车工岗位手册

图书标准信息

• 作者 北京京城机电控股有限责任公司工会 编；赵莹 主编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2012-09
• 版次 1
• ISBN 9787111380078
• 定价 45.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 321页
• 字数 99999千字

【内容简介】

赵莹主编的《车工岗位手册》是车工岗位必备的工具书，内容依据国家最新的职业技能标准编写，涵盖了车工岗位必需的基本知识和技能，以及掌握这些知识和技能必备的基础数据资料。主要内容包括职业道德与岗位规范；车工岗位描述、岗位守则、工作规范、安全操作规程；车床及其常用附件的基础知识；车工常用量具的使用注意事项；车工基本操作技能及加工实例等内容。本手册由浅入深、简明实用，具有工具性、资料性的特点。书中引用的标准均采用了最新国家标准和行业标准。《车工岗位手册》非常适合车工岗位学习和培训使用，对现场的有关工程技术人员了解车工岗位知识、指导车工工作也有着重要的参考价值。同时也是职业院校机械加工专业师生必备的参考书。

【目录】

序

前言

第一篇  职业道德及岗位规范

第一章  职业道德

  一、职业道德的基本概念

  二、职业道德的社会作用

  三、社会主义职业道德

  四、职业守则

第二章  车工岗位规范

  一、车工岗位描述

  二、车削工艺守则

  三、车工岗位守则

  四、车工工作规范

第三章  安全操作规程

  一、卧式车床安全操作规程

  二、立式车床安全操作规程

  三、砂轮机安全操作规程

第二篇  车工岗位知识

第一章  车床的基本知识

  一、车床的发展简史

  二、车床切削的特点

  三、车床的加工范围

  四、车床型号、表示方法及含义

  五、经济加工精度

  六、车床精度的概念

  七、车床在生产中的适用情况

  八、常见的车床

第二章  车床的主要机构及调整

  一、主轴部件

  二、离合器

  三、制动装置

  四、进给过载保护机构

  五、变向机构

  六、操纵机构

  七、开合螺母机构

  八、互锁机构

  九、中滑板丝杠与螺母间隙的调整

第三章  车床的传动系统

  一、主运动传动链

  二、螺纹进给传动链

  三、溜板箱传动系统

第四章  车床的精度

  一、车床的几何精度与工作精度

  二、车床几何精度与工作精度的检测方法

第五章  车床的操作

  一、车床的基本操作

  二、卧式车床常用附件

第六章  常用量具、量仪及使用

  一、卡尺

  二、千分尺

  三、百分表

  四、游标万能角度尺

  五、常用精密量具及使用

第七章  车刀

  一、对刀具材料的基本要求

  二、常用刀具材料

  三、常见车刀的种类与用途

  四、车刀的组成及角度

  五、刀具几何角度的选择原则

  六、刀具的安装

  七、切削液

  八、切削用量基本知识

第八章  切削的基本原理

  一、切削过程

  二、切削力

  三、切削热和切削温度

  四、刀具的磨损和磨钝标准

  五、减小工件表面粗糙度值的方法

第九章  车床的维护保养

  一、车床的维护

  二、车床的润滑

第十章  车外圆柱面、端面和台阶

  一、外圆车刀

  二、车外圆柱面

  三、车端面和台阶

第十一章  车内圆柱面

  一、在车床上钻孔

  二、在车床上扩孔

  三、在车床上铰孔

  四、车孔

  五、保证套类零件技术要求的方法

第十二章  车槽和切断

  一、车外沟槽和切断

  二、车内沟槽和端面槽

第十三章  车削圆锥面

  一、圆锥的术语、定义及公式

  二、车外圆锥

  三、车内圆锥

第十四章  成形面与滚花

  一、成形面的加工

  二、抛光

  三、滚花的加工

第十五章  车削三角形螺纹

  一、三角形螺纹的计算

  二、三角形螺纹车刀

  三、三角形螺纹的加工

  四、内螺纹的加工

  五、三角形螺纹的测量

第十六章  车梯形螺纹和蜗杆

  一、车梯形螺纹

  二、车蜗杆

  三、车多线螺纹和多线蜗杆

第十七章  偏心工件的车削

  一、偏心工件的划线方法

  二、车削偏心工件的方法

  三、车削曲轴

  四、检测偏心距的方法

第十八章  薄壁工件加工与深孔钻

  一、薄壁工件的车削特点

  二、防止和减少薄壁工件变形的方法

  三、深孔钻

第十九章  车削细长轴

  一、细长轴的装夹和车削方式

  二、减少工件热变形伸长

第二十章  在花盘和角铁上车削工件

  一、在花盘上装夹工件的方法

  二、在角铁上车削工件的方法

  三、组合夹具

第二十一章  提高劳动生产率的方法

  一、时间定额的组成

  二、缩短基本时间的方法

  三、缩短辅助时间的方法

第三篇  典型工件加工案例

  案例1车床主轴的加工

  案例2传动轴的加工

  案例3主轴零件的加工

  案例4固定套的加工

附录

  附录A车工国家职业标准

  附录B车削误差的种类、原因及预防

  附录C公差等级的选择及应用

  附录D标准公差值及孔和轴的极限偏差值

  参考文献