• 机械设计手册 . 第四卷
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机械设计手册 . 第四卷

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作者成大先 主编

出版社化学工业出版社

出版时间1993-12

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品相描述:八品
图书标准信息
  • 作者 成大先 主编
  • 出版社 化学工业出版社
  • 出版时间 1993-12
  • ISBN 9787502510510
  • 定价 55.00元
  • 装帧 其他
  • 开本 其他
  • 纸张 其他
【内容简介】
介绍液压和气压传动,液压控制系统设计。 
【目录】


第19篇液压传动

目录

第20篇 液压控制

1.控制系统的一般概念

1.1反馈控制原理

1.2反馈控制系统的组成、类型和要求

第21篇 气压传动

第1章气压传动设计一般资料

1.气压传动的特点及气压传动网路的组成

1.1气压传动的优缺点

1.2气压传动与其他传动方式性能的比较

第1章控制理论基础

第1章基础标准及液压流体力学常用公式

1.基础标准

1.1液压气动系统及元件的公称压力系列(GB2346—80)

1.2压力分级(JB824—66)

1.3液压泵、马达公称排量系列(GB2347—80)

2.线性控制系统的数学描述

2.1微分方程

2.1气路的一般分析

1.4液压缸、气缸内径及活塞杆外径系列(GB2348—80)

2.气路的分析及计算

1.3气压传动网路系统的组成

1.7液压传动系统用管子外径(JB827—66)

2.2气路系统供气需要量的计算

1.6液压系统管路公称通径系列(JB825—66)

1.5液压缸、气缸活塞行程系列(GB2349—80)

2.2传递函数及方块图

1.8液压气动系统和元件的油(气)口连接螺纹尺寸(GB2878—81)

1.9液压泵站油箱公称容量系列(GB2876—81)

2.液压气动图形符号(GB786.1—93)

2.1图形符号

2.3.1压缩空气管道管径的确定

2.3压缩空气管道管径和压力损失的计算

2.3控制系统的传递函数

4.2.1活塞杆上的作用力和气缸直径的确定3

2.4信号流图及梅逊增益公式

2.4.1信号流图和方块图的对应关系

2.4.2梅逊增益公式

2.3.2管道压力损失的计算

2.5机、电、液系统中的典型环节

2.6频率特性

2.6.1频率特性的定义、求法及表示方法

3.控制阀通径的选择计算

2.6.2开环波德图、奈氏图和尼柯尔斯图的绘制

1.1换向回路

第2章气动基本回路及其应用

1.气动基本回路

2.2控制机构、能量控制和调节元件符号绘制规则

3.线性控制系统的性能指标

2.7单位脉冲响应函数和单位阶跃响应函数

1.2速度控制回路

1.3压力与力控制回路

线性反馈控制系统分析

3.液压流体力学常用公式

3.1流体主要物理性质公式

3.2流体静力学公式

4.1.2稳定性准则

1.4安全保护回路

4.1稳定性分析

4.1.1稳定性定义和系统稳定的充要条件

1.5位置控制回路

3.4雷诺数、流态、压力损失公式

3.3流体动力学公式

1.6自动往复回路

4.1.3稳定裕量

1.7同步回路和延时回路

4.2.1时域分析法

4.2控制系统动态品质分析

1.8单手柄操作气缸双向运动回路(二进制计数回路)

