发酵生产技术（于文国）（第四版）

图书标准信息

• 作者 于文国、张铎 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2020-11
• 版次 1
• ISBN 9787122374523
• 定价 40.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 226页
• 字数 388千字

【内容简介】

本书主要介绍了微生物制药生产的主要工作任务及岗位职责要求、基本原理、生产工艺及操作过程、主要设备结构及作用、生产影响因素及工艺控制手段、生产过程问题分析及解决方法、物料与能量衡算等；介绍了典型微生物发酵产品的理化性质、生产原理、生产工艺过程及操作控制要点、技术发展等；简要介绍了发酵下游加工过程所涉及的基本技术及工业“三废”治理技术等。 

 本书是“十二五”职业教育国家规划教材，本次修订，书中补充了视频和动画资源，方便读者学习相关知识点。 

 教材内容适合于制药技术、生物技术类专业教学及职业技术人员培训，也可为发酵生产技术人员提供参考资料

【作者简介】

于文国，河北化工医药职业技术学院，教务处长、教授。主讲《制药工厂设备及车间工艺设计》《化学制药工艺学》《生物化学》《细胞生物学》《发酵原理》《生物工艺学》《生物工程设备》《生化分离技术》等课程。指导生物化学制药技术专业生产实习、专业实验、毕业实习、毕业设计，指导生物化工工艺专业生产实习。主持建设省级示范专业―生物化学制药技术专业。主持建设中央财政支持的生物技术实训基地建设工作。指导建设了河北化工医药职业技术学院制药工程系生物类、化学合成、药物制剂、产品提取分离类实验室。多年在制药企业及啤酒企业进行生产实践，有丰富的实践经验。主持建设制药技术实训车间（包括市场调研、可行性研究报告、项目论证、工艺方案设计、设备选型等）。

