汽车制造工艺学/姚新改 大中专理科机械 姚新改
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作者姚新改
出版社机械工业出版社
ISBN9787111625131
出版时间2019-08
版次1
装帧平装
开本16
页数305页
字数459千字
定价49.8元
货号xhwx_1201938994
上书时间2024-12-12
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目录：
前言章绪论111我国汽车制造业的现状112汽车制造工艺人员的根本任务213课程目标214内容与安排3第2章汽车零件机械加工工艺规程的制订5本章提要521零件制造的工艺过程5211生产过程5212工艺过程522工艺规程的作用及设计步骤9221工艺规程卡片的格式9222工艺规程的作用9223工艺规程设计的步骤1023基准11231基准的分类11232工件的装夹12233定位基准的选择1324工艺路线的拟定16241零件各表面加工方法及使用设备的选择16242加工阶段的划分20243工序的划分21244工序的安排2225加工余量的确定23251加工余量的概念23252影响加工余量的因素24253确定加工余量的方法2526尺寸链26261尺寸链的概念26262尺寸链的分类28263极值法解尺寸链29264极值法确定工序尺寸32265概率法解尺寸链3827时间定额及经济分析41271时间定额41272工艺过程的经济分析42本章小结43思题与题43第3章机床夹具设计46本章提要4631机床夹具概述46311机床夹具的作用和组成46312机床夹具的分类5132工件的定位52321六点定位52322定位元件54323组合定位分析60324几种典型组合形式的定位分析65325定位误差65326定位误差计算实例7333工件的夹紧75331夹紧力三要素设计原则76332常用的夹紧装置7934典型机床夹具简介90341铣床夹具90342钻床夹具93343镗床夹具97*35现代夹具发展简介100351夹具柔化101352夹具自动化和智能化104353应对“寻位加工”的挑战10436机床夹具的基本要求和设计步骤105361机床夹具的基本要求105362机床夹具的设计步骤106本章小结108思题与题108第4章汽车零件机械加工精度113本章提要11341机械加工精度的基本概念11342影响加工精度的因素115421加工误差115422机床误差116423工艺系统受力变形121424工艺系统的热变形128425工件残余应力引起的变形13143加工误差的统计分析132431加工误差的质133432分布曲线法133433点图法13744提高加工精度的途径139441减少误差法139442误差补偿法139443误差分组法140444误差转移法140445“地加工”法141446误差均法141447控制误差法142本章小结142思题与题142第5章机械加工表面质量146本章提要14651机械加工后的表面质量146511表面质量的含义146512表面完整的含义147513表面质量和表面完整对零件使用能的影响148514表面质量和表面完整对产品使用能的影响15152机械加工后的表面几何特征152521切削加工后的表面粗糙度153522磨削加工后的表面粗糙度154523机械加工后的毛刺15553机械加工后的表面层物理力学能155531机械加工后表面层的冷作硬化155532机械加工后表面层金相组织的变化156533机械加工后表面层的残余应力158534降低磨削温度的工艺途径160*54零件表面光整加工技术161541零件表面光整加工技术的内涵161542典型的零件表面光整加工工艺162本章小结167思题与题167第6章汽车装配工艺169本章提要16961汽车装配基本问题概述169611各种生产类型的装配特点169612装配精度与零件精度的关系170613装配中的连接方式17162保证装配精度的方法171621互换法172622选配法177623修配法179624调整法18263装配尺寸链的建立18664装配工艺规程的制订190641装配工艺规程的内容190642制订装配工艺规程所需的原始资料190643装配工艺规程的制订步骤和方法191644发动机装配工艺制订实例194本章小结200思题与题200第7章汽车制造技术简介203本章提要20371特种加工技术203711电火花加工204712电火花线切割加工205713电解加工207