石油化工仪表自控系统应用手册

图书标准信息

• 作者 解怀仁、王成林、中国石油和石化工程研究会 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2014-10
• 版次 1
• ISBN 9787122204738
• 定价 148.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 471页
• 字数 811千字

【内容简介】

《石油化工仪表自控系统应用手册》介绍了石油化工行业自动控制新的理念、技术和装备，对不同类型生产装置的仪表与自控系统进行了详细的介绍。分为两篇，第1篇仪表与控制系统，共16章，内容包括温度、压力、物位、流量等测量仪表；在线分析仪、调节阀和安全仪表系统；过程控制系统，包括无线网络系统、集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、监督控制与数采系统（SCADA）、先进过程控制（APC）以及企业综合控制系统；后还介绍了防爆电气设备的选用和自控工程设计软件（INTOOLS）等。第2篇典型炼化装置仪表与控制应用，共27章，主要介绍炼油装置自动化仪表应用、乙烯裂解、聚乙烯等装置仪表控制系统应用、煤制油自动化仪表应用、化肥仪表控制系统应用、海洋石油仪表控制系统和油气田仪表控制系统等应用。
　　本手册内容丰富、案例实用，可作为石油化工设计院、工程公司和企业仪表自控技术人员的工程设计和应用手册，也可供相关行业如电力、冶金、钢铁、造纸及水泥等的仪表自控人员参考，还可以作为大专院校自动化、仪表专业师生的参考书。

