生产运作管理（第3版）

图书标准信息

• 作者 杨建华 编
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2016-08
• 版次 3
• ISBN 9787121289293
• 定价 39.80元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 320页
• 字数 512千字

【内容简介】

全球化、互联网与大数据、可持续发展、智能制造、信息化与自动化“两化融合”的发展使企业生产运作的理念与模式都发生了深刻变化，基于互联网信息通信技术的复杂产品定制化生产崭露头角，技术研发、生产与制造部署、供应与分销、使用与保障一体化趋势愈发明显，生产运作管理已经成为企业获得竞争力的基石。 本书以生产运作战略、系统设计与计划、运行控制与改进为主线，基于制造业与服务业管理实践，简明清晰地阐述了企业运营战略、竞争优势、产品/服务及流程的设计、设施布置与能力规划、网络选址与协同运营、运营人力、资源计划、库存管理、全面生产维护、质量管理与控制、精益生产、供应链管理、项目运营的基本理论与方法。 本书适合于经济管理学院高年级本科生、硕士博士研究生及MBA、EMBA学员学习使用，也适合于企业管理人员阅读。

【作者简介】

杨建华，北京科技大学经济管理学院教授，从事生产运作管理、供应链管理方向研究，著有《企业资源计划——ERP原理、应用与案例（第2版）》。

【目录】

目    录

 