1.9气液转换回路

2.气动控制应用举例

4.2.2频率分析法

1.气缸的类型与特点

第3章气缸

4.3.1误差和误差传递函数

4.3控制系统的误差分析

4.2.3控制系统波德图的绘制

3.5小孔流量公式

4.3.2稳态误差的计算

3.6平行平板间的缝隙流公式

3.7环形缝隙流公式

5.1.1校正方式

5.1校正方式和常用的校正装置

5.线性控制系统的校正

2.气缸的安装型式

3.气缸的应用

3.1气缸的选择要点

4.3.3改善系统稳态品质的主要方法

5.1.2常用的校正装置

3.8液压冲击公式

1.概述

1.1液压系统的组成和型式

3.2气缸的应用举例

第2章液压系统设计

1.4液压开关系统逻辑设计法

1.3液压传动与控制的优缺点

1.2液压系统的类型和特点

1.5液压CAD的应用

1.6可靠性设计

4.1气缸的组成与结构图例

4.气缸的设计计算

5.2用期望特性法确定校正装置

5.2.1期望特性的绘制

2.液压系统设计

2.1明确设计要求

5.2.2校正装置的确定

2.2总体规划、确定液压执行元件

5.3用综合性能指标确定校正装置

2.3明确液压执行元件的载荷、速度及其变化规律,绘制液压系统工况图

2.4确定系统工作压力

6.1概述

6.非线性反馈控制系统

2.5确定执行元件的控制和调速方案

6.2描述函数的概念

4.2气缸的设计计算

4.2.2气缸筒

4.2.3气缸盖

4.2.4缸筒与缸盖的连接

6.3.1稳定性分析

2.6草拟液压系统原理图

6.3描述函数法分析非线性控制系统

4.2.5活塞

2.8计算泵的流量,选择液压泵

2.7计算执行元件主要参数

6.3.4非线性特性的利用

2.9选择液压控制元件

6.3.3消除自激振荡的方法

6.3.2振荡稳定性分析

4.2.6活塞杆

6.3.5非线性系统分析举例

7.控制系统的仿真

7.1系统仿真的基本概念

2.10计算液压泵的驱动功率,选择电动机

7.1.1模拟仿真和数字仿真

2.11选择、计算液压辅助件

2.12验算液压系统性能

2.13绘制工作图,编写技术文件

4.2.7缓冲装置

型塑料注射成形液压机液压系统设计

4.2.8耗气量的计算

7.2连续系统离散相似法数字仿真

7.1.2仿真技术的应用

7.2.1离散相似法的原理

4.2.9气缸进(排)气口直径

4.2.10气缸的密封

7.2.2连接矩阵及程序框图

8.1.1信号的采样过程

8.线性离散控制系统

8.1概述

5.气缸的产品系列

5.1冶金设备用气缸(JB1444~1448—74)

8.1.2信号的复原

8.1.3数字控制系统的离散脉冲模型

3.2Z变换

8.2.1Z变换定义

5.2QGA型与QGB型系列气缸

8.2.2Z变换的基本性质

8.2.4用Z变换求解差分方程

8.2.3Z反变换

8.3.2离散控制系统的脉冲传递函数

8.3脉冲传递函数

8.3.1脉冲传递函数的定义

8.4离散控制系统分析

8.4.1稳定性分析

8.4.2过渡过程分析

5.3QGA型与QGB型派生系列气缸

第3章液压基本回路

1.压力控制回路

1.1调压回路

8.4.3稳态误差分析

第2章液压控制概述

1.液压、液力传动与液压伺服、比例控制的原理、特点及区别

5.4QGAⅡ型与QGBⅡ型系列气缸

2.液压伺服控制系统及电液比例控制系统的分类

1.2减压回路

5.5QGBⅡ气缸派生系列气缸

1.3增压回路

第3章机液伺服控制系统的设计计算

1.机液伺服控制系统的组成与分类

2.液压放大元件

1.4保压回路

2.1液压放大元件的结构形式与分类

2.2滑阀的设计

1.5卸荷回路

5.6QGL型缆索气缸

5.7QGK型和QGKa型齿轮齿条摆动气缸

1.6平衡回路

5.9薄型气缸

5.8QGZ型磁性无活塞杆气缸

3.液压动力元件

3.1四边阀控缸的动态特性方程

5.10QGX和QGXⅠ系列微型气缸

3.2四边阀控缸的方块图

1.7制动回路

2.速度控制回路

2.1调速回路

3.3四边阀控缸的传递函数及其简化

2.1.1节流调速回路

3.4其他形式动力元件的传递函数

3.5速度放大系数Kv、液压固有频率ωh和液压阻尼比ζh

3.6液压动态刚度(柔度)