【目录】

第1篇仪表与控制系统 001

第1章温度测量仪表 002

1.1温度测量仪表原理 002

1.2温度测量仪表选型原则 003

1.3温度测量仪表的应用 003

第2章压力测量仪表 006

2.1压力测量仪表的分类 006

2.2压力测量仪表的选用原则 008

第3章物位测量仪表 010

3.1物位测量仪表选型 010

3.1.1物位仪表选型原则 010

3.1.2物位仪表的分类及技术指标 010

3.2伺服式液位计 012

3.2.1工作原理 012

3.2.2伺服式液位计特点 012

3.2.3伺服液位计在原油储罐中的应用 013

3.2.4如何使用好伺服液位计 014

3.3磁致伸缩液位计 014

3.3.1工作原理 015

3.3.2技术参数 015

3.3.3仪表的安装 015

3.4雷达液位计 018

3.4.1工作原理 018

3.4.2雷达液位计组成 018

3.4.3应用的介质 018

3.4.4主要技术指标 018

3.5矩阵式液位测量仪 019

3.5.1工作原理 019

3.5.2性能参数 019

3.5.3应用范围 020

3.6自动油罐切水器 020

3.6.1工作原理 020

3.6.2油罐自动切水器的使用 022

第4章流量测量仪表 025

4.1流量测量仪表特点 025

4.2流量仪表的选用原则 026

4.2.1流量仪表的选用 026

4.2.2节流装置的选用 026

4.3智能型一体化孔板流量计 028

4.3.1工作原理 028

4.3.2一体化孔板流量计特点 029

4.3.3智能演算器的特点 029

4.3.4应用范围 029

4.3.5孔板计算应注意的问题 029

4.4楔形流量计 031

4.4.1工作原理 031

4.4.2结构和基本特点 032

4.5平衡流量计 033

4.5.1工作原理 033

4.5.2平衡流量计的计算公式 034

4.5.3平衡流量计特点 035

4.6锥形流量计 037

4.6.1工作原理 037

4.6.2锥形流量计特点 038

4.7气体超声流量计 039

4.7.1工作原理 039

4.7.2影响测量准确度的因素 040

4.7.3现场应用 041

4.7.4在线检定与核查 042

4.8涡街流量计 043

4.8.1工作原理 043

4.8.2防振措施 044

4.8.3测量液体时压损及能耗计算 045

4.8.4测量气体时压损及能耗分析计算 045

4.8.5举例计算 046

4.9质量流量仪表 046

4.9.1工作原理与结构 046

4.9.2技术特性和技术参数 047

4.9.3安装要求 048

4.9.4质量流量计用于腐蚀介质 048

4.10双向体积管检定设备 049

4.10.1工作原理 050

4.10.2双向体积管的特点 050

4.10.3双向体积管检定系统 051

第5章在线分析仪表 053

5.1在线质量分析仪 053

5.1.1炼化在线质量分析仪表 053

5.1.2在线近红外线分析仪 054

5.1.3工业核磁共振仪 055

5.2在线全馏程分析仪 056

5.2.1工作原理和系统结构 056

5.2.2主要技术指标和工作条件 058

5.3在线倾点分析仪 059

5.3.1工作原理 059

5.3.2仪表特点 061

5.3.3主要技术指标 061

5.4在线闪点分析仪 061

5.4.1工作原理 061

5.4.2电路结构 062

5.4.3有关防爆问题 062

5.4.4分析仪主要特点 063

5.4.5技术指标 063

5.5氧化锆氧分析仪 063

5.5.1工作原理 063

5.5.2仪表结构及种类 064

5.5.3直插检测式氧探头 064

5.6在线气相色谱分析仪 065

5.6.1色谱分析仪的定义 065

5.6.2设计选型要点 065

5.6.3全新在线气相色谱仪 066

5.7石化在线水质分析仪 067

5.7.1在线水质分析仪选型的原则 067

5.7.2污水处理与监测 069

5.8常规电化学分析仪 070

5.8.1pH/ORP分析仪 070

5.8.2电导率分析仪 077

5.8.3钠离子分析仪 080

5.9溶解氧分析仪 081

5.9.1电化学式溶解氧测量原理 081

5.9.2荧光淬灭式溶解氧测量原理 082

5.9.3一些特殊样品的溶解氧检测 084

5.10浊度分析仪 084

5.10.1浊度测量原理与影响因素 084

5.10.2浊度/悬浮物浓度单位 085

5.10.3浊度/悬浮物浓度分析仪 086

5.10.4污染密度指数SDI分析仪 088

5.11在线总有机碳分析仪（TOC） 089

5.11.1TOC的定义与测定原理 089

5.11.2在线TOC的分析流程 091

5.11.3主要的TOC分析方法 092

5.11.4总有机碳（TOC）分析的应用 094

5.12在线化学需氧量分析仪 095

5.12.1COD的分析方法 095

5.12.2在线COD分析仪的应用 097

5.12.3其他在线COD检测方法 097

5.13水中油分析仪 098