第1章  生产运作管理及其战略 1

1.1  生产运作管理的历史发展与挑战 1

1.1.1  生产运作管理的历史发展 1

1.1.2  生产运作管理面临的挑战 7

1.2  生产运作模式及类型 9

1.2.1  企业生产运作的系统模型 9

1.2.2  运营系统的不同类型 11

1.2.3  产品与生产工艺过程矩阵 13

1.2.4  服务类型 14

1.2.5  服务接触管理 16

1.3  生产／运营管理职能与决策 17

1.3.1  运营经理的职责 18

1.3.2  运营中的决策问题 18

1.3.3  运营职能的战略作用 19

1.3.4  小公司的运营管理 19

1.4  运营管理绩效目标 20

1.4.1  运营系统总体目标 20

1.4.2  运营系统绩效目标及其度量 20

1.4.3  竞争要素及绩效目标的选择 22

案例：“苍龙”的优势与劣势 24

1.5  运营战略 26

实践：索尼公司需要新的运营战略 26

1.5.1  运营战略框架 28

1.5.2  竞争的决定性因素 30

1.6  可持续的生产运作管理 31

实践：提升绿色竞争力应对欧盟

     “绿考” 31

1.6.1  环境问题的挑战 32

1.6.2  可持续发展 34

1.6.3  商业伦理与企业社会责任 34

习题 35

实践：加拿大轮胎股份配件超市的卓越

      运营 36

案例：当电影遇上经济低迷

      点石成金？ 38

第2章  产品／服务设计与过程 42

2.1  新产品／服务设计的对象 42

实践：玫瑰航班 馨香满仓 44

2.2  新产品／服务设计的过程 45

实践：顾客参与的设计典范 45

2.3  产品／服务设计的常用方法 46

2.3.1  标准化设计 46

2.3.2  健壮设计 46

2.3.3  可靠性设计 47

2.3.4  绿色设计 48

实践：解密特斯拉工厂，为环保

      而存在 49

2.3.5  其他设计方法 50

案例：汽车安全气囊的可靠性设计 51

2.4  质量功能展开（QFD） 53

2.4.1  质量功能展开图的组成部分 53

2.4.2  QFD的其他应用 54

2.5  价值工程 55

2.6  并行工程 57

2.6.1  并行工程的概念和特点 57

2.6.2  实施并行工程的关键要素 59

2.6.3  产品数据管理系统（PDM） 59

2.6.4  面向制造与装配的设计

      （DFMA） 60

2.6.5  互动式设计 61

2.7  过程选择与建模 61

2.7.1  过程策略 61

2.7.2  过程选择 62

2.7.3  技术的选择 63

2.7.4  过程建模 64

2.8  网络化制造 68

2.8.1  网络化制造的概念和体系结构 68

2.8.2  网络化制造中的重要过程 70

习题 71

实践：人工智能和机器人的研制 72

案例：溯河翻山穿峡谷体验后呢？ 74

第3章  运营设施布置与能力规划 76

3.1  设施布置的一般决策过程 76

3.2  基本布置类型 76

3.2.1  定位布置 77

3.2.2  工艺布置 77

3.2.3  单元布置 78

3.2.4  产品布置 80

3.2.5  混合布置 81

3.3  工艺布置方案设计 81

3.3.1  设计方案目标 81

案例：机动车部汽车驾驶证换新流水

      线布置 84

3.3.2  办公室布置 84

3.3.3  零售服务业布置 85

3.4  生产线平衡 86

3.4.1  生产线布置的决策问题 86

3.4.2  生产线外形的选择 88

3.5  生产能力规划 89

3.5.1  产能定义 89

3.5.2  产能测定 90

3.5.3  长期产能战略决策 90

3.5.4  短期产能管理 91

习题 91

实践：宜家家居的布置 93

案例：职业装生产流水线的模块化

      变革 93

第4章  网络化选址 105

4.1  整体化供应网络 105

4.1.1  整体供应网络 105

4.1.2  整体网络战略决策 106

4.2  运营网络选址 106

4.2.1  选址重要性 106

4.2.2  选址举例 106

4.3  选址决策 107

4.4  选址方法 107

4.4.1  因素评分法 108

4.4.2  线性规划运输方法 108

4.4.3  重心法 110

4.5  垂直整合与外包战略 111

4.5.1  垂直整合战略的内容 111

4.5.2  垂直整合的优势 112

4.5.3  垂直整合的劣势 112

4.6  外包战略 112

习题 113

案例：这家跨国工厂为什么向中国

      转移？ 114

第5章  工作设计 118

5.1  工作设计的决策要素 118

5.2  工作设计实践中的管理思想 119

5.2.1  劳动分工与科学管理 119

5.2.2  社会技术理论 120

5.2.3  人因工程学 120

5.2.4  行为主义方法 120

5.2.5  授权 122

5.2.6  柔性作业 123

5.3  团队作业 124

5.4  作业研究 126

5.4.1  方法研究 126

5.4.2  作业测定 127

5.5  现代企业工作设计的原则 129

5.5.1  工作设计的作用 130

5.5.2  工作设计需考虑的因素 130

5.5.3  工作设计的原则 130

5.5.4  不断改善的工作设计 131

习题 131

案例：华尔街的丛林法则 132

第6章  资源计划与排程 134

6.1  生产方式 134

6.1.1  面向库存生产 MTS 134

6.1.2  面向订单生产 MTO 134

6.1.3  面向订单工程 ETO 134

6.1.4  面向订单装配 ATO 136

6.1.5  面向订单设计 DTO 136

6.2  基于MRP的生产计划与控制

     系统框架 136

6.2.1  制造业运营计划与控制 136

6.2.2  需求管理 137

6.3  综合计划与主生产计划 138

6.3.1  综合计划（AP）概念 138

6.3.2  计划的基本策略 138

6.3.3  综合生产计划的相关成本 138

6.3.4  综合计划方法 139

6.3.5  收益管理 145

6.3.6  主生产计划 145

6.4  资源需求计划 149

6.4.1  资源需求计划RRP 149

6.4.2  粗略产能计划 RCCP 149

6.5  物料需求计划（MRP） 150

6.5.1  物料需求计划MRP 150

6.6  能力需求计划CRP 158

6.6.1  重排程与溯源 158

6.6.2  闭环MRP 159

6.7  制造资源计划（MRP II） 159

6.8  作业排程 160

6.8.1  作业排程活动 160

6.8.2  作业排序 161

6.9  企业资源计划 164

6.9.1  ERP软件包 165

6.9.2  ERP的未来 169

习题 170

案例：任天堂“游戏女孩” 171

第7章  库存管理 173

7.1  库存及库存系统 173

7.1.1  库存目的 173

7.1.2  库存的划分 174

7.1.3  库存的目标冲突 174

7.1.4  库存成本 174

7.1.5  库存系统 175

7.2  库存决策 175

7.2.1  经济订货批量EOQ 176

7.2.2  连续补充模型 177

7.2.3  使用安全库存的定量订货

      模型 178

7.3  定期模型 179

7.4  折扣模型 180

7.5  单期库存问题（报童问题） 182

7.5.1  库存补充系统 182

7.6  库存分析与控制系统 183

7.7  库存信息系统 184

习题 185

案例：爱科公司库存管理的全局

      部署 186

第8章  全面生产维护 189

8.1  TPM目标与活动 189

8.1.1  TPM目标 189

8.1.2  TPM活动 190

8.2  5S活动 191

8.3  目视管理 192

8.4  设备管理 193

8.4.1  设备的经济性 194

8.4.2  设备管理的重要性 194

8.4.3  设备管理的任务 195

8.4.4  设备管理发展阶段 195

8.4.5  以可靠性为中心的维修 197

8.4.6  备品备件管理 197

8.4.7  我国现行的设备管理制度 198

习题 198

案例：大洋制冷的现场管理法 199

第9章  质量管理 203

9.1  质量管理的发展与理论体系

     的形成 204

9.1.1  质量检验与质量控制 204

9.1.2  质量保证与预防 205

9.1.3  质量管理 206

9.2  质量的现代理念与特征 207

9.2.1  质量定义 207

9.2.2  质量特性 208

9.2.3  顾客研究 209

9.2.4  服务质量 210

9.2.5  卡诺模型 211

实践：商家底气从哪里来？ 212

9.3  质量工具 213

9.4  统计工序控制 215

9.4.1  随机波动与异常波动 215

9.4.2  工序能力（Process 

      Capability） 217

9.4.3  统计工序控制图 218

9.5  全面质量管理（TQM） 222

9.5.1  TQM概念 222

9.5.2  TQM质量体系和程序 224

9.5.3  TQM实施 225

9.5.4  卓越绩效 226

9.6  6?管理法 229

9.6.1  6?概念 230

9.6.2  6?方法论 231

9.6.3  6?实施 232

9.7