控制网络概述随着计算机网络技术的发展,互联网正在把全世界的汁算机系统和通信系统逐渐集成起来,形成信息高速公路和共用数据网络。随着汁算机网络向工厂的不断渗透,传统的控制领域也正经历着一场有的变革,开始向着数字化网络的方向发展.形成了新的控制网络。控制系统的结构从初的集中控制系统(central control vten.cc)发展到第二代集散控制系统(ditributedcontrol ytem,dc),再发展到现在流行的现场线控制系统(fieldbu control ytem,fc),而新一代的以太网控制系统又将引起控制领域的新的变革。1.1控制系统的发展历史1.1.1模拟仪表控制系统随着科学技术的快展,过程控制领域在过去的两个世纪里发生了巨大的变革。150多年前出现的基于5一13i的气动控制系统(pneumaticontrol ytem,pc),标志着控制理论初步形成,但此时尚未有控制室的概念;20世纪50年代,基于o~5 v或4—20 ma的电流模拟信号的模拟过程控制体系被提出并得到广泛的应用,这标志着电气自动控制时代的到来,三大控制论的确立奠定了现代控制的基础,设立控制室、控制功能分离的模式也一直沿用至今;20世纪70年代,随着数字计算机的介人,产生了集中控制的控制计算机系统,而信号传输系统大部分依然沿用4—20 ma的模拟信号,不久人们发现集中控制系统存在着易失控和可靠低的缺点,并很快将其发展为dc;微处理器的普遍应用和计算机可靠的提高,使dc得到了广泛的应用,由多台计算机和一些智能仪表以及智能部件实现的分布式控制是其主要的特征,而数字传输信号也在逐步取代模拟传输信号。随着微处理器的快展和广泛应用,数字通信网络延伸到过程现场成为可能,产生了以微处理器为核心,使用集成电路代替常规电子线路,实施信息的采集、显示、处理、传输以及优化控制等功能的智能设备。设备之间彼此通信,可以实现设备间的控制功能,在精度、可作、可靠和可维护等方面也有了更高的要求,终促使了现场线的产生。1.1.2直接数字控制直接数字控制(direct digital control,ddc)。系统的组成通常包括控制设备(集中控制电脑、彩监视器、键盘、打印机、不间断电源、通信接等).现场ddc控制器.通信网络,以及相应的传感器、执行器和调节阀等元器件。它代替了传统控制组件(如温度开关、接收控制器或其他电子机械组件等),且能优于plc,成为各种建筑环境控制的通用模式。ddc系统利用号处理器来执行各种逻辑控制功能,它主要采用电子驱动.也可用传感器连接气动机构。ddc系统的大特点是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制功能来实现。一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能.可有多个不同对象的控制环路。所有的控制逻辑均由微处理器执行,并以各控制器为基础完成控制功能。这些控制器接收传感器常用触点或其他仪器传送来的输入信号,并根据软件程序处理这些信号,再输出信号到外部设备。这些信号可用于启动或关闭机器,打开或关闭阀门或风门.或按程序执行复杂的动作。这些控制器可实现用户用手作机器系统或终端系统的目的。ddc控制器是整个dd(:系统的核心,是ddc系统实现控制功能的关键部件。它的工作过程是通过模拟量输人通道(ai)和数字量输人通道(di)采集实时数据,并将模拟信号转变成计算机可接受的数字信号(a/d转换),然后按照的控制规律进行运算.后发出控制信号,并将数字信号转变成模拟信号(d/a转换),通过模拟量输出通道(ao)和数字量输出通道(do)直接控制设备的运行。1.1.3集散控制系统dc是以微处理器为基础,采用控制功能分散、显示作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。dc也可称为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、作和管理集中的基本设计思想,采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是可以实现集中管理和分散控制。目前dc在电力、冶金和石化等各行各业都得到了极其广泛的应用。过程控制级和过程管理级是组成dc的两个基本的环节。过程控制级具体实现信号的输入、变换、运算和输出等分散控制功能。在不同的dc中。过程控制级的控制装置各不相同,如过程控制单元、现场控制站和过程接单元等.但它们的结构形式大致相同.可以统称为现场控制单元(field control unit,fct『)。过程管理级南工程师站、作员站和管理计算机等组成,可以实现对过程控制级的集中监视和管理,通常称为作站。dc的硬件和软件都是按模块化结构设计的,所以dc的开发实际上是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统.这个过程称为系统的组态。
以下为对购买帮助不大的评价