焊工从入门到精通

图书标准信息

• 作者 阳鸿钧 等 编著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2022
• 版次 1
• ISBN 9787122440358
• 定价 78.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 页数 264页
• 字数 418千字

【内容简介】

本书详细介绍了焊工知识与技能，全书包含了3大基础通用知识技能、6种焊接方法（焊条电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊、埋弧焊、气焊与气割、co2气体保护焊）、2大应用技能（焊接识图、焊工实战技能）、4种业工场技能和2大创业关联技能。本书内容全面且系统强，基本涵盖了焊工从入门到精通知识和技能。在表现方式上，本书采用大量线条图和现场施工照片，以双的形式，将图中重点内容区分表达，读者可以一目了然地看到图中的关键信息，阅读起来更方便、更直观。同时，书中还配有，扫描书中的二维码，能观看现场，使读者学起来更轻松，从而达到“高效学、快速入行、快速掌握”等工地职场与学的需要。
本书可作为焊工、工程建设相关人员、企业制造相关人员等的职业培训用书或者工作参用书，也可作为大专院校相关专业的辅导用书，以及想灵活业、快速掌握一门技能手艺人员的自学参用书。

【作者简介】

无

【目录】

篇 入门篇

章 焊接基础与常识 2

1.1 焊接基础 2

1.1.1 焊接的概念 2

1.1.2 电焊的种类 3

1.1.3 熔焊 4

1.1.4 压力焊接的分类 5

1.1.5 不同焊接方法的比较 5

1.1.6 焊接方法与其代号 6

1.1.7 焊缝形式 7

1.1.8 打底焊道与封底焊道 8

1.1.9 过渡的特点 8

1.1.10 焊缝倾角 8

1.1.11 焊缝转角 9

1.1.12 焊接位置 9

1.1.13 分段退焊 10

1.1.14 跳焊 11

1.1.15 点焊 11

1.1.16 焊接要求 12

1.1.17 焊接接头的选择 13

1.1.18 异种材料焊接难易度 14

1.1.19 焊接工艺规程的格式 15

1.2 材料与其坡形式及尺寸 17

1.2.1 材料的分类 17

1.2.2 金属材料的分类 17

1.2.3 钢的分类 18

1.2.4 部分金属材料的型号与牌号 19

1.2.5 常用钢种的焊接大力度优惠预热温度 20

1.2.6 锆及锆合金焊接坡形式与尺寸 20

1.2.7 钛及钛合金的焊接坡形式及尺寸 21

1.2.8 镍及镍合金的焊接坡形式及尺寸 22

1.2.9 铝和铝合金焊缝的坡形式和尺寸 23

第2章 填充基础与选择 26

2.1 焊条的基础 26

2.1.1 焊条的结构 26

2.1.2 焊条的分类 27

2.1.3 焊条的选择 27

2.2 具体填充金属基础 28

2.2.1 填充金属类别、示例与适用范围 28

2.2.2 堆焊焊条的型号 30

2.2.3 堆焊焊条的尺寸 31

2.2.4 电焊条 32

2.2.5 焊条的表示与选用原则 32

2.3 铸铁用焊条及焊丝 33

2.3.1 铸铁用焊条及焊丝的分类 33

2.3.2 铸铁用焊缝同质的焊条焊丝特与使用 34

2.3.3 铸铁用焊缝异质的焊条焊丝特与使用 35

2.3.4 铸铁用焊缝同质的铸造填充丝、焊条和药芯焊丝型号对照 36

2.3.5 铸铁用焊缝异质的铸造填充丝、焊条和药芯焊丝型号对照 36

2.3.6 焊缝异质的焊条及焊丝熔敷金属（焊态）的拉伸能参值 37

2.4 其他具体填充金属 38

2.4.1 不锈钢焊条 38

2.4.2 不锈钢焊条不同标准焊条型号对应 41

2.4.3 非合金钢及细晶粒钢焊条 42

2.4.4 非合金钢及细晶粒钢焊条不同标准焊条型号对应 43

2.4.5 常用碳素钢及合金钢焊接材料选用 45

2.4.6 常用异种碳素钢及合金钢焊接材料选用 48

2.4.7 钛及钛合金焊丝的选用 49

2.4.8 锆及锆合金焊丝的选用 49

第3章 焊接作业的安全 50

3.1 个人护 50