5.13.1水中油存在的重要形式 098

5.13.2水中油测量方法 099

5.13.3在线水中油分析仪选择 101

5.13.4水面油膜监测仪介绍 102

5.14水中污染物分析仪 103

5.14.1氨氮/硝氮/总氮分析仪 103

5.14.2磷酸根/总磷分析仪 106

5.14.3在线总氮/总磷/COD分析仪 108

5.15水中消毒剂和联氨分析仪 110

5.15.1在线水中余氯分析仪 110

5.15.2在线水中臭氧分析仪 113

5.15.3在线联氨分析仪 115

第6章调节阀 117

6.1调节阀的选用 117

6.2调节阀的应用 122

6.2.1直通单双座调节阀 122

6.2.2角形和三通调节阀 122

6.2.3隔膜调节阀和软管阀 123

6.2.4蝶阀与球阀等调节阀 123

6.2.5其他阀 125

6.3各种调节阀及参数 125

6.3.1直通阀 125

6.3.2套筒阀 125

6.3.3角形阀 126

6.3.4高压阀 126

6.3.5高压差阀 126

6.3.6球阀 127

6.3.7执行机构 127

6.4智能电气阀门定位器 129

6.4.1工作原理 129

6.4.2通信和互操作性能 130

6.4.3组态功能 130

6.4.4诊断功能 131

第7章安全仪表系统（SIS） 132

7.1石化安全仪表系统设计 132

7.1.1功能安全标准体系 132

7.1.2安全仪表系统设计原则 133

7.1.3安全仪表系统设备选用 134

7.1.4工程实施时可参考的经验 135

7.2成品油管道安全仪表系统 135

7.2.1安全仪表系统的设计原则 135

7.2.2系统整体介绍 136

7.2.3安全仪表系统实现的功能 138

7.3ICS安全系统在焦化的应用 139

7.3.1ICS系统配置 139

7.3.2主要控制回路 139

7.3.3维护经验 141

7.3.4关键仪表应用 141

7.4DeltaV安全仪表系统应用 142

7.4.1DeltaV安全仪表系统简介 142

7.4.2SIS系统在苯乙烯装置的应用 142

7.5乙烯压缩机油系统联锁控制 144

7.5.1停车故障分析及解决措施 145

7.5.2油系统联锁仪表三取二 145

7.6石化工艺危险性分析 146

7.6.1PHA概念及分析方法 146

7.6.2多晶硅项目PHA工作描述 147

7.6.3PHA仪表设计实施策略 148

7.7可燃气检测仪 149

7.7.1火灾报警系统组成 149

7.7.2可燃气探头类型 150

7.7.3可燃气探头选型 152

第8章工业控制网络与无线网络 153

8.1工业控制网络安全 153

8.1.1工业控制系统 153

8.1.2工业控制系统安全分析 154

8.1.3工业控制系统安全防护策略 157

8.2油田网络安全设计案例 160

8.2.1油田网络系统 160

8.2.2安全风险分析 161

8.2.3解决方案 161

8.2.4可行性评估 162

8.2.5应用设备 162

8.3PIMS隔离网关应用 162

8.3.1应用背景 162

8.3.2系统说明 163

8.3.3解决方案 163

8.4多协议网关的应用 164

8.4.1应用软件的设计 164

8.4.2软件工作流程 166

8.5工业无线国际标准和应用 168

8.5.1无线网技术介绍 168

8.5.2应用介绍 169

第9章集散控制系统 171

9.1DCS的选用 171

9.1.1DCS软硬件技术特点 171

9.1.2DCS的选用 173

9.1.3石化对DCS的要求 176

9.2LN2000控制系统 176

9.2.1LN2000DCS特点 176

9.2.2LN2000DCS技术指标 177

9.2.3LN2000系统的应用 178

9.3PKS过程知识系统 180

9.3.1ExperionPKS系统 181

9.3.2ExperionPKS组态工具 184

9.3.3控制策略组态 185

9.3.4用户画面组态 185

9.3.5全局数据库 185

9.4PKS在硝酸装置中的应用 186

9.4.1PKS系统概述 186

9.4.2系统组态 186

9.4.3安装调试 189

9.5PCS7系统在锅炉的应用 189

9.5.1控制系统介绍 189

9.5.2人机界面开发 192

9.5.3主要控制功能 193

9.5.4存在问题及解决方法 194

9.6MACS在石化的应用 196

9.6.1工艺装置简介 196

9.6.2项目特点 196

9.6.3项目的设计 197

第10章可编程序控制器 198

10.1PLC的选型原则 198

10.2PLC在高压聚乙烯上的应用 200

10.2.1LDPE装置简介 200

10.2.2控制系统配置 201

10.3站控系统PLC设计 204

10.3.1站控系统PLC设计步骤 204

10.3.2PLC系统设计 204

第11章现场总线控制系统 206

11.1现场总线技术特点及产品 206

11.2FCS体系结构 208

