓蚀剂 25
2.3.5 BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响 27
2.4 不锈钢的中性电解除鳞 27
2.4.1 硫酸钠电解除鳞原理 27
2.4.2 硫酸钠电解除鳞的影响因素 28
2.4.3 不锈钢电解除鳞的工艺设备 29
2.4.4 电解除鳞技术安全与经济效益 30
2.5 不锈带钢的磨料水射流除鳞工艺 30
2.5.1 磨料水射流除鳞机理 30
2.5.2 磨料水射流除鳞工艺 31
2.5.3 除鳞结果与分析 32
2.5.4 磨料水射流的工艺参数 33
2.6 不锈钢表面喷射玻璃丸处理 34
2.6.1 不锈钢表面的喷砂处理 34
2.6.2 不锈钢表面的喷玻璃丸处理 34
参考文献 35
第3章 不锈钢抛光 36
3.1 概论 36
3.1.1 抛光的实用性 36
3.1.2 金属电化学抛光的历史 36
3.1.3 金属化学与电化学抛光的特点 36
3.2 抛光对不锈钢的组织和性能的影响 37
3.2.1 表层微观组织形貌 37
3.2.2 表面粗糙度和光亮度 37
3.2.3 表面显微硬度 39
3.2.4 表面耐蚀性 39
3.3 机械精细镜面抛光———乳化液抛光 39
3.3.1 常规机械抛光 39
3.3.2 乳化液机械抛光 40
3.3.3 ZH-1抛光乳化液 40
3.3.4 精细镜面机械抛光工艺过程 41
3.4 化学抛光 41
3.4.1 化学抛光溶液组成及中低温工艺条件 41
3.4.2 高温型不锈钢化学抛光液 49
3.4.3 不锈钢化学抛光溶液组成与高中温工艺条件 55
3.4.4 化学抛光溶液的添加剂 58
3.4.5 化学抛光典型工艺流程 59
3.5 电化学抛光 60
3.5.1 电化学抛光溶液的组成和工艺条件 60
3.5.2 电化学抛光溶液的组成和工艺条件对抛光的影响 62
3.5.3 电化学抛光溶液的配制 72
3.5.4 电化学抛光工艺流程 74
3.5.5 电化学抛光溶液的维护和工艺要求 75
3.5.6 电化学抛光用电源、设备和夹具 78
3.5.7 电化学抛光常见故障及可能原因 79
3.5.8 不锈钢电化学抛光溶液的分析 79
参考文献 85
第4章 不锈钢电镀 87
4.1 概论 87
4.1.1 不锈钢钝化膜对电镀的影响 87
4.1.2 不锈钢钝化膜的反复性 87
4.1.3 电解活化-预镀镍处理方法———不锈钢电镀前处理方法之一 88
4.1.4 电解活化-预镀镍后的镀层结合力试验 88
4.1.5 阳极电解活化-预镀镍一步法溶液成分及工艺条件 89
4.1.6 化学活化-预镀镍一步法———不锈钢电镀前处理方法之二 89
4.1.7 阴极活化-预镀镍两步法———不锈钢电镀前处理方法之三 90
4.1.8 化学活化和预镀镍两步法———不锈钢电镀前处理方法之四 91
4.1.9 不锈钢预镀镍添加剂KN-505 91
4.1.10 不锈钢预镀纳米镍新工艺 93
4.2 不锈钢电镀铬 94
4.2.1 不锈钢镀铬的目的 94
4.2.2 不锈钢镀铬预处理通用方法 95
4.2.3 不锈钢镀铬预处理新型活化液 95
4.2.4 普通镀铬溶液成分及工艺条件 96
4.2.5 不锈钢电镀铬稀土添加剂镀液 96
4.2.6 不锈钢电镀铬复合型添加剂镀液 97
4.2.7 不锈钢电镀铬有机阴离子添加剂 98
4.2.8 镀铬层的质量检验 101
4.2.9 不锈钢片镀硬铬 102
4.2.10 马氏体不锈钢镀硬铬 103
4.2.11 不锈钢内孔件镀硬铬 105
4.2.12 不锈钢盲孔器件镀硬铬 108
4.2.13 不锈钢卡尺镀乳白铬 110
4.2.14 不锈钢补镀硬铬 111
4.2.15 高钨不锈钢合金电镀硬铬 112
4.2.16 中温中电流密度下转高效率镀硬铬 113
4.3 不锈钢电镀锌、铜、锡、镉、镍 115
4.3.1 不锈钢镀锌 115
4.3.2 不锈钢镀锌发黑 116
4.3.3 不锈钢镀光亮铜 117
4.3.4 不锈钢防氮化镀焦磷酸铜 120
4.3.5 不锈钢镀锡铈合金 121
4.3.6 不锈钢镀氰化镉 123
4.3.7 不锈钢镀光亮镍 125
4.3.8 不锈钢滚镀光亮镍 129
4.4 不锈钢镀贵金属 130
4.4.1 不锈钢镀光亮银 130
4.4.2 不锈钢镀金 132
4.4.3 不锈钢件直接镀金 133
4.4.4 不锈钢餐具局部镀金 134
4.4.5 不锈钢上激光和喷射局部镀金 135
4.4.6 不锈钢镀活性铂 137
4.4.7 不锈钢镀铑 138
4.5 不锈钢镀复合镀层 139
4.6 不锈钢化学镀镍 141
4.6.1 不锈钢双层化学镀镍 141
4.6.2 不锈钢单层化学镀镍 142
4.6.3 有氧化皮的不锈钢单层化学镀镍 143
4.6.4 不锈钢化学镀镍钨磷合金 144
4.6.5 诱导体对不锈钢化学镀镍-磷合金的影响 147
