金属工艺学基础(第2版)

图书标准信息

• 作者 宋金虎 编
• 出版社 北京理工大学出版社
• 出版时间 2021-08
• 版次 1
• ISBN 9787576301731
• 定价 76.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 页数 290页

【内容简介】

本书是根据教育部**颁布的《高等职业学校专业教学标准》中对本课程的要求，并参照**颁布的相关国家标准和职业技能等级考核标准修订而成的，主要内容包括金属材料性能的认知、金属材料组织结构的认知、钢的热处理、常用金属材料的选择、铸造成形、金属压力加工、焊接成形、金属切削加工、机械零件成形方法的选择等。
    本书突出职业教育的特点，在内容上“与实际岗位工作内容紧密结合、融入国家职业资格标准和职业技能等级考核标准”，在形式上“充分体现基于典型工作过程”的职业教育理念。本书以“必需、够用”为原则编写，以掌握概念、强化应用为教学重点，侧重应用能力的培养，简化了过多的理论介绍，注重基本原理、工艺特点，知识面宽而浅。
    本书可作为高职制造类专业群的基础平台课程以及部分专业的专业核心课程教材，也可作为技术工人培训用书、广大自学者的自学用书及工程技术人员的参考书。

【作者简介】

宋金虎，男，1967年2月出生，教授， 工程师， 焊接工程师，1989年7月，于吉林大学焊接工艺及设备专业，2010年于哈尔滨理工大学工程专业，获工程硕士。1989.07.01济南重工股份有限公司工作助理工程师，.012004.07山东长城建材科技有限公司工程师、 工程师，2004.07至今山东交通职业学院 工程师、教授。出版金属工艺学基础金工实训焊接方法与设备等多部教材，其中、焊接方法与设备(第二版)为“十二五”职业教育 规划教材，金工实训获山东省职业院校 校本教材。公开发表“管、筒状零件连接法兰专用自动焊机研制”（热加工工艺2014.08）、“基于虚拟现实的焊接培训系统研究”（ 电焊机2018.11）等10余篇，获发明专利2项、实用新型专利5项，主持山东省教育厅“汽车制造与装配技术专业两合、五段、七环节校企协同育人人才培养模式研究与实践”等省市级教科研课题20余项， 职业教育专业资源库课程“汽车焊接技术”“公差配合与检测技术”负责人，山东省省级精品课程负责人。

精彩内容：

绪论金属工艺学基础是一门关于机械零件的制造方法及其用材的综合技术基础课。它系统地介绍工程材料的能、应用及改进材料能的工艺方法；各种成形工艺方法及其在机械制造中的应用和相互联系；机械零件的加工工艺过程等方面的基础知识。材料被广泛应用于机械工程、建筑工程、航空航天、医疗卫生等领域，是人类赖以生存和发展的物质基础。材料技术的发展在改造和提升传统产业，增强综合国力和国实力方面起着重要的作用，世界各发达都非常重视材料的发展。正是材料的发现、使用和发展，才使人类在与自然界的斗争中走出混沌蒙味的时代，发展到科学技术高度发达的。现代材料种类繁多，据粗略统计，目前世界上的材料和已经达到40余万种，并且每年还以5%的速度增加。材料按经济部门可分为土木建筑材料、机械工程材料、电子材料、航空航天材料、医学材料等：按材料的功能分为结构材料、功能材料。工程材料是指工程上使用的材料，按化学成分分为金属材料，非金属材料（高分子材料、无机非金属材料）和复合材料。金属材料具有优良的力学能、物理能、化学能以及工艺能，一般能满足机器零件、工程结构等的使用要求，而且金属材料还可以通过热处理改变其组织和能，从而进一步扩大使用范围。因此，金属材料是目前应用广泛的工程材料。材料只有经过各种不同的成形方法加工，使其成为毛坯或制品后，才具有使用价值。合理的成形工艺、的成形技术才能使材料成为所需的毛坯或制品。随着人类社会的进步、生产力的发展，材料的成形技术也经历了从简单的手工作到如今复杂的、大型化的、智能化和机械化生产的发展过程。一件机械产品，从设计、加工制造到使用，是一个复杂的过程。根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的过程称为机械制造过程。机械制造过程包括材料的选择，毛坯的成形，零件的切削加工、热处理，部件和产品的装配等。合格的机械产品是优良的设计、合理的选材和正确的加工这三者的整体结合。nw一任何一台机械产品都是由若干个具有不同几何形状和尺寸的零件按照的方式装配而成的。由于使用要求不同，各种机械零件需选用不同的材料制造，并具有不同的精度和表面质量。因此要加工出各种零件，应采用不同的加工方法。金属机械零件的成形工艺方法一般有：铸造、锻造（压力加工）、焊接、切削加工和特种加工等。在机械制造过程中，通常是先用铸造、锻造（压力加工）和焊接等方法制成毛坯，再进行切削加工，才能得到所需的零件。当然，铸造、锻造（压力加工）、焊接等工艺方法也可以直接生产零部件。此外，为了改善零件的某些能，常需要进行热处理，后将检验合格的零件加以装配，成为机器。简单的机械制造过程如下：

【目录】

绪论
项目一  金属材料性能的认知
  任务  金属材料力学性能的认知
项目二  金属材料组织结构的认知
  任务2.1  金属材料晶体结构的认知
  任务2.2  铁碳合金状态图的应用
项目三  钢的热处理
  任务3.1  钢的热处理的认知
  任务3.2  钢的普通热处理
  任务3.3  钢的表面热处理
  任务3.4  零件常见热处理缺陷分析及预防措施
项目四  常用金属材料的选择
  任务4.1  工业用钢的选择
  任务4.2  铸铁的选择
  任务4.3  非铁合金及粉末冶金的选择
项目五  铸造成形
  任务5.1  铸造成形的认知
  任务5.2  铸造成形方法的选择
  任务5.3  铸造成形工艺设计
  任务5.4  铸件结构工艺性分析
  任务5.5  常见铸造缺陷控制及修补
项目六  金属压力加工
  任务6.1  金属压力加工的认知
  任务6.2  锻造结构工艺设计
  任务6.3  板料冲压结构工艺设计
项目七  焊接成形
  任务7.1  焊接成形的认知
  任务7.2  焊接方法的选择
  任务7.3  焊接结构材料的选择
  任务7.4  焊接结构工艺设计
  任务7.5  常见焊接缺陷产生原因分析及预防措施
  任务7.6  焊接质量检验
项目八  金属切削加工
  任务8.1  金属切削加工的认知
  任务8.2  切削加工方法的选择
  任务8.3  零件切削加工工艺的制定
项目九  机械零件成形方法的选择
  任务9.1  机械零件失效的认知
  任务9.2  机械零件材料的选择
  任务9.3  零件毛坯成形方法的选择
参考文献