11.2.1系统层 208

11.2.2网络层 208

11.2.3网关桥路控制器和I/O层 209

11.2.4软件 210

11.3FCS的设计 211

11.3.1系统设计注意事项 211

11.3.2现场总线网络的建立 213

11.3.3现场总线拓扑结构 216

11.3.4系统投运注意事项 216

11.4System302控制系统设计实例 218

11.4.1系统规划 218

11.4.2H1总线设计和设备选型 218

11.4.3安装施工设计 220

11.4.4组态编程 220

11.4.5对FFFCS的评价 221

11.4.6FCS怎样将控制下放到现场 221

第12章监督控制和数据采集系统 224

12.1SCADA的选型 224

12.1.1SCADA系统的主要功能 224

12.1.2SCADA选型要点 224

12.2长输管道SCADA系统设计 225

12.2.1长输管道的特点 225

12.2.2长输管道SCADA系统的构成 225

12.2.3调度控制中心功能 225

12.2.4站控制系统的功能 227

12.2.5阀室控制系统功能 229

12.3长输天然气管线SCADA系统 229

12.3.1输气管线主要流程 229

12.3.2输气管线自动化系统 230

12.3.3SCADA系统的配置 232

12.3.4仪表设备选型 235

12.4原油管线SCADA系统 236

12.4.1工艺简介 236

12.4.2原油管线SCADA系统组成 237

12.4.3SCADA系统结构 237

12.4.4硬件配置 239

第13章先进过程控制 240

13.1催化裂化装置先进控制 240

13.1.1系统构成 240

13.1.2优化控制要求 241

13.1.3目标函数与优化变量 241

13.1.4优化方法和优化软件 242

13.1.5优化协调先进控制系统 243

13.1.6应用效果 244

13.2常减压装置先进控制 246

13.2.1工艺装置简介 246

13.2.2先进控制系统的设计 246

13.2.3系统硬件、软件环境 247

13.2.4关键技术 247

13.2.5应用效果 248

13.3汽油调和控制与优化 248

13.3.1汽油调和自动控制 248

13.3.2管道调和优化技术 250

13.3.3优化系统总体设计 251

13.3.4Invensys调和优化系统 254

13.4丙烯腈装置先进控制 257

13.4.1优化方案 257

13.4.2先进控制与优化软件应用 258

13.4.3DeltaV系统组态 260

13.5蜡系统的优化控制技术 261

13.5.1相关积分方法简介 261

13.5.2酮苯脱蜡优化控制 263

第14章企业综合管理系统 265

14.1企业资源计划系统 265

14.1.1ERP基本概念 265

14.1.2ERP系统的主要功能 266

14.1.3石油化工ERP方案 267

14.2MES技术及应用 270

14.2.1MES简介 270

14.2.2MES体系结构 270

14.2.3系统功能 272

14.2.4发展趋势——智能工厂 275

14.3ERP和MES应用集成 276

14.3.1炼化企业信息化总体架构 277

14.3.2ERP和MES应用的集成 278

14.3.3炼化信息化对自动化的要求 279

14.4设备管理系统（HAMS） 279

14.4.1HAMS简介 279

14.4.2HAMS系统结构 279

14.4.3系统功能 280

14.5数字油田生产管理系统 282

14.5.1基本概念 283

14.5.2建设数字油田的目标 283

14.5.3建设数字油田的原则 284

14.5.4数字油田建设的系统方案 284

14.5.5数字化生产管理系统开发 284

第15章防爆电气设备的选用 288

15.1防爆电气设备的概念 288

15.2防爆电气设备种类 291

15.3防爆电气设备正确的选用 292

15.4防爆电气产品的鉴别 293

15.5对供应商和产品资质的要求 294

15.6电气设备正确安装和维修 294

15.7电气设备正确检查和维护 296

15.8电气设备的合理检修 296

15.9专业机构科学公正的鉴定 296

第16章自控工程设计软件（INTOOLS） 298

16.1自控工程设计软件 298

16.1.1对INTOOLS的需求 298

16.1.2INTOOLS种子文件 299

16.1.3INTOOLS的DB文件 299

16.1.4采用INTOOLS的要求 300

16.1.5INTOOLS软件的功能与应用 300

16.1.6创建网络数据共享的平台 303

16.2简化INTOOLS（SPI）软件操作 304

16.2.1开发外挂数据库导入软件 304

16.2.2解决工程设计多次修改的问题 304

16.2.3开发工程设计报表系统软件 304

16.2.4开发升级中国标准模块数据库 304

16.2.5建立外挂HOOK-UP数据库 304

　　　　　　

