数控加工工艺与编程

图书标准信息

• 作者 朱秀荣、田梅 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2020-09
• 版次 1
• ISBN 9787111663232
• 定价 35.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 161页

【内容简介】

本书根据应用型本科院校机械相关专业对学生的培养目标和企业需求，结合国家职业技能标准对数控车工、数控铣工和加工中心操作工的理论知识和技能要求编写。全书以FANUC数控系统加工工艺与编程为主线展开叙述，内容由浅入深、循序渐进，采用“理实一体化”的教学模式。全书共分为五章，主要内容包括:数控机床基础知识、数控机床编程基础与加工工艺、FANUC系统数控车床编程、FANUC系统数控铣床与加工中心编程、FANUC系统宏程序编程等。 
本书可作为应用型本科院校机械设计制造及其自动化和机械电子工程等专业的教材，也可作为职业院校数控专业的教材，还可供相关工程技术人员参考。

【目录】

前言 

第1章数控机床基础知识1 

11概述1 

12数控机床的分类2 

13常用数控机床与刀具5 

131数控车床与刀具5 

132数控铣床和加工中心与刀具7 

14数控加工技术的产生与发展11 

141数控机床的产生11 

142数控技术现状11 

143数控技术的发展13 

思考与练习17 

第2章数控机床编程基础与加工工艺18 

21概述18 

211数控编程的概念18 

212数控编程的内容与步骤18 

213数控编程的方法19 

22数控机床的坐标系20 

221坐标系建立的原则21 

222坐标系的确定21 

223机床坐标系、机床原点、机床参考点22 

224工件坐标系、工件原点23 

225绝对坐标与相对坐标24 

23数控加工程序结构与格式24 

231程序的结构25 

232程序段格式25 

24数控加工工艺设计27 

241工艺分析与设计27 

242切削用量的选择32 

243工艺文件的编制33 

25数控编程中的数值计算34 

251基点的坐标计算34 

252节点的坐标计算35 

思考与练习35 

第3章FANUC系统数控车床编程37 

31FANUC系统数控车床编程基础37 

311数控车床编程特点37 

312数控车床的坐标系37 

32数控车床常用功能指令38 

321准备功能G代码与辅助功能M代码38 

322数控车床刀具补偿功能40 

323坐标系设定G50与G54~G5944 

324基本指令G00、G0145 

325圆弧插补G02、G0347 

33单一固定循环指令51 

331内外径车削单一固定循环G9051 

332端面车削单一固定循环G9453 

34FANUC 系统数控车削复合循环指令55 

341精加工循环G7055 

342内外径粗车复合循环G7155 

343端面粗车复合循环G7261 

344固定形状粗车复合循环G7365 

345深孔钻循环G7469 

346内外径切槽循环G7571 

35螺纹切削指令73 

351螺纹切削单行程G3273 

352螺纹切削单一固定循环G9276 

353螺纹切削复合循环G7679 

354双线螺纹与内螺纹G7682 

36FANUC数控车削编程综合实例84 

361综合实例一84 

362综合实例二87 

思考与练习91 

第4章FANUC系统数控铣床与加工中心编程96 

41数控铣床与加工中心概述96 

411数控铣床与加工中心编程基础96 

412常用铣削刀具97 

413平面铣削方式99 

42数控铣床与加工中心的对刀100 

421对刀的原理与目的100 

422对刀的方法101 

43数控铣床与加工中心常用指令103 

431准备功能G103 

432坐标系选择G54~G59与G92105 

433运动控制G00~G03106 

434刀具补偿108 

435单位设定与位置设定112 

436辅助功能M114 

44子程序的指令114 

441子程序的格式114 

442子程序的应用115 

45图形变换功能指令116 

451镜像功能G511、G501116 

452缩放功能G51、G50118 

453旋转功能G68、G69119 

46孔加工固定循环指令121 

461孔加工动作和编程格式121 

462钻孔循环G81、G82123 

463深孔钻固定循环G73、G83124 

464攻螺纹固定循环G84、G74126 

465镗孔固定循环G85~G89与取消钻孔循环G80128 

47数控铣床与加工中心编程实例129 

471钻孔循环编程实例129 

472加工外轮廓工件编程实例131 

473刀具半径补偿指令编程实例132 

48数控铣床与加工中心综合实例135 

481综合实例一（初级工样题）135 

482综合实例二（中级工样题）137 

49数控铣床与加工中心自动编程140 

491典型CAD/CAM软件介绍140 

492图形交互自动编程141 

493自动编程实例142 

思考与练习144 

第5章FANUC系统宏程序编程146 

51宏程序概述146 

52变量147 

53宏程序函数148 

54FANUC数控加工系统的转移和循环功能149 

55数控车床宏程序编程实例150 

551车削抛物线的宏程序设计150 

552车削双曲线的宏程序设计151 

553车削椭圆的宏程序设计151 

56数控铣床与加工中心宏程序编程实例153 

561椭圆的宏程序设计153 

562半球（凸凹球）宏程序设计155 

563数控铣床（加工中心）铣削宏程序设计157 

思考与练习159 

参考文献161