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机械设计课程设计
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北京朝阳
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作者于明礼；李苗苗；朱如鹏
出版社科学出版社
出版时间2019-10
版次31
装帧其他
货号百聪2C06-04
上书时间2024-12-16
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商品详情
- 品相描述：全新
图书标准信息
- 作者 于明礼；李苗苗；朱如鹏
- 出版社 科学出版社
- 出版时间 2019-10
- 版次 31
- ISBN 9787030615640
- 定价 49.80元
- 装帧 其他
- 开本 16开
- 纸张 胶版纸
- 页数 260页
- 字数 416千字
- 【内容简介】
- 在"课程设计指导"部分中，以基本减速器（圆柱、圆锥齿轮减速器和蜗杆减速器）为例，较系统地介绍了机械传动装置的设计内容、步骤和方法。同时加强了对传动方案和结构设计的分析和比较，如：列举了不同的传动方案、减速器结构设计中的常见错误。另外，对完成装配图和零件图的要求、设计计算说明书的编写、总结与答辩都作了较详细的叙述。为了帮助学生总结，在主要章节后面提出了一些典型的思考题。采用了按设计过程的顺序编写，有利
- 【目录】
- *
第1部分 课程设计指导
第1章 概述 2
1.1 课程设计的目的和内容 2
1.2 课程设计的一般过程 2
1.3 设计中应注意的事项 4
1.4 计算机辅助设计在课程设计中的应用 5
第2章 传动装置的总体设计 7
2.1 拟定传动方案 7
2.2 减速器的主要类型及特点 10
2.2.1 固定轴线式减速器 10
2.2.2 行星减速器 11
2.2.3 其他类型减速器 13
2.3 选择电动机 13
2.3.1 选择电动机类型和结构型式 13
2.3.2 选择电动机容量 13
2.3.3 确定电动机转速 15
2.4 确定传动装置的总传动比和分配传动比 17
2.5 计算传动装置的运动和动力参数 21
思考题 23
第3章 减速器结构 25
3.1 减速器的箱体 25
3.2 减速器的附件 33
3.3 减速器的润滑与密封 34
3.3.1 传动件的润滑 34
3.3.2 滚动轴承的润滑 37
3.3.3 减速器的密封 39
思考题 40
第4章 传动零件设计计算 41
4.1 减速器外传动零件的设计计算 41
4.2 减速器内传动零件的设计计算 42
思考题 43
第5章 减速器装配底图设计 44
5.1 设计前的资料和设计内容 44
5.1.1 设计前的资料 44
5.1.2 设计内容 44
5.2 齿轮减速器装配底图设计 45
5.2.1 初绘装配底图 45
5.2.2 轴系零部件设计与校核 48
5.2.3 齿轮的结构设计及轴承的润滑和密封结构设计 53
5.2.4 箱体及附件的结构设计 53
5.3 蜗杆减速器装配底图设计 55
5.4 减速器装配底图示例 56
5.5 正误结构分析及装配底图的审查 59
思考题 63
第6章 装配工作图设计 64
6.1 装配工作图各视图的绘制 64
6.2 装配工作图上的尺寸标注 64
6.3 零件序号、标题栏和明细表 66
6.4 减速器的技术特性 66
6.5 编写技术要求 67
6.6 装配工作图的检查 68
思考题 69
第7章 零件工作图设计 70
7.1 零件工作图设计的要求 70
7.2 轴类零件工作图设计 72
7.3 齿(蜗)轮类零件工作图设计 74
7.4 箱体零件工作图设计 75
思考题 76
第8章 编写设计计算说明书及准备答辩 77
8.1 设计计算说明书的内容 77
8.2 对设计计算说明书的要求 77
8.3 设计计算说明书书写格式举例 78
8.4 课程设计的总结和答辩 79
第2部分 机械设计常用资料
第9章 常用数据 82
表9-1 常用材料的弹性模量及泊松比 82
表9-2 常用材料极限强度的近似关系 82
表9-3 常用材料的密度 82
