目录:
章互换、标准与标准化
1.1互换的意义和作用
1.2标准与标准化
1.3产品几何技术规范(g)1.4优先数和优先数系
1.5零件几何误差、公差及检测
1.6本课程学方法指导
题
第2章极限与配合标准
2.1基本术语及定义
2.2标准公差系列
2.3基本偏差系列
2.4配合种类的标准化
2.5一般公差一一未注公差的线和角度尺寸的公差2.6大尺寸段、小尺寸段公差与配合简介
2.7极限与配合标准的选择应用
o题
第3章几何公差标准
3.1概述
3.2形状公差
3.3方向、位置和跳动公差
3.4公差原则
3.5几何公差的选择方法
3.6几何公差的标注
3.7几何公差选择举例
3.8几何误差的检测
题
第4章表面粗糙度标准
14.1概述
4.2表面粗糙度标准
4.3表面粗糙度参数选用及标注方法4.4表面粗糙度的测量
题
第5章技术测量基础知识
5.1技术测量概述
5.2计量器具与测量方法
5.3测量误差及数据处理
5.4光滑工件尺寸的检验
5.5光滑极规设计
题
第6章普通螺纹的公差与配合
6.1普通螺纹的基本牙形和几何参数
6.2普通螺纹几何参数对螺纹互换的影响
6.3普通螺纹的公差与配合
6.4普通螺纹的测量
题
第7章滚动轴承的公差与配合
7.1概述
7.2滚动轴承精度等级及其应用
7.3滚动轴承公差带的特点
7.4滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合
题
第8章键与花键的公差与配合
8.1单键连接的公差与配合
8.2矩形花键的公差与配合
8.3键与花键的检测方法
题
第9章渐开线圆柱齿轮精度标准
9.1概述
9.2影响齿轮传递运动准确的偏差及其测量9.3影响齿轮传动稳的偏差及其测量9.4影响齿轮载荷分布均匀的偏差及其测量
9.5影响齿轮副侧隙的偏差及其测量9.6渐开线圆柱齿轮精度标准
题
0章尺寸链计算方法
10.1尺寸链的基本概念
10.2尺寸链的计算方法题
参文献
内容简介:
本书全面系统地介绍了互换与技术测量的基础知识,包括:互换、标准与标准化,极限与配合标准,几何公差标准,表面粗糙度标准,技术测量基础知识,普通螺纹的公差与配合,滚动轴承的公差与配合,键与花键的公差与配合,渐开线圆柱齿轮精度标准,尺寸链计算方法等。本书第4版根据新标准和标准化指导技术文件产品几何技术规范(g)体规划进行编写,全书突出对公差带特点的分析与应用,突出对重点、难点问题的讨论,在各章基本内容之后均附有题,在各章中均有解题所需的公差表格,以方便与读者自学。
精彩内容:
章互换、标准与标准化1.1互换的意义和作用1.1.1互换的意义互换是指同一种类同一规格的零部件,能够彼此互相替换的能力。互换的概念在现代社会中随处可见。例如,家里的灯泡坏了,可以去任何一家商店任意买个新的;汽车上的螺钉、螺母、滚动轴承等零件坏了,也可以购买换新。这些更新配换工作之所以这样方便,是因为这些产品和零件在尺寸、外观、功能等方有可以互相替换的能力。也是说,这些产品和零件具有互换由不同的工厂或车间、在不同的时间或地点、按同一图纸制造出来的零部件,进行装配或维修时任取其一,不经选择或调整、不需任何辅助加工,可顺利地安装到机器上,并可达到图纸规定的能要求,零部件的这种能,称为具有互换。互换在机械制造业中具有重大意义。按互换要求进行生产既可保证产品质量,又能提高劳动生产率和降低成本。所以说,互换是机械制造业中一项重要的生产原则。1.1.2互换的种类1.互换和不互换按照互换的程度不同,互换可分为互换和不互换两种。进工州田我元(1)互换:互换简称为互换。互换以零部件装配或更换时不需要修配或挑选,能够顺利装上去且能够达到预定的装配精度要求为前提条件。在大批量生产方式中,往往采用互换,如常见的螺栓、螺母、滚动轴承等标准件的互换等(2)不互换:不互换又称为有限互换。不互换允许装配之前将零部件预先分组,对应组内采用互换装配;或允许装配时进行少量修配调整,以达到图纸规定的精度要求。在装配精度要求特别高的场合(例如,内燃机活塞销与活塞销孔组装时的分组装配法)为了降低配合偶件的制造难度,或者在单件、小批量、多品种、高精度生产方式的场合(例如,减速器轴承盖装配时的调整垫片厚度装配法)为了增加经济效果,往往采用不互换。此外,为了便于进行生产组织管理,零部件需要厂际协作时应当采用互换;零部件或构件在同一个厂家内完成制造和装配时,可以允许采用不互换。2.内互换和外互换对标准部件,互换还可分为内互换和外互换。(1)内互换;组成标准部件的各种零件系统的互换,称为内互换。例如,滚动轴承外圈的内滚道与多个滚动体、多个滚动体与滚动轴承内圈的外滚道之间要求配合精度极高,为了降低制造难度并虑到是在同一个专业厂家内完成制造和装配,通常采用不互换的分组装配法,这些零件所具有的互换称为内互换。2)外互换;标准部件与配合偶件的互换,称为外互换。例如:滚动轴承外圈的外径与壳体孔、滚动轴承内圈的内径与轴颈之间所应具有的互换,称为外互换。通常情况下,外互换应当采用互换。1.1.3互换的作用互换在机械制造业中具有十分重要的作用。在设计方面,零部件具有互换,可以大限度地采用标准件、通用件和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短了设计周期,有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。在制造方面,互换有利于组织专业化生产,有利于采用工艺和高效率的专用设备,有利于采用计算机辅助制造,有利于实现加工过程和装配过程的机械化、自动化,从而可以提高劳动生产率和提高产品质量,降低生产成本。大使用和维修方面,具有互换的零部件在磨损及损坏后可及时更换,因而减少了机器的维修时间和维修费用,保证机器可靠连续运转,从而提高了机器的使用价值,之,互换在提高产品质量、可靠和提高经济效益等方有重要意义,对我国的现代化建设起着重要作用。互换已经成为现代机械制造业中一项普遍遵守的原则。
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