2.1.2容积式调速回路

3.7负载特性与动力元件输出特性的匹配

5.11QGD型气液阻尼缸

5.12QGBX系列气缸

5.13FQGA系列方形气缸

5.14LTA系列方形摆动气缸

4.机液伺服系统的动态计算

4.1机液伺服系统方块图和稳定性的计算

5.15GWC系列拉链气缸和QGWG(B)系列刚性无杆气缸

2.1.3容积节流调速回路

5.16LBA系列微型摆动气缸

2.1.4节能调速回路

5.17QGV(D)型薄膜气缸

5.18LCZ、LCZM、LCD、LCDM、LZE、LZEM型气缸

2.2增速回路

4.2机液伺服系统响应指标的计算

4.3机液伺服系统稳态误差的计算

5.19LCZ-F、LCZM-F、LCD-F、LCDM-F型带阀气缸与LZE-F、LZEM-F组合气缸

5.20QM小型气缸、QM-W小型无油润滑气缸、QM-K小型带磁性开关气缸

2.3减速回路

5.21QA型可调缓冲气缸、QAW型无油润滑可调缓冲气缸、QA-K磁性开关气缸

2.4同步回路

4.4机液伺服系统性能的改善

5.2210A-5系列无给油润滑气缸、QGEW-2系列无给油润滑双活塞杆气缸

5.设计计算举例——仿形刀架的设计

1.1.1系统的组成、方块图与传递函数

1.1电液位置控制系统

1.电液伺服系统的分析与设计

第4章电液伺服系统设计计算

3.方向控制回路

4.1顺序动作回路

1.1.3系统的稳定性和品质分析

1.1.2电液伺服系统的技术指标

5.2310Y-2系列无给油润滑气缸

4.其他液压回路

1.1.5系统的校正

1.1.4精度分析

4.2缓冲回路

4.3锁紧回路

5.2410A-2系列无给油润滑气缸

第4章液压工作介质

1.液压工作介质的类组别、产品符号、命名和代号

1.1液压工作介质的类组别、产品符号和命名(GB7631.1—87、GB7631.2—87)

1.2液压工作介质的原类组别、命名和代号

2.对液压工作介质的主要要求

1.2电液速度控制系统

1.1气动马达的分类

1.2.2电液速度控制系统的分析与校正

1.2.1电液速度控制系统的组成及控制方式

1.2气动马达工作原理

3.常用液压工作介质的组成、特性和应用

第4章气动马达

1.气动马达的分类、工作原理与特点

1.3电液力(或压力)控制系统

1.3气动马达的特点

2.1叶片式气动马达

2.气动马达产品

1.4气动马达的润滑及应用

2.电液伺服系统的设计方法与步骤

4.液压工作介质的添加剂

2.2活塞式气动马达

5液压工作介质的质量指标

5.1抗氧、防锈液压油和代用油质量指标

3.1电液伺服阀的组成与分类

3.电液伺服阀

1.概述

第5章气动控制阀

1.1气动控制阀的分类、特点和应用

3.2几种主要类型的电液伺服阀的结构及工作原理

5.2抗氧、防锈、抗磨液压油质量指标

5.3抗氧、防锈、抗磨、改善粘温性能液压油质量指标

3.3电液伺服阀的特性及技术性能参数

3.3.1静态指标

5.4专用和其他液压油质量指标

5.5抗燃液压液质量指标

1.2气动控制阀型号意义

2.1顺序阀及单向顺序阀

2.压力控制阀

2.2安全阀

3.3.3输入特性(电气特性)