714激光加工207715电子束加工与离子束加工208716超声加工210717磨料流加工211718水流切割21172快速成形制造技术212721光敏树脂液相固化成形212722选择激光粉末烧结成形213723薄片分层叠加成形214724熔丝堆积成形21473制造生产模式215731计算机集成制造系统215732并行工程218733精益生产221734敏捷制造222735虚拟制造223本章小结225思题与题225第8章汽车产品设计的结构工艺226本章提要22681零件机械加工的结构工艺22682产品结构的装配工艺235本章小结241思题与题241第9章典型汽车零件的机械加工工艺242本章提要24291连杆加工工艺242911连杆的结构特点及主要技术要求242912连杆的材料和毛坯244913连杆的机械加工工艺过程分析244914连杆机械加工的工艺过程24792曲轴加工工艺248921曲轴的结构特点及主要技术要求249922曲轴的材料及毛坯249923曲轴的机械加工工艺过程分析250924曲轴机械加工的工艺过程25193箱体加工工艺253931箱体的结构特点及主要技术要求253932箱体的材料及毛坯254933箱体的机械加工工艺过程分析254934箱体机械加工的工艺过程258本章小结259思题与题2590章汽车车身制造工艺260本章提要260101汽车车身冲压材料2601011汽车车身覆盖件的结构特点及质量要求2601012汽车车身冲压材料202汽车车身覆盖件冲压工艺2621021冲压工艺的特点2621022车身覆盖件冲压模具2631023车身覆盖件冲压工艺实例265*103汽车车身焊装工艺2661031焊接的实质及车身焊装的特2661032白车身的焊装流程2671033车身常用的焊接方法2681034车身焊装夹具及焊装生产线270*104汽车车身涂装工艺2711041车身涂装的基本概念2711042车身涂料2711043车身漆前表面处理2731044电泳涂装底漆2741045中涂与面漆工艺2751046汽车车身典型涂装工艺276本章小结277思题与题277*1章汽车制造轻量化技术简介279本章提要279111高强度钢及其加工技术和应用2791111高强度钢概况2791112高强度钢的分类2791113高强度钢成形加工技术与应用280112铝合金及其加工技术和应用2831121铝合金概况2831122铝合金的分类及应用2841123铝合金成形加工技术与应用283镁合金及其加工技术和应用2871131镁合金概况2871132镁合金的分类及应用2871133镁合金成形加工技术与应用288114纤维增强复合材料及其加工技术和应用2901141纤维增强复合材料概况2901142碳纤维2901143天然纤维295115工程塑料及其加工技术和应用2981151工程塑料概况2981152工程塑料的分类及应用2991153工程塑料成型加工技术300116连接技术3011161连接技术概况3011162激光钎焊技术3011163搅拌摩擦焊3011164锁铆及自锁铆3021165胶接和密封技术302本章小结303思题与题303参文献304前言章绪论111我国汽车制造业的现状112汽车制造工艺人员的根本任务213课程目标214内容与安排3第2章汽车零件机械加工工艺规程的制订5本章提要521零件制造的工艺过程5211生产过程5212工艺过程522工艺规程的作用及设计步骤9221工艺规程卡片的格式9222工艺规程的作用9223工艺规程设计的步骤1023基准11231基准的分类11232工件的装夹12233定位基准的选择1324工艺路线的拟定16241零件各表面加工方法及使用设备的选择16242加工阶段的划分20243工序的划分21244工序的安排2225加工余量的确定23251加工余量的概念23252影响加工余量的因素24253确定加工余量的方法2526尺寸链26261尺寸链的概念26262尺寸链的分类28263极值法解尺寸链29264极值法确定工序尺寸32265概率法解尺寸链3827时间定额及经济分析41271时间定额41272工艺过程的经济分析42本章小结43思题与题43第3章机床夹具设计46本章提要4631机床夹具概述46311机床夹具的作用和组成46312机床夹具的分类5132工件的定位52321六点定位52322定位元件54323组合定位分析60324几种典型组合形式的定位分析65325定位误差65326定位误差计算实例7333工件的夹紧75331夹紧力三要素设计原则76332常用