【目录】

绪论/1 

一、微生物药物与微生物制药/1 

二、微生物制药业的发展过程/3 

三、微生物制药工业/4 

四、微生物制药业的现状及发展方向/6 

五、微生物发酵生产过程岗位基本职责要求/6 

思考题/8 

第一章培养基的制备/9 

第一节主要工作任务及岗位职责要求/9 

一、培养基制备岗位主要工作任务/9 

二、培养基配制岗位职责/10 

第二节培养基的制备过程/11 

一、基本概念/11 

二、培养基成分/12 

三、培养基的类型/16 

四、培养基的选择/17 

五、工业发酵培养基的制备工艺及生产操作过程/18 

第三节问题分析及处理手段/27 

一、培养基制备过程中的影响因素/27 

二、常见问题及其处理手段/28 

思考题/29 

第二章无菌空气的制备/30 

第一节主要工作任务及岗位职责要求/30 

一、无菌空气制备岗位主要工作任务/31 

二、无菌空气制备岗位职责要求/31 

第二节基本原理/31 

一、基本概念/31 

二、制备的基本方法/32 

三、过滤除菌的原理/33 

四、过滤介质/35 

第三节无菌空气的制备过程/36 

一、制备工艺/37 

二、主要设备/39 

三、无菌空气生产操作过程/45 

四、注意事项/46 

第四节问题分析及处理手段/48 

一、影响因素/48 

二、主要措施/49 

三、常见问题及其处理/49 

思考题/50 

第三章灭菌/51 

第一节主要工作任务及岗位职责要求/51 

一、灭菌岗位主要工作任务/51 

二、灭菌岗位职责要求/52 

第二节灭菌原理/52 

一、基本概念/52 

二、灭菌方法/53 

三、湿热灭菌原理/54 

第三节灭菌过程/56 

一、主要生产设备/57 

二、灭菌操作/63 

第四节问题分析及处理手段/71 

一、影响培养基灭菌的因素/71 

二、常见问题及其处理手段/72 

思考题/73 

第四章种子的制备/74 

第一节主要工作任务及岗位职责要求/74 

一、种子制备岗位主要工作任务/74 

二、种子制备岗位职责要求/75 

第二节种子制备过程/75 

一、基本概念/76 

二、种子制备工艺及生产操作过程/76 

三、注意事项/82 

第三节问题分析及处理手段/82 

一、种子培养过程中影响因素/82 

二、常见问题及其处理手段/84 

思考题/86 

第五章微生物发酵及工艺控制/87 

第一节主要工作任务及岗位职责要求/87 

一、发酵控制岗位主要工作任务/87 

二、发酵控制岗位职责要求/88 

第二节发酵基本原理/88 

一、基本概念/88 

二、发酵方法/90 

三、发酵动力学/93 

第三节发酵过程及其工艺控制/100 

一、厌氧发酵过程/100 

二、好氧发酵过程/101 

三、发酵过程的影响因素/101 

四、发酵过程工艺控制/105 

五、发酵生产操作过程/111 

第四节问题分析及处理手段/111 

一、染菌及其防治处理/111 

二、发泡及其控制/119 

三、发酵液异常及其处理/121 

四、其他/122 

第五节发酵过程参数的检测/122 

一、传感器/122 

二、发酵过程变量的间接估计/124 

第六节发酵过程的自动控制/126 

第七节发酵过程中的新技术/128 

一、生物反应与生物分离的偶合技术/128 

二、基因工程技术应用于生物合成药物的研究和生产/129 

三、新型生物反应器在发酵过程中的应用/130 

思考题/130 

第六章物料与能量衡算/131 

第一节物料衡算/131 

一、物料衡算的理论基础/131 

二、物料衡算的步骤/132 

三、物料衡算/133 

第二节能量衡算/135 

一、能量衡算的理论基础/135 

二、能量衡算的步骤/135 

三、能量衡算/136 

第三节工艺计算举例/140 

思考题/142 

第七章发酵下游过程简介/143 

第一节下游加工过程及技术/143 

一、发酵液的预处理和固液分离/144 

二、初步纯化（提取）/144 

三、高度纯化（精制）/147 

四、成品加工/147 

第二节下游加工技术的选择及发展趋势/148 

一、下游加工过程的特点/148 

二、下游加工技术的选择/148 

三、下游加工技术的发展趋势/149 

思考题/149 

第八章环境保护及“三废”的防治/150 

第一节发酵工业废气的处理/150 

一、工业废气的一般处理方法/150 

二、发酵工业废气的安全处理/150 

第二节发酵工业污水的处理/151 

一、基本概念/151 

二、发酵工业废液的特点/151 

三、发酵工业废水的生物处理技术/152 

第三节发酵工业废渣的处理/156 

一、废菌渣的处理/156 

二、污泥的处理/157 

思考题/159 

第九章青霉素的生产/161 

第一节概述/161 

一、理化性质/162 

二、作用及应用范围/163 

三、化学反应/163 

第二节生产原理/165 

一、青霉素产生菌的培养/165 

二、青霉素的生物合成/165 

三、发酵/166 

四、发酵液的预处理和过滤/167 

五、青霉素的提取/168 

六、青霉素的精制及烘干/169 

七、成品的检验及分包装/171 

第三节青霉素生产工艺过程/171 

一、青霉素的发酵工艺过程/171 

二、青霉素的提取和精制工艺过程/174 

第四节其他工艺技术及技术改造方向/178 

一、现代生物技术的应用/178 

二、合成新的半合成青霉素/178 

三、菌丝悬浮法、固定化细胞及固定化酶法在6APA生产中的应用/178 

四、其他分离提取技术的应用/179 

思考题/179 

第十章红霉素的生产/180 

第一节概述/180 

一、理化性质/180 

二、作用及应用范围/181 

三、化学反应/181 

第二节生产原理/182 

一、红霉素产生菌的培养/182 

二、红霉素的生物合成/183 

三、发酵/184 

四、发酵液的预处理和过滤/184 

五、红霉素的提取/184 

六、红霉素的精制/184 

第三节红霉素生产工艺过程/185 

一、红霉素的发酵工艺过程/185 

二、红霉素的提取和精制工艺过程/187 

第四节其他工艺技术及技术改造方向/188 

一、大孔吸附树脂提取工艺/188 

二、离子交换树脂的提取工艺/188 

三、开发新产品/188 

思考题/189 

第十一章氨基酸的生产/190 

第一节概述/190 

第二节合成原理/191 

第三节谷氨酸生产工艺过程/191 

一、谷氨酸的发酵工艺过程/192 

二、谷氨酸的提取和精制工艺过程/195 

第四节其他氨基酸生产/199 

一、 L-天冬氨酸的生产/199 

二、赖氨酸的生产/200 

三、异亮氨酸及亮氨酸生产/200 

思考题/201 

第十二章维生素C的生产/202 

第一节概述/202 

第二节合成原理/203 

一、莱氏法/203 

二、两步发酵法/204 

第三节生产工艺过程/205 

一、莱氏法维生素C生产工艺过程/205 

二、两步发酵法维生素C生产工艺/208 

思考题/213 

第十三章专项实训/214 

安全与环保认知/214 

实训一工业发酵菌株的分离筛选/215 

实训二菌株发酵条件的优化/218 

实训三紫外线诱变筛选高产菌株/219 

实训四青霉素发酵/221 

实训五青霉素效价测定/223 

实训六青霉素分离和纯化/224 

参考文献/226