3.3.2动态特性

3.1节流阀

3.流量控制阀

4.1系统用伺服液压缸与传动用液压缸的区别

4.系统用伺服液压缸的设计计算

6.液压工作介质的选择

4.2系统用伺服液压缸的一般设计步骤

3.2单向节流阀

4.3对系统用伺服液压缸的要求

7.液压工作介质使用要点

1.液压泵和液压马达的分类与工作原理

4.4系统用伺服液压缸的类型和结构

第5章液压泵和液压马达

2.液压泵和液压马达的选用

5.1对液压能源的要求

5.液压伺服系统的能源设计

5.2液压能源的型式、特点及应用

3.4排气消声节流阀

5.3液压能源参数选择

3.3排气节流阀

3.液压泵

4.方向控制阀

4.1概述

6.电液位置控制伺服系统设计举例——350mm可逆轧机液压压下装置

3.1.1CB型齿轮泵

3.1齿轮泵

3.1.2CB-B型齿轮泵

4.2气控换向阀

4.2.1二位二通气控换向阀

4.2.2二位二通、二位三通气控球阀

4.2.3二位三通气控滑阀

3.1.3CB-C型齿轮泵

3.1.4CB-D型齿轮泵

4.2.4二位三通气控截止阀

3.1.5CB-E、CB-F型齿轮泵

4.2.5二位四通气控换向阀

7.速度控制伺服系统设计举例——伺服阀拖动液压马达

4.2.6二位五通气控滑阀

8.力控制伺服系统设计举例——材料实验机的液压控制系统

3.1.6CB-G型齿轮泵

3.1.7多联齿轮泵

10.1双喷嘴挡板力反馈式电液伺服阀

10.国内主要电液伺服阀产品

9.液压伺服系统回路分析

3.2叶片泵10-

3.2.1YB型、YB1型单级叶片泵

4.2.7二位五通截止式气控换向阀

4.2.8二位三通、二位五通气控换向阀

4.2.9三位三通、三位五通双气控滑阀

3.2.2PV2R系列单级叶片泵

3.2.3双级叶片泵

3.2.4双联叶片泵

10.2双喷嘴挡板电反馈式(FF108、FF109、QDY3、QDY8.DYSF型)电液伺服阀

10.3动圈式滑阀直接反馈式(YJ、SV、QDY4型)、滑阀直接位置反馈式(DQSF-Ⅰ型)电液伺服阀

4.3.1微型电磁阀

4.3电控换向阀

3.2.5YB-A型复合叶片泵

10.4动压反馈(FF103型)、双喷嘴挡板压力反馈(DYSF-3P型)、带液压锁(FF107A型)、射流管式力反馈(CSDY、FSDY、SSDY型)电液伺服阀

3.2.6YBN型变量叶片泵

11.国外主要电液伺服阀产品

4.3.2二位二通单电控电气换向阀

3.3.1CY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵

3.3柱塞泵

12.伺服液压缸用密封件产品的性能及沟槽尺寸

12.1国内伺服液压缸用密封件产品

4.3.3二位三通单电控电磁阀

3.3.2ZB型斜盘式轴向柱塞泵

12.2国外伺服液压缸用密封件产品