的夹紧装置7934典型机床夹具简介90341铣床夹具90342钻床夹具93343镗床夹具97*35现代夹具发展简介100351夹具柔化101352夹具自动化和智能化104353应对“寻位加工”的挑战10436机床夹具的基本要求和设计步骤105361机床夹具的基本要求105362机床夹具的设计步骤106本章小结108思题与题108第4章汽车零件机械加工精度113本章提要11341机械加工精度的基本概念11342影响加工精度的因素115421加工误差115422机床误差116423工艺系统受力变形121424工艺系统的热变形128425工件残余应力引起的变形13143加工误差的统计分析132431加工误差的质133432分布曲线法133433点图法13744提高加工精度的途径139441减少误差法139442误差补偿法139443误差分组法140444误差转移法140445“地加工”法141446误差均法141447控制误差法142本章小结142思题与题142第5章机械加工表面质量146本章提要14651机械加工后的表面质量146511表面质量的含义146512表面完整的含义147513表面质量和表面完整对零件使用能的影响148514表面质量和表面完整对产品使用能的影响15152机械加工后的表面几何特征152521切削加工后的表面粗糙度153522磨削加工后的表面粗糙度154523机械加工后的毛刺15553机械加工后的表面层物理力学能155531机械加工后表面层的冷作硬化155532机械加工后表面层金相组织的变化156533机械加工后表面层的残余应力158534降低磨削温度的工艺途径160*54零件表面光整加工技术161541零件表面光整加工技术的内涵161542典型的零件表面光整加工工艺162本章小结167思题与题167第6章汽车装配工艺169本章提要16961汽车装配基本问题概述169611各种生产类型的装配特点169612装配精度与零件精度的关系170613装配中的连接方式17162保证装配精度的方法171621互换法172622选配法177623修配法179624调整法18263装配尺寸链的建立18664装配工艺规程的制订190641装配工艺规程的内容190642制订装配工艺规程所需的原始资料190643装配工艺规程的制订步骤和方法191644发动机装配工艺制订实例194本章小结200思题与题200第7章汽车制造技术简介203本章提要20371特种加工技术203711电火花加工204712电火花线切割加工205713电解加工207714激光加工207715电子束加工与离子束加工208716超声加工210717磨料流加工211718水流切割21172快速成形制造技术212721光敏树脂液相固化成形212722选择激光粉末烧结成形213723薄片分层叠加成形214724熔丝堆积成形21473制造生产模式215731计算机集成制造系统215732并行工程218733精益生产221734敏捷制造222735虚拟制造223本章小结225思题与题225第8章汽车产品设计的结构工艺226本章提要22681零件机械加工的结构工艺22682产品结构的装配工艺235本章小结241思题与题241第9章典型汽车零件的机械加工工艺242本章提要24291连杆加工工艺242911连杆的结构特点及主要技术要求242912连杆的材料和毛坯244913连杆的机械加工工艺过程分析244914连杆机械加工的工艺过程24792曲轴加工工艺248921曲轴的结构特点及主要技术要求249922曲轴的材料及毛坯249923曲轴的机械加工工艺过程分析250924曲轴机械加工的工艺过程25193箱体加工工艺253931箱体的结构特点及主要技术要求253932箱体的材料及毛坯254933箱体的机械加工工艺过程分析254934箱体机械加工的工艺过程258本章小结259思题与题2590章汽车车身制造工艺260本章提要260101汽车车身冲压材料2601011汽车车身覆盖件的结构特点及质量要求2601012汽车车身冲压材料202汽车车身覆盖件冲压工艺2621021冲压工艺的特点2621022车身覆盖件冲压模具2631023车身覆盖件冲压工艺实例265*103汽车车身焊装工艺2661031焊接的实质及车身焊装的特2661032白车身的焊装流程2671033车身常用的焊接方法2681034车身焊装夹具及焊装生产线270*104汽车车身涂装工艺2711041车身涂装的基本概念2711042车身涂料2711043车身漆前表面处理2