3.1.1 焊工作业过程主要风险 50

3.1.2 眼睛与面部的护 51

3.1.3 佩戴个人护用具的意义 51

3.1.4 个人护用品的种类和要求 52

3.1.5 焊接的护、与检查 53

3.1.6 有火灾风险场所施焊的要求 53

3.1.7 封闭空间内施焊的要求 54

3.1.8 储存易爆或易燃物质容器的施焊 55

3.1.9 其他场地施焊的要求 55

3.2 安全用电与触电急救 56

3.2.1 焊接作业用电的特点 56

3.2.2 焊接造成触电的原因与 56

3.2.3 触电与急救 56

3.2.4 人工呼吸的要点 57

3.2.5 心脏按压 57

3.3 火、爆 58

3.3.1 焊接现场发生爆炸的可能 58

3.3.2 火、爆的措施 58

3.4 责任、规程评定与许可证 59

3.4.1 焊接责任人员与评定 59

3.4.2 焊接质量的检测 60

3.4.3 动火作业许可证 60

3.4.4 焊接作人员持证上岗 62

第2篇 提高篇

第4章 焊条电弧焊 64

4.1 焊条电弧焊的基础 64

4.1.1 电弧焊的种类 64

4.1.2 熔化焊焊接接头的组织 64

4.1.3 焊条电弧焊的特点 64

4.1.4 焊条电弧的焊接过程 66

4.1.5 焊条电焊机与其使用安全 66

4.1.6 焊条电弧焊的电源种类与极 67

4.1.7 电焊钳 67

4.1.8 焊工其他常用工具 68

4.2 焊接基本作 69

4.2.1 焊条电弧焊基本作 69

4.2.2 电弧焊的接头 69

4.2.3 焊条电弧焊焊接的电弧热效率 69

4.2.4 焊接电流 69

4.2.5 焊条电弧焊引弧的方法 70

4.2.6 焊条电弧焊的运条 70

4.2.7 焊缝的起头 72

4.2.8 焊缝的收尾 72

4.2.9 焊缝的接头 73

4.3 焊接坡与形式 74

4.3.1 焊接坡 74

4.3.2 坡面形式 74

4.3.3 角焊缝坡形式的主要种类 74

4.3.4 i 形坡形式的特点与参数 75

4.3.5 v 形坡形式的特点与参数 76

4.3.6 x 形坡形式的特点 76

4.3.7 k 形坡形式的特点 76

4.3.8 u 形坡形式的特点与参数 77

4.3.9 j 形坡形式的特点 77

4.3.10 y 形坡形式的特点与参数 77

4.3.11 常见τ 形接头的特点与参数 78

4.3.12 其他坡形式的特点与参数 78

4.3.13 不等壁厚管子对加工形式 79

4.3.14 焊缝的分类 79

4.3.15 焊接接头形式 80

4.3.16 单层焊与多层焊的接头组织 80

4.3.17 横焊 80

4.3.18 横对接焊 81

4.3.19 板对接横位单面焊双面成形 82

4.3.20 仰焊 82

4.3.21 仰对接焊工艺参数 83

4.3.22 立焊 84

4.3.23 点焊接头的基本形式 84

4.3.24 定位焊 85

4.3.25 工作焊缝与联系焊缝 85

4.3.26 角焊缝的类型 86

4.4 焊接参数 87

4.4.1 角焊缝的形状和尺寸 87

4.4.2 焊缝的宽度 87

4.4.3 焊缝的余高 87

4.4.4 焊缝的熔深 88

4.4.5 焊缝厚度 88

4.4.6 焊根 89

4.4.7 焊缝成形系数 89

4.4.8 焊接参数的选择 90

4.4.9 焊接工艺参数 90

4.5 焊接的合理 91

4.5.1 焊接角度 91

4.5.2 搭接接头 92

4.5.3 开槽焊搭接接头 92

4.5.4 低碳钢的搭接接头的疲劳强度 92

4.5.5 提高疲劳强度的工艺措施 93

4.5.6 塞焊 94

4.5.7 堆焊电流对堆焊焊缝尺寸的影响 94

4.5.8 接头形式的合理与不合理 95

4.5.9 合理的焊接结构 95

4.5.10 焊缝大小的设计 96

4.5.11 焊接的可作 96

4.5.12 对称布置结构的焊接 97

4.5.13 长焊缝的焊接方向和顺序 97

4.5.14 尽量避焊缝的密集与交 97

4.5.15 矫正焊接变形的措施 97

4.5.16 减小t 形接头的角变形的方法 99

