工程训练

图书标准信息

• 作者 吴俊飞
• 出版社 西安电子科技大学出版社
• 出版时间 2021-12
• 版次 1
• ISBN 9787560663227
• 定价 36.00元
• 装帧 其他
• 开本 其他
• 纸张 胶版纸
• 页数 212页
• 字数 307千字

【内容简介】

本书是根据教育部工程材料及机械制造基础课程教学指导组提出的工程训练教学基本要求和工程材料及机械制造基础课程教学基本要求，并考虑应用型本科人才培养要求及其工程训练实践教学的特点，结合近年来各院校工程训练教学改革经验编写而成的。本书共12章，主要介绍了铸造、锻压、焊接、热处理、钳工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、镗削加工、拉削加工、特种加工和数控加工的基本知识、加工方法，并介绍了常用的设备和工具。

  本书可作为高等工科院校机械类、近机类、非机械类专业学生进行工程训练的教材，也可作为相关技术人员的参考书。

【目录】

概述(summary)1

章  铸造(casting)4
1.1  概述(brief introduction)4
1.2  砂型铸造(sand casting)5
1.2.1  造型方法 (modeling method)5
1.2.2  金属熔炼设备(equipments of metal melting)11
1.3  特种铸造(spe casting process)12
思与练(thinking and exercise)14
第2章  锻压(forging)15
2.1  自由锻(free forging)15
2.1.1  自由锻的基本知识(basic knowledge of free forging)15
2.1.2  自由锻的基本作工序(basic operation process of free forging)17
2.2  模锻(die forging)20
2.3  冲压(stamping)22
2.3.1  冲床(punch)22
2.3.2  冲模(stamping die)23
2.3.3  冲压的基本工序(basic operation process of stamping)24
思与练(thinking and exercise)25
第3章  焊接(wel)26
3.1  概述(brief introduction)26
3.2  电弧焊(arc wel)26
3.2.1  电弧焊与焊接过程(principle and process of arc wel)27
3.2.2  焊接接头与焊接位置(welded joint and wel ition)28
3.2.3  焊条电弧焊(shielded metal arc wel)29
3.2.4  其他电弧焊方法(other arc wel methods)33
3.3  电阻焊和钎焊(resistance wel and soldering)35
3.3.1  电阻焊(resistance wel)35
3.3.2  钎焊(soldering)36
3.4  焊接生产的质量控制(quality control of the wel production)37
3.4.1  焊接缺陷(wel defects)37
3.4.2  焊接接头的检验方法(test methods for welded joints)39
思与练(thinking and exercise)39
第4章  热处理(heat treatment)40
4.1  概述(brief introduction)40
4.2  钢的热处理工艺(heat treatment process of steel)41
4.2.1  钢的整体热处理(overall heat treatment)41
4.2.2  钢的表面热处理和化学热处理(surface heat treatment and chemical heat treatment of steel)43
4.3  热处理的常用设备(mon equipments for heat treatment)44
4.3.1  热处理加热设备(heating equipments)45
4.3.2  热处理冷却设备及其他设备(cooling equipments and others)46
思与练(thinking and exercise)47
第5章  钳工(benchwork)48
5.1  概述(brief introduction)48
5.1.1  钳工的基本作(basic operation of benchwork)48
5.1.2  钳工工作台和虎钳(fitter bench and vice)48
5.2  划线(marking)49
5.2.1  划线的作用及种类(effect and classification of marking)49
5.2.2  划线的工具及其用法(marking tool and using method)50
5.2.3  划线基准及其选择(marking reference and datum selection)54
5.2.4  划线步骤(operation step of marking)54
5.3  锯削(sawing process)54
5.3.1  锯削的工具(tool of sawing process)55
5.3.2  锯削的作(sawing process operation)56
5.4  锉削(filing)58
5.4.1  锉削的工具(tool of filing)58
5.4.2  锉削的作(filing operation)59
5.5  钻孔、扩孔和铰孔(hole drilling, expan and reaming)61
5.5.1  钻床(drilling machine)62
5.5.2  钻孔(hole drilling)63
5.5.3  钻孔用的夹具(drilling fixture)64
5.5.4  钻孔作(operation of drilling hole)65
5.5.5  扩孔和铰孔(hole expan and reaming)66
5.6  攻螺纹和套螺纹(tapping and thread die cutting)67
5.6.1  攻螺纹(tapping)67
5.6.2  套螺纹(thread die cutting)69
5.7  刮削(scraping)70
5.7.1  面刮削(scraping ne)71
5.7.2  曲面刮削(scraping curved surface)71
5.8  装配与拆卸(assembly and disassembly)72