4.6.6 不锈钢球阀化学镀镍磷合金 148
4.6.7 不锈钢上化学镀镍层的检测 152
4.6.8 不锈钢化学镀镍常见故障、可能原因及纠正方法 152
4.7 不锈钢化学镀铜 154
4.8 不锈钢化学镀钯 156
4.9 不锈钢电刷镀 157
4.9.1 电净 158
4.9.2 活化 159
4.9.3 特殊镍刷镀液 160
4.9.4 快速镍刷镀液 162
4.9.5 低应力镍电刷镀液 163
4.9.6 碱性铜电刷镀液 163
4.9.7 厚沉积碱性铜电刷镀液 164
4.9.8 半光亮镍电刷镀液 165
4.9.9 镍-钨合金电刷镀液 166
4.9.10 镍-钨-钴合金电刷镀液 167
4.9.11 镍-铁-钨-磷-硫合金电刷镀液 168
4.9.12 酸性锡电刷镀液 169
4.9.13 金电刷镀液 170
4.9.14 不锈钢大轴外表面电刷镀修复工艺 171
4.9.15 不锈钢大件内孔表面电刷镀修复工艺 173
4.9.16 不锈钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺 174
4.9.17 不锈钢套筒电刷镀锡 175
参考文献 176
第5章 不锈钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层 179
5.1 概论 179
5.2 不锈钢高温抗氧化涂层 179
5.2.1 涂层的制备 179
5.2.2 涂层结构 180
5.2.3 涂层性能 180
5.3 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层 182
5.3.1 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜 182
5.3.2 凝胶-封孔制备不锈钢表面陶瓷层的影响因素 182
5.4 不锈钢热浸镀稀土铝合金制备抗高温氧化层 184
5.4.1 不锈钢热浸镀稀土铝合金的组织与性能 185
5.4.2 不锈钢热浸镀稀土铝合金的抗高温氧化性能 185
5.5 不锈钢离子镀Ti(C,N) 187
5.5.1 不锈钢离子镀Ti(C,N)工艺过程 187
5.5.2 镀膜试样抗氧化实验 187
5.5.3 不锈钢离子镀Ti(C,N)膜后的抗氧化性能 188
5.6 不锈钢表面纳米氧化钛TiO2 晶膜 189
5.6.1 TiO2 纳米晶膜的制备———Ti(OEt)4 法 190
5.6.2 溶胶-凝胶法制备TiO2 薄膜 190
5.6.3 不锈钢表面纳米TiO2 晶膜的特征 191
5.6.4 不锈钢表面TiO2 晶膜的耐蚀性能 192
5.7 不锈钢上热浸扩散铝铬涂层 192
5.7.1 不锈钢热浸扩散铝铬涂层工艺流程 192
5.7.2 工艺选择 192
5.7.3 铝铬涂层的结构分析 194
5.8 不锈钢低温离子渗扩氮化层 196
5.8.1 不锈钢等离子体弧源低温离子渗扩氮方法 196
5.8.2 不锈钢渗扩氮层金相组织 197
5.8.3 不锈钢渗扩氮层深度 197
5.9 不锈钢热加工保护涂料 198
5.9.1 保护涂料的效果 198
5.9.2 保护涂料的配方设计 198
5.9.3 保护涂料的性能 199
5.9.4 保护涂层保护能力检验 200
5.10 不锈钢上电沉积烧结抗高温钇铬氧化薄膜 201
5.10.1 铬钇氧化物薄膜的制备 202
5.10.2 铬钇氧化物膜对不锈钢抗高温氧化性能的影响 203
5.11 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗层 204
5.11.1 概论 204
5.11.2 不锈钢加铁稀土催渗离子硫氮碳工艺 204
5.11.3 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗中铁及稀土的影响 205
5.11.4 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗的催渗机理探讨 206
5.12 不锈钢不饱和聚酯改性特种防腐涂层 206
5.12.1 特种防腐涂料配方 207
5.12.2 涂装工艺 207
5.12.3 涂层性能测试 207
5.12.4 涂层应用效果 208
5.13 不锈钢表面导电聚苯胺膜层 208
5.13.1 聚苯胺膜实验 208
5.13.2 聚苯胺膜实验结果 209
5.14 不锈钢真空等离子渗碳 211
5.14.1 等离子渗碳原理与方法 211
5.14.2 渗碳速率分析 212
5.14.3 不锈钢渗碳层的显微硬度 212
5.14.4 不锈钢离子渗碳后的耐磨性 212
5.14.5 不锈钢离子渗碳后的耐蚀性 212
5.15 不锈钢热浸镀铝合金对氚渗透的阻挡层 214
5.15.1 防氚渗透膜层的实验
相关推荐
— 没有更多了 —
以下为对购买帮助不大的评价