机械制造工艺学

图书标准信息

• 作者 吴修娟 著；王道林、王道林、吴修娟 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2022-02
• 版次 1
• ISBN 9787111694205
• 定价 47.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 223页

【内容简介】

本书是依据本科层次职业教育机械设计制造及自动化专业培养目标和国家职业教育机械制造及自动化专业教学资源库建设要求编写的。本书包括6章，分别是：机械加工工艺规程设计、机械加工精度分析、机械加工表面质量分析、典型零件加工、装配工艺规程设计、机床夹具设计。每章均按案例引入、相关知识和案例实施来组织内容。为便于学生有针对性地掌握案例任务中涉及的知识点，将视频、微课等内容通过二维码的方式植入书中，且每章后均附有学后测评。为增加阅读效果，本书采用双色印刷。 

本书可作为本科层次职业院校机械类各专业的教材，也可作为应用型本科院校和高职院校机械类各专业的教材，以及相关工程技术人员的参考用书。 

本书配有电子课件，凡使用本书作为教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：01088379375。 

“十三五”江苏省高等学校重点教材（编号20202157）

【目录】

前言 

二维码清单 

第1章机械加工工艺规程设计1 

案例引入1 

11认识机械加工工艺规程2 

111生产过程与工艺过程2 

112机械加工工艺过程的组成2 

113生产纲领与生产类型4 

114获得加工精度的方法6 

115机械加工工艺规程7 

12机械加工工艺规程的编制准备10 

121零件图的工艺分析与审查10 

122零件的结构工艺性分析12 

123毛坯的选择13 

13选择定位基准15 

131基准及其分类15 

132定位基准的选择16 

14拟订机械加工工艺路线19 

141拟订机械加工工艺路线的基本 

过程19 

142表面加工方法的选择19 

143加工阶段的划分22 

144加工顺序的安排23 

145工序的集中与分散24 

146机床及工艺装备的选择25 

15加工余量的确定及工序尺寸25 

151加工余量的确定26 

152工序尺寸及其公差的确定33 

16工艺尺寸链的计算34 

161工艺尺寸链及其建立方法34 

162工艺尺寸链的计算方法36 

163典型工艺尺寸链案例的分析与 

计算37 

17工艺过程的技术经济分析42 

171时间定额42 

172提高机械加工生产率的工艺 

措施43 

173工艺方案的经济性分析46 

案例实施48 

学后测评51 

第2章机械加工精度分析55 

案例引入55 

21工艺系统制造误差对加工精度的 

影响56 

211认识机械加工精度56 

212加工原理误差56 

213机床误差57 

214刀具与夹具制造误差62 

22工艺系统受力变形对加工精度的 

影响63 

221工艺系统刚度63 

222误差复映现象66 

223惯性力和夹紧力的影响67 

23工艺系统热变形对加工精度的影响68 

231机床热变形对加工精度的影响69 

232工件热变形对加工精度的影响69 

233刀具热变形对加工精度的影响70 

24工件内应力变形对加工精度的影响71 

241内应力及其产生原因71 

242减小或消除内应力的方法72 

25调整误差的影响因素72 

251试切法调整72 

252按定程机构调整73 

253用样件或样板调整73 

26加工误差的综合分析73 

261加工误差的性质74 

262分布曲线法74 

263点图法80 

案例实施82 

学后测评84 

第3章机械加工表面质量分析87 

案例引入87 

31认识机械加工表面质量87 

311机械加工表面质量的含义88 

312表面质量对零件使用性能的 

影响88 

32影响机械加工表面粗糙度的因素90 

321影响机械加工表面粗糙度的几何 

因素90 

322影响机械加工表面粗糙度的物理 

因素91 

323影响磨削加工表面粗糙度的 

因素92 

33影响表面物理力学性能的工艺因素94 

331表层残余应力94 

332表层加工硬化94 

333表层金相组织变化95 

案例实施96 

学后测评98 

第4章典型零件加工100 

案例引入100 

41车床主轴的加工101 

411认识车床主轴101 

412主轴机械加工工艺过程分析103 

413主轴加工的主要工序分析111 

414主轴的检验115 

42箱体类零件的加工116 

421认识箱体类零件116 

422箱体机械加工工艺过程分析119 

423箱体孔系的加工124 

424箱体的检验128 

43圆柱齿轮的加工128 

431认识齿轮128 

432齿坯的机械加工130 

433齿形加工方法131 

434圆柱齿轮机械加工工艺过程 

分析142 

435齿轮的检验144 

案例实施145 

学后测评149 

第5章装配工艺规程设计151 

案例引入151 

51认识装配工艺规程152 

511装配的生产类型及其特点152 

512装配工作内容153 

513机器装配精度155 

52保证装配精度的工艺方法156 

521互换装配法156 

522选配装配法157 

523修配装配法160 

524调整装配法161 

53装配尺寸链的计算162 

531装配尺寸链及其建立方法162 

532装配尺寸链的计算方法165 

533装配尺寸链的计算实例166 

54制订装配工艺规程170 

541制订装配工艺规程的原则170 

542制订装配工艺规程的原始资料171 

543制订装配工艺规程的步骤171 

案例实施174 

学后测评177 

第6章机床夹具设计179 

案例引入179 

61认识机床夹具180 

611机床夹具的分类和组成180 

612机床夹具在机械加工中的作用181 

62工件定位方案的设计181 

621工件定位的基本原理181 

622定位方式及定位元件186 

623定位误差的分析与计算197 

63工件夹紧方案的设计201 

631夹紧装置的组成与基本要求201 

632夹紧力的确定202 

633典型夹紧机构204 

634其他夹紧机构207 

64机床专用夹具及其设计方法210 

641常用机床专用夹具及其结构 

特点210 

642机床专用夹具的设计步骤和 

方法216 

案例实施219 

学后测评222 

参考文献224