4.5.17 不同材料消除焊接残余应力的回火温度 99

4.6 焊接作技能 99

4.6.1 立焊基本 99

4.6.2 立焊握钳方法 100

4.6.3 立焊作的一般要求 100

4.6.4 对接焊缝 101

4.6.5 抽条大小头的加工 101

4.6.6 管子对接辅助措施 101

4.7 焊缝缺陷与分析 101

4.7.1 焊缝缺陷的类型 101

4.7.2 焊缝尺寸不符合要求的原因与止措施 102

4.7.3 焊缝咬边 102

4.7.4 焊缝弧坑 103

4.7.5 焊缝气孔 103

4.7.6 未焊透 103

4.7.7 下塌 104

4.7.8 焊瘤 104

4.7.9 裂纹 104

4.7.10 其他焊缝缺陷 105

4.7.11 各种类型的疲劳断形态 105

4.7.12 影响焊接接头能的主要因素 106

4.7.13 焊接接头的不均匀 107

4.7.14 斜向角焊缝搭接强度与斜向角的关系 107

4.8 焊接变形 107

4.8.1 焊接变形的种类 107

4.8.2 弯曲变形 108

4.8.3 角变形 108

4.8.4 波浪变形 108

4.8.5 扭曲变形 109

4.8.6 变形测量 109

4.8.7 焊接变形措施 109

第5章 氩弧焊 110

5.1 氩弧焊的基础知识与常识 110

5.1.1 气体保护焊 110

5.1.2 mig 焊 111

5.1.3 mag 焊 111

5.1.4 氩弧焊 111

5.1.5 钨极氩弧焊手握焊 112

5.1.6 tig 焊 112

5.2 钨极氩弧焊焊接材料与其特点 113

5.2.1 选用的气体 113

5.2.2 tig 焊电极材料 113

5.2.3 钨极载流量 114

5.2.4 钨极形状 114

5.2.5 tig 焊填充金属 115

5.2.6 tig 焊电流种类与极 115

5.2.7 tig 焊机的分类 116

5.2.8 钨极气体保护焊设备的组成 116

5.2.9 引弧装置 117

5.2.10 钨极惰气体保护焊保护气体的选择 118

5.2.11 钨极惰气体保护焊保护气体的保护特点 118

5.2.12 氩气 119

5.2.13 氦气 120

5.2.14 混合气 120

5.2.15 钨极的种类与应用 120

5.2.16 钨极的端部形状 121

5.2.17 钨极直径 121

5.2.18 焊丝 122

5.2.19 氩弧焊焊丝直径 122

5.2.20 氩弧焊焊接电流 122

5.3 钨极氩弧焊工艺 123

5.3.1 钨极氩弧焊工艺接头形式与坡形式 123

5.3.2 坡的加工与清理 124

5.3.3 工艺焊前准备 125

5.3.4 工艺参数的选择原则 125

5.3.5 焊接工艺措施选材 126

5.3.6 钨极惰气体保护焊不锈钢焊接工艺参数 126

5.3.7 钨极惰气体保护焊碳钢焊接工艺参数 127

5.3.8 氩弧焊保护效果 128

5.3.9 钨极氩弧焊安全作技术 128

第6章 等离子弧焊 129

6.1 等离子弧焊基础 129

6.1.1 等离子弧焊的特点 129

6.1.2 等离子弧的形成 129

6.1.3 等离子弧焊接设备 130

6.1.4 喷嘴 131

6.1.5 等离子弧的分类 132

6.1.6 等离子弧堆焊 133

6.1.7 等离子弧粉末堆焊 133

6.1.8 等离子弧喷涂 134

6.1.9 等离子弧切割设备 134

6.1.10 等离子弧焊 135

6.1.11 普通熔透型等离子弧焊（熔入型焊接法） 136

6.1.12 微束等离子弧焊 136

6.1.13 三种等离子弧焊的基本特点与应用 137

6.2 工艺、缺陷及 137

6.2.1 等离子弧焊工艺参数 137

6.2.2 等离子弧焊的常见缺陷与 138

第7章 埋弧焊 139

7.1 埋弧焊基础知识 139

7.1.1 埋弧焊的特点 139

7.1.2 埋弧焊机的分类 140

7.1.3 埋弧焊机的基本参数 141

7.1.4 焊剂的特点、分类与作用 141

7.1.5 焊剂的型号 141