表9-4 黑色金属硬度对照表(GB/T 1172—1999摘录) 83
表9-5 机械传动效率和传动比概略值 83
第10章 一般标准和规范 84
表10-1 国内外部分标准代号 84
表10-2 图纸幅面、图样比例 85
表10-3 明细表格式(本课程用) 85
表10-4 装配图或零件工作图标题栏格式(本课程用 85
表10-5 机构运动简图符号(GB/T 4460—2013摘录) 86
表10-6 标准尺寸(GB/T 2822—2005摘录) 87
表10-7 60°中心孔(GB/T 145—2001摘录) 88
表10-8 回转面及端面砂轮越程槽(GB/T 6403.5—2008摘录) 89
表10-9 插齿空刀槽(JB/ZQ 4238—2006摘录) 89
表10-10 齿轮滚刀外径尺寸(GB/T 6083—2016摘录) 89
表10-11 零件倒圆与倒角(GB/T 6403.4—2008) 90
表10-12 圆形零件自由表面过渡圆角半径(参考) 90
表10-13 铸造斜度 90
表10-14 铸造过渡斜度(JB/ZQ 4254—2006摘录) 90
表10-15 铸造内圆角(JB/ZQ 4255—2006摘录) 91
表10-16 铸造外圆角(JB/ZQ 4256—2006摘录) 91
第11章 常用材料 92
11.1 黑色金属 92
表11-1 碳素结构钢(GB/T 700—2006摘录) 92
表11-2 优质碳素结构钢(GB/T 699—2015摘录) 93
表11-3 合金结构钢(GB/T 3077—2015摘录) 94
表11-4 一般工程用铸钢(GB/T 11352—2009摘录) 94
表11-5 灰铸铁(GB/T 9439—2010摘录) 95
表11-6 球墨铸铁(GB/T 1348—2009摘录) 95
11.2 有色金属 96
表11-7 铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承合金 96
11.3 非金属 97
表11-8 工程塑料 97
表11-9 工业用毛毡(FZ/T 25001—2012摘录) 98
表11-10 工业用橡胶板(GB/T 5574—2008摘录) 98
表11-11 软钢板纸(QB/T 2200—1996摘录) 99
第12章 连接 100
12.1 螺纹及其结构要素 100
表12-1 普通螺纹公称尺寸(GB/T 196—2003摘录) 100
表12-2 梯形螺纹设计牙型尺寸(GB/T 5796.1—2005摘录) 101
表12-3 梯形螺纹公称尺寸(GB/T 5796.3—2005摘录) 102
表12-4 梯形螺纹的公差带选用(GB/T 5796.4—2005摘录) 103
表12-5 梯形螺纹旋合长度(GB/T 5796.4—2005摘录) 103
表12-6 普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度(JB/ZQ 4247—2006摘录) 103
表12-7 粗牙螺栓、螺钉拧入深度和螺纹孔尺寸(参考) 104
表12-8 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB/T 3—1997摘录) 104
表12-9 梯形螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角(GB/T 32537—2016摘录) 105
12.2 螺纹连接件 106
表12-10 六角头螺栓—A 级和B 级(GB/T 5782—2016摘录)与六角头螺栓全螺纹—A 级和B级(GB/T 5783—2016摘录) 106
表12-11 六角头铰制孔螺栓—A 级和B 级(GB/T 27—2013摘录) 107
表12-12 双头螺柱bm=d(GB/T 897—1988摘录)、bm=1.25d(GB/T 898—1988摘录)、bm=1.5d(GB/T 899—1988摘录) 108
表12-13 内六角圆柱头螺钉(GB/T 70.1—2008摘录) 109
表12-14 十字槽盘头螺钉(GB/T 818—2016摘录)和十字槽沉头螺钉(GB/T 819.1—2016摘录) 110
