为什么是丰田

图书标准信息

• 作者 [日]岩松义人 著；史春花、陈言 译
• 出版社 京华出版社
• 出版时间 2008-12
• 版次 1
• ISBN 9787807246084
• 定价 29.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 281页
• 正文语种 简体中文
• 丛书 新势智库

【内容简介】

　　丰田方式之所以能成为“改变全世界产品生产方法”的方式，丰田公司之所以能成为世界第一，绝不仅仅在于资金、技术力量和销售能力，最根本的原因在于其方法和习惯是以“人才的培养”——使员工成为“有智慧的人”——为核心的。
　　丰田方式不仅适用于汽车行业，也不仅适用于制造业，而是一种适用于各个行业和员工的普适方式。

【作者简介】

　　若松义人（wakamatsuYoshihito）1937年出生于宫城县。加入丰田汽车工业公司后，在大野耐一先生指导下，在生产、成本控制、采购等各部门常年致力于“丰田生产方式”的实施、改善和普及。1984年以后，开始在农业机械等厂家中引进丰田生产方式。现为卡鲁曼股份有限公司董事长。西安交通大学客座教授。著有《最强丰田的7个习惯》、《丰田的“可视化”笔记》、《丰田的“最强员工”是这样培养出来的》等。

【目录】

上篇成为第一的改善方法
第1章牢记“改善是穷丰田的思变结果”——“恶劣的环境”逼出伟大的改善
不信“宿命”的人定有发展
以极低成本生产汽车的美国通用汽车公司
弱者的武器必然是智慧
解决方法总能在“做着看”的过程中找到
丰田也有过反对派
不要指望指导纲要
改善永无止境
“有点道理”等于“还有不合理”
满意和自大只隔一层纸
寻找“不努力也能取得成果"的方法
装忙的人是祸害
忙碌程度未必和效率成正比
“马上干”是克服困难的最好方法
某位成功人士的“今日事今日毕”习惯
常备不懈
自创是创造一流的最好办法
这就是照搬说明书的糟糕工程师
资金不足是进步的开始
◎代代相传的丰田方式Ⅰ
首先动手做做看
第2章“以5％的优势胜过对手”不如努力
“以50％的优势做一流”’——“乍看不可能的事”是巧妙改善的前提
“完成了!”是“还能做得更好”的前提
改变汽车生产的单分换模的秘密
什么是课题解决型改善
改善中也需要保持“不变”的能力
消除浪费和小气完全不是一回事
需要的东西绝不吝惜
对成长而言，默默努力的阶段不可或缺
射人先射马
如何“获得比预期更大的成功”
不以“想做什么”而以“应该做什么"为标准。重新看待工作
“碰壁”之后寻求成功
在埋怨自己背运的时候
改善就是要从对失败的恐惧中解放出来
“有问题”不等于失败
开始时有60分就够了
矛盾与打开一扇通往提高竞争力的大门
某食品工厂在降价风暴中的致胜方法
◎代代相传的丰田方式Ⅱ
跟进和横推
第3章秘诀：谁都不能永远保持“最好”——“缓一缓”带来不一样的改善
常识并不一定正确
太相信就会看不清
怀疑与解放思想
再成功的先例也不能原样照搬
善于学习的企业
多动脑筋的重要性
“置疑”是走向成功的好伙伴
部长“为什么”放慢改善
确保衔接顺畅是改善的关键
改写“标准"就是改善
干砸了也比不干好
习惯于变化
险胜经常会发生副作用
“早晚要衰败”的企业有个共同点
不要陷入追赶型改善
改善是按“循序"投石问路
只是改方便了不算改善
以一线人员为主体进行思考
◎代代相传的丰田方式Ⅲ
比较改善方案
第4章领导应该能“逆水行舟”——反对意见锤炼出彻底的改善
“自己动起来”与“让人动起来”并不矛盾
从这些地方看你“有多认真”
赞赏比奖金更让人有成就感
奖金的作用
涨工资不如给一个好评价
保护下属远离“劳动强化”
期待因此而落空
加固成功的“纵线”
要化解抵抗必须先了解抵抗
身为“外来兵团”需要花的工夫
抵抗磨练领导
怎样促使改善方案诞生
积累一点一滴的小智慧
以赞赏培养人
合理防止“反弹现象”
强势领导的隐患
灌输成本意识
◎代代相传的丰田方式Ⅳ
让动脑筋成为一种嗜好
第5章“普通人”比天才和钱财更能开拓未来——“整体协作”是改善能够获利的保证
追问五遍“为什么”，让人产生“我们也要干”的想法
发现“步调一致的改善’’
追本溯源
出色的改善能够推广开来
正式工与临时工的调和
推广带来高度
能转动机器就能打动人心
让“孤岛”消失
心理壁垒和物理壁垒
极力减少“非那个人不可”的情况
回到“任何人都能做”
消除难度
更多地直面客户的叱责
在批评中成长
把目光投向那些看不见的线索
彻底贯彻“后一道工序是客户"
清楚地意识到顾客的存在
“相互”有要求
“出口”的混乱由“入口”解决
严格做好预防保养
感知的重要性
◎代代相传的丰田方式Ⅴ
将问题“可视化”
第6章为什么丰田擅于扶植协作企业——从大局出发才能实现最好的改善
通过标杆管理把改善带入总体战
不急于断定“这最好”
具备找出课题的眼光
对于业界常识。既要尊重也要扬弃
常识很好用，但不该被其束缚住
医院改革与丰田方式
让员工自己找答案才能培养优秀的工作能力
自己去找答案
生产产品就是培养人
不能“让协作企业去伤脑筋”
培养协作企业的改善能力
“合为一体”不可少
“严厉叱责”不是改善
调查“为什么”
“更便宜”不等于“压价购买”
经常说出自己的梦想
不吝惜时间
◎代代相传的丰田方式Ⅵ
一起品味成果
第7章未雨绸缪——高层的决策及改善与幸福息息相关
勿把“强势"当“强大"
改善方向走偏的时候
大野耐一先生无言的教诲
“一分一分增加”比“取得满分”更重要
不要指望一蹴而就
大步跨跃不如脚踏实地一步一步迈进
“觉得出手还太早时股价升了，匆忙卖掉后股价涨了”同样适用于改善
改革要趁赚钱时进行
留有失败的余地
勿忘愚直的美德
“给予”的重要性
坚持不懈给予鼓励
坚持到最后的人拿到金币
半途而废的真因
一定要坚持到有结果
……
下篇最强丰田的七个习惯
第1个习惯从“相关甚远”的想法着手
第2个习惯不以“我们公司”作主题——不是从“专业”的角度，而是从“顾客”的角度生产产品
第3个习惯重复五遍“为什么”——不停留在“原因”上，而要连“真因”也彻底改善
第4个习惯把成功经验归零——较之于“他人的成功”，更能从“自己的失败”中得到智慧
第5个习惯成长比成功更重要——要培养人才，“改变体制”比“改变人”更有效
第6个习惯以忙碌为耻——“动手早”比“动作快”更能增加竞争力
第7个习惯从心里想念“大家的力量”——不是靠“一个不平凡的人”，而是依靠“一百个平凡人”来创造亮眼的营业成绩