4.3.4二位三通双电控电磁阀

3.3.3B型斜盘式轴向柱塞泵

4.3.5二位五通电磁阀

13.1.1伺服阀的静态实验

3.3.4XB-H/型双联轴向柱塞泵

3.3.5/ZZB型组合泵

13.电液伺服阀的测试和液压伺服阀及其系统的使用与维护

13.1电液伺服阀的测试

13.1.2伺服阀的动态实验

3.3.6ZB、ZB型斜轴式轴向柱塞泵

13.2液压伺服阀及其系统的使用与维护

附录:力士乐A4VSO系列轴向柱塞恒压变量泵

4.3.6多位多通电控换问阀

第5章电液比例控制系统的设计计算

1.1电液比例控制系统的组成、原理与分类

1.概述

3.3.7AV、AF型斜轴式轴向柱塞泵/马达

1.2电液比例控制系统的性能要求

2.1对比例电磁铁的主要技术要求

2.电-机械比例转换器

2.2比例电磁铁的结构及工作原理

3.3.8JB-型径向柱塞泵

2.3常用电-机械转换器的比较

3.电液比例压力控制

4.1.1CM-型液压马达

4.3.7三位五通、四位五通电控换向阀

3.1电液比例压力阀的典型结构及工作原理

4液压马达

4.1齿轮液压马达

4.1.2GM5系列液压马达

3.2电液比例压力阀的性能

4.3.8SR系列电控换向阀

4.2.1B系列轴向柱塞马达

4.2柱塞液压马达

3.3电液比例压力控制回路及系统

4.2.2A6V系列斜轴式变量马达

4.2.31JMD、JM、JM1型曲轴连杆式径向柱塞液压马达

4.电液比例流量控制

4.1电液比例流量控制阀的典型结构及工作原理

4.2电液比例流量控制阀的性能

4.2.4DMQ系列径向柱塞马达

4.3电液比例流量控制回路及系统

4.2.5NJM型内曲线径向柱塞马达

5.1电液比例方向流量控制阀及比例复合阀的典型结构和工作原理

5.电液比例多参数控制

第6章液压缸

1液压缸的分类

4.3.9无给油润滑电控换向阀

2液压缸的安装形式

3液压缸传动机构的应用举例

5.2电液比例方向流量控制阀性能

4液压缸的主要参数

5液压缸主要技术性能参数的计算

5.3电液比例多参数控制回路及系统

4.3.10电控防爆电气换向阀

6.3电液比例流量控制阀的选择

6.2电液比例压力控制阀的选择

6.4电液比例方向流量控制阀的选择

G电液比例控制系统的设计计算

6.1电液比例控制系统的设计步骤

6通用液压缸的典型结构

7.1缸筒

7液压缸主要零部件设计

7.国内生产的电液比例阀

BY-G型电液比例溢流阀

BL-G型电液比例节流阀

BYBQ-G型电液比例二通调速阀

BQY-G型电液比例三通调速阀

7.2活塞

电磁式比例方向流量阀

SZBY型直动电液比例溢流阀

SDBY型电液比例溢流阀

SBY型先导式电液比例溢流阀

8.国外生产的电液比例阀

8.1比例控制阀

力士乐(Rexroth)DBETR型/10系列比例压力溢流阀(带位置反馈阀)