5.8.1  装配及联接的方法(assembly and connecting method)72
5.8.2  装配示例(assembly example)73
5.8.3  拆卸(disassembly)74
思与练(thinking and exercise)75
第6章  车削加工(turning)76
6.1  概述(brief introduction)76
6.2  车床(lathe)77
6.2.1  普通车床的组成和传动(ition and transmission of mon lathe)77
6.2.2  其他车床(other lathe)82
6.3  车刀及其安装(turning tool and turning tool installation)83
6.3.1  车刀的种类及用途(category and application of turning tool)83
6.3.2  车刀的组成及选择(ition and selection of turning tool)84
6.3.3  正确装夹车刀(correct clamping method of turning tool)87
6.4  车床附件及工件安装(lathe accessory and workpiece installation)87
6.4.1  三爪自定心卡盘安装工件(workpiece installation with 3-jaw self-centering chucks)87
6.4.2  四爪单动卡盘安装工件(workpiece installation with 4-jaw independent chucks)88
6.4.3  双很好安装工件(workpiece installation with center)89
6.4.4  中心架和跟刀架安装工件(workpiece installation with central rest and follower rest)89
6.4.5  花盘和花盘—弯板安装工件(workpiece installation with chuck and chuck-ben te)90
6.4.6  心轴安装工件(workpiece installation with mandrel)91
6.5  车削的基本工作(basic operation of turning)92
6.5.1  车外圆(cylindrical turning)92
6.5.2  车端面(end face turning)94
6.5.3  车台阶(step face turning)94
6.5.4  切槽与切断(grooving and cutting)95
6.5.5  车圆锥(conical turning)96
6.5.6  成形面车削(forming surface turning)98
6.5.7  孔加工(hole machining)99
6.5.8  车螺纹(cutting thread)100
6.5.9  滚花(knurling)101
思与练(thinking and exercise)101
第7章  铣削加工(milling)102
7.1  铣床及其附件(milling machines and accessory)103
7.1.1  铣床(milling machines)103
7.1.2  铣床附件(accessory of milling machines)105
7.2  铣刀及其装夹(milling cutter and installation)107
7.2.1  铣刀(milling cutter)107
7.2.2  铣刀的装夹(installation of milling cutter)108
7.3  工件的安装(workpiece installation)110
7.4  铣削的基本工作(basic operation of milling)111
7.4.1  铣面(flat surface milling)111
7.4.2  铣斜面(angular surface milling)112
7.4.3  铣沟槽(slot milling)113
7.5  齿形加工(gear and its profile machining)114
7.5.1  铣齿(gear milling)114
7.5.2  滚齿(gear hobbing)115
7.5.3  插齿(gear shaping)117
7.5.4  其他齿形加工方法(other method)118
思与练(thinking and exercise)118
第8章  刨削加工(nning)120
8.1  牛头刨床(shaping machines)121
8.1.1  牛头刨床的组成(ition of shaping machines)121
8.1.2  牛头刨床的传动系统及机构调整
(transmission system and mechanism adjusting of shaping machines)122
8.1.3  刨刀及其装夹(nning tool and its clamping)123
8.1.4  工件安装方法(installation method of workpiece)123
8.1.5  刨削加工的基本工作(basic operation of nning)124
8.2  龙门刨床(double column nning machines)127
8.3  插床(slotting machines)128
思与练(thinking and exercise)129
第9章  磨削加工(grin)130
9.1  磨床(grin machines)130
9.1.1  外圆磨床(external cylindrical grin machines)131
9.1.2  内圆磨床(internal grinders)132
9.1.3  面磨床(surface grin machines)132
9.1.4  无心外圆磨床(external cylindrical centerless grin machines)133
9.2  砂轮(grin wheel)135
9.2.1  砂轮的磨削及特(grin principle and characteristics of grin wheel)135
9.2.2  砂轮的安装及修整(installation and trimming of grin wheel)136
9.3  磨削加工的基本工作(basic operation of grin)137
9.3.1  磨外圆(cylindrical grin)137