表12-15 开槽盘头螺钉(GB/T 67—2016摘录)和开槽沉头螺钉(GB/T 68—2016摘录) 111
表12-16 紧定螺钉(GB/T 71—1985、GB/T 73—2017、GB/T 75—1985摘录) 112
表12-17 1 型六角螺母—A 级和B 级(GB/T 6170—2015摘录)与六角薄螺母—A 级和B级(GB/T 6172.1—2016摘录) 113
表12-18 1 型六角开槽螺母—A 级和B 级(GB/T 6178—1986摘录) 113
表12-19 圆螺母(GB/T 812—1988摘录)和圆螺母用止动垫圈(GB/T 858—1988摘录) 114
表12-20 小垫圈——A 级(GB/T 848—2002摘录)、平垫圈——A 级(GB/T 97.1—2002摘录)、平垫圈—倒角型—A 级(GB/T 97.2—2002摘录) 115
表12-21 标准型弹簧垫圈(GB/T 93—1987摘录)和轻型弹簧垫圈(GB/T 859—1987摘录) 115
12.3 挡圈 116
表12-22 螺钉紧固轴端挡圈(GB/T 891—1986摘录)、螺栓紧固轴端挡圈(GB/T 892—1986摘录) 116
表12-23 轴用弹性挡圈—A 型(GB/T 894—2017摘录) 117
表12-24 孔用弹性挡圈—A 型(GB/T 893—2017摘录) 118
12.4 连接结构尺寸 119
表12-25 螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸(GB/T 5277—1985、GB/T 152.4—1988、GB/T 152.2—2014、GB/T 152.3—1988摘录) 119
表12-26 *小扳手空间尺寸(JB/ZQ 4005—2006摘录) 120
12.5 键 121
表12-27 平键和键槽尺寸(GB/T 1095—2003、GB/T 1096—2003摘录) 121
表12-28 半圆键和键槽尺寸(GB/T 1098—2003、GB/T 1099.1—2003摘录) 122
12.6 销 123
表12-29 圆柱销(GB/T 119.1—2000摘录)、圆锥销(GB/T 117—2000摘录) 123
表12-30 开口销(GB/T 91—2000摘录) 123
第13章 滚动轴承 124
13.1 常用滚动轴承 124
表13-1 深沟球轴承(GB/T 276—2013摘录) 124
表13-2 圆柱滚子轴承(GB/T 283—2007摘录) 127
表13-3 角接触球轴承(GB/T 292—2007摘录) 129
表13-4 圆锥滚子轴承(GB/T 297—2015摘录) 131
表13-5 推力球轴承(GB/T 301—2015摘录) 134
13.2 滚动轴承的配合(GB/T 275—2015摘录)及游隙 137
表13-6 向心轴承载荷的区分 137
表13-7 向心轴承和轴的配合—轴公差带 137
表13-8 向心轴承和轴承座孔的配合—孔公差带 137
表13-9 推力轴承和轴的配合—轴公差带 138
表13-10 推力轴承和轴承座孔的配合—孔公差带 138
表13-11 轴和轴承座孔的几何公差 138
表13-12 配合表面及端面的表面粗糙度 139
表13-13 向心推力轴承和推力轴承的轴向游隙(参考) 139
第14章 润滑与密封 140
14.1 常用润滑剂 140
表14-1 常用润滑油的主要性质和用途 140
表14-2 常用润滑脂的主要性质和用途 141
14.2 油杯 141
表14-3 直通式压注油杯(JB/T 7940.1—1995摘录) 141
表14-4 接头式压注油杯(JB/T 7940.2—1995摘录) 142
表14-5 压配式压注油杯(JB/T 7940.4—1995摘录) 142
表14-6 旋盖式油杯(JB/T 7940.3—1995摘录) 142
14.3 密封件 143
表14-7 毡圈油封型式和尺寸(JB/ZQ 4606—1986摘录
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