7.3活塞杆

力士乐DBE型/30系列溢流阀

4.4.1二位三通机控换向阀

4.4机控换向阀

7.4活塞杆的导向套和密封

7.5中隔圈

力士乐DRE/DREM型减压阀

7.6缓冲装置

4.4.2二位五通机控换向阀

力士乐3DREP6型三通比例压力阀

4.5人控换向阀

7.7排气阀

4.5.1手控换向阀

力士乐2FRE6型/20系列二通比例流量阀

7.8油口

8.1工程用液压缸

8.液压缸的标准系列与产品

力士乐2FRE型/40系列二通比例流量阀

8.2车辆用液压缸

8.3冶金设备用液压缸

4.5.2脚控换向阀

力士乐FE…C型/10系列二通比例流量插装阀

4.5.3Q23R8型管道手拉式换向阀

4.5.4手动转阀

威格士(Vickers)KFTG4V-3/5型/20系列带反馈比例节流阀

4.6时间控制换向阀

力士乐4WRA6型/10系列比例方向流量阀

8.4CD/CG250、CD/CG350系列重载液压缸

4.7.1单向阀

力士乐4WRE6型/10系列比例方向流量阀

4.7单向型控制阀

4.7.2梭阀

4.7.3双压阀

4.7.4快速排气阀

力士乐4WRA10型系列比例方向流量阀

力士乐4WRE10型/10系列比例方向流量阀

第6章气动附件

1.气源处理元件

1.1QSL系列空气过滤器

1.2QTY系列空气减压阀

1.3QIU系列油雾器

力士乐4WRZH10型/30系列比例方向流量阀

1.4394系列空气过滤器

1.5395系列空气减压阀

1.6396系列油雾器

1.7397系列过滤减压阀

1.8398系列气源处理三联件

力士乐4WRZH16型/30系列比例方向流量阀

1.9399系列气源处理二联件

力士乐4WRZH25型/30系列比例方向流量阀

1.10QGL系列精密过滤器

8.5C25、D25系列高压重型液压缸

1.11QCY系列除油器

力士乐4WRZH32型/30系列比例方向流量阀

1.12QSLa型高压过滤器

1.13QTYa型高压减压阀

力士乐ZDC10型/20系列进口压力补偿器

8.2进口压力补偿器

2.1QSA系列气按钮

2.2QSX系列气行程开关

2.其他气动附件

2.5压力继电器

2.4QD-L2型气电转换器

2.3QD系列低压气电转换器

2.6QDF系列气动放大器

力士乐ZDC16型/20系列进口压力补偿器

2.7气动磁敏开关

力士乐ZDC25型/20系列进口压力补偿器

2.8消声器

2.9排气消声节流阀

8.3出口压力补偿器

力士乐SCA型出口压力补偿器

3.压缩空气管路管接头

3.1QJKG系列卡箍式管接头、QJZS系列锥面锁紧管接头

8.4比例方向流量阀底板

力士乐比例方向流量阀底板

3.2QJKT系列卡套式管接头

参考文献

3.3QJCR系列插入式管接头

9.液压缸的设计选用说明

9.1液压缸主要参数的选定

9.2使用工况及安装条件

9.3缓冲机构的选用

3.4QJKH系列快换管接头

9.4密封装置的选用

9.5工作介质的选用

3.5QJTS调速管接头

3.6JZH系列组合式气动管接头

1.1液压控制阀的类型

1.液压控制阀的类型、结构原理及应用

第7章液压控制阀

附录日本黑田精工株式会社气动元件简介

冷冻式空气干燥器

1.2液压控制阀的结构和应用

电磁阀

摆动气缸/PRN系列

2.1D-01遥控溢流阀

2.中、高压系列液压阀(引进日本油研公司技术产品)

参考文献

2.2D-02直动型溢流阀

2.3B-03/06/10先导溢流阀

2.4S-BG-03/06/10低噪声溢流阀

2.5BS-03/06/10电磁溢流阀

2.6BUCG-06/10卸荷溢流阀

2.7H-03/06/10顺序阀、HC-03/06/10单向顺序阀

2.8R-03/06/10减压阀、RC-03/06/10单向减压阀

2.9S-02压力继电器

2.10FG-流量控制阀、FCG-带单向阀的流量控制阀

2.11FBG-03/06/10溢流节流阀

2.12SR-03/06/10节流阀、SRC-03/06/10单向节流阀

2.13DSG-01/03电磁换向阀

2.14微小电流控制型电磁换向阀

2.15DSHG-04/06/10电液换向阀

2.16C-02/03/06/10单向阀

2.17CP-03/06/10液控单向阀

3.高压液压控制阀(引进德国力士乐技术产品)