9.3.2  磨内圆(internal grin)139
9.3.3  磨圆锥面(cone surface grin)140
9.3.4  磨面(ne grin)140
思与练(thinking and exercise)140
0章  镗削加工和拉削加工(boring and broaching)142
10.1  镗削加工(boring)142
10.2  拉削加工(broaching)143
10.2.1  拉孔(hole broaching)143
10.2.2  拉面(ne broaching)145
思与练(thinking and exercise)145
1章  特种加工(non-traditional machining)146
11.1  概述(brief introduction)146
11.1.1  特种加工的产生和发展(generation and development of ntm)146
11.1.2  特种加工的分类(classification of ntm)146
11.1.3  特种加工对制造工艺技术的影响
(influence of ntm on manufacturing technology)147
11.2  电火花加工技术(spark-erosion machining)148
11.2.1  电火花加工的基本、特点与应用范围
(basic principle, characteristics and application of spark-erosion machining)148
11.2.2  电火花成形加工机床及组成
(equipment and ition of spark-erosion sinking machines)149
11.2.3  电火花成形加工机床的基本作(operation of spark-erosion sinking machines)150
11.2.4  电火花成形加工应用实例(application example of spark-erosion sinking machining)151
11.3  数控电火花线切割加工技术(nc spark-erosion wire cutting machining)153
11.3.1  数控电火花线切割加工的、特点与应用范围(principle, characteristics
and application of nc spark-erosion wire cutting machining)153
11.3.2  数控电火花线切割加工设备(equipment of nc spark-erosion wire cutting machining)154
11.3.3  数控电火花线切割加工编程(programming of nc spark-erosion wire cutting machining)156
11.4  电化学加工技术(electrochemical machining)163
11.4.1  电化学加工的、分类、特点与应用范围
(principle, classification, characteristics and application of ecm)163
11.4.2  电解加工的与特点(principle and characteristics of electrolytic machining)164
11.4.3  电解加工设备(equipment of electrolytic machining)165
11.5  超声加工技术(ultrasonic machining)166
11.5.1  超声加工的基本与特点(basic principle and characteristics of usm)166
11.5.2  超声加工的设备及组成(equipment and ition of usm)168
思与练(thinking and exercise)170
2章  数控加工(numerically controlled machining)171
12.1  概述(brief introduction)171
12.1.1  数控机床的组成及基本工作
(ition and working principle of nc machine tools)171
12.1.2  数控机床的加工特点(characteristics of nc machine tools)172
12.1.3  数控机床的分类(classification of nc machine tools)173
12.2  数控系统基础知识(foundation of nc system)178
12.2.1  数控系统的组成及工作过程(ition and working principle of nc system)178
12.2.2  数控系统的插补基本(interpolation principle of nc system)180
12.3  数控车削加工(nc turning)180
12.3.1  数控车床概述(brief introduction of nc turning machines)180
12.3.2  数控车床编程基础(programming foundation of nc turning machines)181
12.3.3  编程应用实例(programming example)187
12.3.4  数控车床作(operation of nc turning machines)188
12.4  数控铣削加工(nc milling)189
12.4.1  数控铣床概述(brief introduction of nc milling machines)190
12.4.2  数控铣床坐标系(coordinate system of nc milling machines)191
12.4.3  数控铣床编程基础(programming foundation of nc milling machines)192
12.4.4  编程应用实例(programming example)195
12.4.5  数控铣床作(operation of nc milling machines)196
12.5  加工中心(machining center)199
12.5.1  加工中心的组成(ition of machining center)199
12.5.2  加工中心的结构特点(structural characteristics of machining center)199
思与练(thinking and exercise)200
参文献(references)201