7.1.6 焊剂牌号 142

7.1.7 焊剂型号与牌号的对照 143

7.1.8 焊剂的烘干 143

7.1.9 埋弧焊优缺点 144

7.1.10 埋弧焊自动调节类型 144

7.1.11 埋弧焊工艺 145

7.1.12 埋弧焊焊接衬垫 145

7.1.13 埋弧焊定位焊 147

7.1.14 埋弧焊焊缝坡的基本形式与尺寸 148

7.1.15 窄间隙埋弧焊 148

7.1.16 带极埋弧焊 148

7.1.17 多丝埋弧焊 149

7.1.18 附加填充金属的埋弧焊 149

7.1.19 母材与焊接材料的匹配原则 149

7.1.20 埋弧自动焊对焊剂的基本要求 150

7.1.21 埋弧焊焊丝 150

7.1.22 埋弧焊焊丝的分类与选用 151

7.1.23 焊丝与焊剂的选配 151

7.2 埋弧焊技术 153

7.2.1 自动埋弧焊常规工艺与技术 153

7.2.2 各焊接工艺参数对焊缝形状的影响 154

7.2.3 埋弧焊焊接工艺参数的选择 154

7.2.4 埋弧焊缺陷原因与排除 155

第8章 气焊与气割 157

8.1 气焊基础与常识 157

8.1.1 气焊的工作 157

8.1.2 氧气与氧气瓶 158

8.1.3 与瓶 158

8.1.4 减压器 159

8.1.5 气瓶使用时的一些安全要求 160

8.1.6 焊炬 160

8.1.7 气焊焊丝与焊粉 161

8.1.8 胶管 162

8.1.9 气焊设备焊接、切割及相关工艺设备用软管 162

8.1.10 气焊火焰 163

8.1.11 气焊基本作要领 164

8.1.12 气焊接头的类型 165

8.1.13 气焊方法 165

8.1.14 气焊焊 165

8.1.15 气焊立焊 166

8.1.16 气焊横焊 166

8.1.17 气焊仰焊 166

8.1.18 黄铜氧焊的坡形式与尺寸 166

8.2 气割 167

8.2.1 氧气割 167

8.2.2 割炬 168

8.2.3 气割的条件 168

8.2.4 气割的过程 169

8.2.5 气割的要求 169

8.2.6 后拖量 170

8.2.7 气割缺陷产生原因与止方法 170

8.3 气焊气割的安全与气瓶爆炸的原因 171

8.3.1 气焊气割的安全要点 171

8.3.2 气瓶发生爆炸事故的原因 172

第9章 co2 气体保护焊 173

9.1 co2 气体保护焊基础知识与常识 173

9.1.1 气体保护焊的定义及分类 173

9.1.2 co2 气体保护焊的概念 174

9.1.3 co2 气体保护焊术语 174

9.1.4 半自动co2 弧焊机及附属设备 174

9.1.5 自动焊机及附属设备 175

9.1.6 焊机 175

9.1.7 焊机接线 176

9.1.8 焊 176

9.1.9 co2 气体保护焊焊丝 178

9.1.10 送丝软管 179

9.1.11 导电嘴 179

9.2 co2 气体保护焊焊接工艺参数 180

9.2.1 焊丝直径与焊丝伸出长度 180

9.2.2 焊接电流 181

9.2.3 电弧电压 181

9.2.4 焊接速度与气体流量 182

9.2.5 产生气孔的现象及原因 182

9.3 焊接处理与作 182

9.3.1 定位焊 182

9.3.2 引弧处理与收弧处理 183

9.3.3 焊的连接 183

9.3.4 立焊的连接 184

9.3.5 水角焊 185

9.3.6 板对接横焊 185

9.3.7 co2 气体保护焊安全作技术 186

第3篇 精通篇

0章 焊接识图 188

10.1 焊接识图基础知识与常识 188

10.1.1 焊接符号的组成 188

10.1.2 基本符号的基本形式 188

10.1.3 基本符号的组合 189

10.1.4 基本符号的应用 190

10.1.5 补充符号的形式与说明 190

10.1.6 补充符号的应用 191

10.1.7 补充符号的标注应用 191

10.1.8 指引线 191

10.1.9 箭头线 192

10.1.10 基本符号与基准线的相对位置 192

……