3.1DBD直动型溢流阀

3.2DB/DBW型先导溢流阀

3.2.1特性参数和特性曲线

3.2.2外形尺寸

3.2.3远程调压阀及安装底板

3.3.1特性参数及特性曲线

3.3DR型先导式减压阀

3.3.2外形尺寸

3.3.3遥控阀

3.4DZ型先导顺序阀

3.5DA/DAW型先导式卸荷阀

3.6ZDR610D型叠加式减压阀

3.7FD型平衡阀

3.8HEDⅠ型柱塞式压力继电器

3.9HED2型弹簧管式压力继电器

3.10HED3型弹簧管式压力继电器

3.11HED4型电液压力继电器

3.12MG型节流阀、MK型单向节流阀

3.13Z2FS型叠加式双单向节流阀

3.142FRM型调速阀及Z4S型流向调整板

3.15MSA型调速阀

3.162FRW型电磁调速阀

3.17S型单向阀

3.18ZIS型叠加式单向阀

3.19SV/SL型液控单向阀

3.20Z2S型叠加式液控单向阀

3.21WE型湿式电磁换向阀

3.22WEH型电液换向阀

3.23WMRU6型滚轮/推杆操纵换向阀

3.24WMM型手动换向阀

3.25AF6型压力表开关

3.26MS2型多路压力表开关

4.1YTF3型远程调压阀

4.2YF3型溢流阀

4.GE系列液压阀

4.3YF3型电磁溢流阀

4.4JF3型减压阀、AJF3型单向减压阀

4.5XF3型顺序阀、AXF3型单向顺序阀

4.6YJF3型溢流减压阀

4.7FBF3型负荷相关背压阀

4.8LF3型节流阀、ALF3型单向节流阀

4.9QF3型调速阀、AQF3型单向调速阀

4.10AXLF3-E10B单向行程节流阀

4.11AXQF3-E10L单向行程调速阀

4.12AF3型单向阀

4.13YAF3型液控单向阀

4.14234DEF3型电磁换向阀

4.15234DEYF3型电液换向阀

4.16234YF3型液动换向阀

4.17KF3型压力表开关

5.其他阀

5.1FL型、FL型分流集流阀

5.23FL-L30型分流集流阀

5.33FJLK-L10-50H型分流集流阀

5.43FJLZ-L130H型自调式分流集流阀

5.5STF2型分流集流阀

5.6S型手动换向阀

5.7ZFS型多路换向阀

5.8KF型压力表开关

5.9CJZQ型球阀

6.引进美国威格士技术产品的技术规格

7.叠加阀系列型谱

8.1二通插装阀的组成及工作原理

8.二通插装阀

8.2二通插装阀的基本回路及其组合

8.3JK3系列二通插装阀及集成阀块

8.3.1技术规格

8.3.2型号说明

8.3.3集成阀块原理图

8.3.4集成阀块外形尺寸

8.4JK系列二通插装阀及集成阀块

8.4.1技术规格

8.4.2插装元件

8.4.3控制盖板

8.4.4集成块

8.5TJ系列二通插装阀及集成阀块

8.5.1技术规格

8.5.2插装元件

8.5.3控制盖板

8.5.4集成控制块

8.6LD、LB系列插装阀

8.6.1技术规格

8.6.2型号说明

1管件

1.1管道

第8章液压辅助件及液压泵站

1.2管接头

1.2.1焊接式管接头

1.2.2锥密封焊接式管接头

1.2.3扩口式管接头

2.14液压系统设计计算举例——ZS-

1.2.4胶管接头

1.2.5活接头

1.2.6快换接头

1.2.7其他接头

1.2.8螺塞及其垫圈

1.3.1模压钢板管夹

1.3管夹

1.3.2塑料管夹

1.3.3球铁管夹

2.1蓄能器的种类、特点和用途

2.蓄能器

2.2蓄能器在液压系统中的应用

2.3.1蓄能用的蓄能器的计算

2.3蓄能器的计算

2.3.2其他情况下蓄能器总容积V的计算

2.3.3重锤式蓄能器设计计算

2.3.4非隔离式蓄能器计算

2.4蓄能器的选择

2.5蓄能器的产品

2.6蓄能器控制阀组

3.冷却器

3.1冷却器的用途

3.2冷却器的种类和特点

3.3常用冷却回路的型式和特点

3.4冷却器的计算

3.5冷却器的选择

3.6冷却器的产品性能及规格尺寸

3.7冷却器用电磁水阀

4.过滤器

4.1过滤器的类型、特点与应用

4.2过滤器在系统中的安装与应用

4.3过滤器的计算

4.4过滤器的选择16-

4.5过滤器产品

5.油箱及其附件

5.1油箱的用途与分类

5.2油箱的构造与设计要点

5.3油箱的容量及计算

5.4油箱中油液的冷却与加热

5.5油箱及其附件的产品

6液压泵站

6.1液压泵站的分类及特点

6.2AB-C系列液压泵站

6.3YYZ系列液压泵站

第9章液压传动系统的安装、使用和维护

1.液压传动系统的安装、试压和调试

1.1液压元件的安装

1.2管道安装与清洗

1.3试压

1.4调试与试运转

2.液压传动系统的使用和维护

2.1液压系统的日常检查和定期检查

2.2液压介质的污染等级

3液压传动系统常见故障及排除方法

4拖链

参考文献
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