731044电泳涂装底漆2741045中涂与面漆工艺2751046汽车车身典型涂装工艺276本章小结277思题与题277*1章汽车制造轻量化技术简介279本章提要279111高强度钢及其加工技术和应用2791111高强度钢概况2791112高强度钢的分类2791113高强度钢成形加工技术与应用280112铝合金及其加工技术和应用2831121铝合金概况2831122铝合金的分类及应用2841123铝合金成形加工技术与应用283镁合金及其加工技术和应用2871131镁合金概况2871132镁合金的分类及应用2871133镁合金成形加工技术与应用288114纤维增强复合材料及其加工技术和应用2901141纤维增强复合材料概况2901142碳纤维2901143天然纤维295115工程塑料及其加工技术和应用2981151工程塑料概况2981152工程塑料的分类及应用2991153工程塑料成型加工技术300116连接技术3011161连接技术概况3011162激光钎焊技术3011163搅拌摩擦焊3011164锁铆及自锁铆3021165胶接和密封技术302本章小结303思题与题303参文献304
内容简介：
本书在编写过程中贯彻“重基础、低重心、广知识、少学时、精内容、宽适应”的指导思想，以课题组建立的mooc台为依托，以汽车零件机械制造工艺及装配工艺为主线，综合虑保证加工精度及生产率方面的内容，兼顾机床夹具、汽车车身制造工艺知识、汽车制造技术及汽车制造轻量化等内容，并注重反映本学科理论与技术的新进展。本书主要内容包括绪论、汽车零件机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计、汽车零件机械加工精度、机械加工表面质量、汽车装配工艺、汽车制造技术简介、汽车产品设计的结构工艺、典型汽车零件的机械加工工艺、汽车车身制造工艺、汽车制造轻量化等。本书可作为高等学校本科车辆（汽车）工程专业和相近专业的教材，也可供车辆（汽车）工程行业的技术人员、管理人员学、参。本书配有ppt电子课件、题、作、mooc等资源，采用本书作为教材的教师，可登录.cmpedu.注册下载。
精彩内容：
汽车制造工艺学是普通高等学校车辆（汽车）工程专业本科人才培养方案中设置的一门专业必修课。通过该课程的学，可以获得汽车制造工艺的基本知识、基本理论，并学会运用这些知识和理论来分析和评判车辆（汽车）零部件的结构工艺、制造及装配工艺规程，使所设计的内容满足高质量、高可靠、高效率生产的要求，为后续专业课程的学、相关实践环节（课程设计和设计）和后从事车辆（汽车）的结构设计、工艺设计及管理工作奠定基础。为适应高等教育“厚基础、宽径”的汽车工程专业人才培养模式及新的课程改革的需求，编者在结多年改革与实践经验的基础上编写了本书。本书在编写过程中贯彻“重基础、低重心、广知识、少学时、精内容、宽适应”的指导思想，以课题组建立的mooc台为依托，以汽车零件机械制造工艺及装配工艺为主线，综合虑保证加工精度及生产率方面的内容，兼顾机床夹具、汽车车身制造工艺知识、汽车制造技术及汽车制造轻量化等内容，并注重反映本学科理论与技术的新进展。本书建议课堂时数为64学时，其中有8学时的选用章节（目录中标注“”的章节）可由各学校根据需要进行取舍，或供自学或参之用。各章时数分配建议如下：章2学时，第2章12学时，第3章12学时，第4章6学时，第5章6学时，第6章6学时，第7章4学时，第8章4学时，第9章4学时，0章4学时，1章4学时。本书由太工大学姚新改任主编，王时英、张杰任副主编。参加本书编写的有太工大学姚新改（章11和12节、第3章）、王时英（章13和14节、第2章）、张杰（第4章）、李文辉（第5章）、王晓玲（第6章）、宋金鹏（第9章）、张翠（0章）、张瑞亮（1章），太原学院白国庆（第7章）、刘永红（第8章）。本书由清华大学王先逵教授担任主审，他对本书进行了细致的审阅，并提出了许多宝贵意见，在此表示衷心感谢。同时，本书的编写得到了太工大学教务部、太工大学机械与运载工程学院的和教职工的指导与支持，多所高校的同行专家，以及美国太洋大学刘建成教授、无锡市威海达机械制造有限公司黄铁军工、山西中电科技特种装备有限公司刘阳工等提出了宝贵的意见和建议，谨此表示诚挚的谢意！本书在编写过程中参阅了外文献资料及教材，在此对原作者一并表示衷心的感谢！限于编者的水，书中的错误或不足在所难，恳请广大读者批评指正。编者
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