　　　　　　　　　第2篇典型炼化装置仪表与控制应用 307

第1章炼油厂自动化仪表应用 308

1.1炼油厂简介 308

1.2仪表选型原则 309

1.2.1基本原则 309

1.2.2温度测量仪表 309

1.2.3压力测量仪表 310

1.2.4流量测量仪表 310

1.2.5液位测量仪表 310

1.2.6控制阀 311

1.2.7在线分析仪 311

1.2.8防雷浪涌保护器 311

1.2.9其他仪器的选用 311

1.3主要生产装置仪表选型 312

1.3.1常减压装置 312

1.3.2催化裂化装置 312

1.3.3加氢装置 312

1.3.4重整装置 313

1.3.5储运设施 313

1.3.6公用工程 314

1.4进口仪表设备 314

第2章常减压装置仪表控制系统 316

2.1工艺简介 316

2.2控制系统配置 316

2.3主要控制回路 317

第3章催化裂化DCS控制 325

3.1工艺简介 325

3.2DeltaVDCS系统方案 325

3.3主要控制回路 326

3.4维护经验 330

第4章催化裂化电液滑阀的控制 332

4.1工艺简介 332

4.2控制系统配置 332

4.3主要控制回路 333

4.4电液滑阀的应用 336

第5章加氢裂化装置仪表控制 338

5.1工艺简介 338

5.2控制系统配置 338

5.3主要控制回路 340

5.4装置仪表使用情况 341

第6章连续重整装置仪表控制 344

6.1工艺简介 344

6.2控制系统配置 344

6.2.1DCS控制系统 344

6.2.2其他控制系统 345

6.3主要控制回路 345

6.4控制方案 346

6.4.1反应系统的温度控制 346

6.4.2再接触压力的分程-超驰控制 346

6.4.3催化剂再生系统中氮气的压力控制 347

6.4.4连续重整装置中充氮的分程控制 347

6.4.5锅炉三冲量控制 348

6.4.6催化剂再生闭锁料斗循环控制系统 348

6.4.7催化剂再生隔离系统 349

第7章气体分馏装置仪表控制 350

7.1工艺简介 350

7.2控制系统配置 350

7.3主要控制回路 351

7.3.1精馏塔压力控制 351

7.3.2精馏塔温度控制 352

第8章延迟焦化装置仪表控制 353

8.1工艺简介 353

8.2控制系统配置 353

8.2.1装置过程控制系统 353

8.2.2装置机组控制系统 354

8.2.3装置联锁控制系统 354

8.2.4装置水力除焦控制系统 354

8.3主要控制回路 354

8.3.1延迟焦化装置主要控制方案 354

8.3.2复杂控制回路介绍及组态 355

8.4机组控制方案 358

8.4.1TS-3000控制器组成 358

8.4.2机组的基本控制方案 358

8.5水力除焦系统控制方案 362

8.5.1焦炭塔工艺简介 362

8.5.2自动顶盖机介绍 362

8.5.3水力除焦联锁控制方案 362

8.5.4塔顶隔断阀控制方案 363

8.5.5钻机绞车控制方案 363

8.5.6自动顶盖机允许开盖联锁方案 363

第9章加氢装置控制系统 365

9.1工艺简介 365

9.2控制系统组成及特点 365

9.3典型控制回路 365

9.3.1加氢高分液面自控回路 365

9.3.2加热炉出口温度自控回路 366

9.3.3加氢总瓦斯压控回路 366

9.3.4加热炉分支进料控制回路 367

第10章制硫装置的控制系统 368

10.1工艺简介 368

10.2DCS系统配置 368

10.3主要控制回路 369

10.3.1酸性气燃烧炉燃烧器燃烧控制 369

10.3.2硫黄回收焚烧炉工段主要控制方案 371

10.4维护经验 372

第11章乙烯裂解装置仪表控制 374

11.1控制部分 374

11.2安全联锁部分 376

11.3塔的关键控制回路 376

11.4压缩机关键控制回路 378

11.5反应器系统关键控制回路 379

11.6干燥器系统的顺序控制 380

第12章乙烯扩建装置仪表控制 382

12.1工艺简介 382

12.2控制系统配置 382

12.3其他控制系统 385

12.4主要控制回路 385

12.4.1KTI裂解炉控制方案 385

12.4.2裂解炉进料量和燃烧控制 385

12.4.3汽包液位控制 386

12.5LUMMUS裂解炉控制方案 386

12.5.1裂解气压缩机的防喘振控制 387

12.5.2碳二加氢反应器控制 387

12.5.3制冷系统控制方案 387

12.5.4典型精馏塔联锁控制 387

12.5.5装置主要分程控制 389

12.5.6APC控制 389

12.6仪表伴热在线实时监控 390

12.7装置仪表使用情况 391

12.7.1仪表及自控的实施特点 391

12.7.2检测、控制技术的应用 392

第13章乙烯装置裂解气压缩机的控制 393

13.1工艺简述 393

13.2裂解气压缩机的控制系统 393

第14章低压聚乙烯装置仪表控制 397

14.1工艺简介 397

14.2控制系统配置 397

14.3主要控制回路 399

14.3.1反应釜H2/C2H4控制回路 399

14.3.2离心机转矩联锁控制回路 399

14.3.3袋式过滤器控制 400

第15章高压聚乙烯SIS-DCS控制 402

15.1工艺简介 402

15.2控制系统配置 402

15.3主要控制回路 404

第16章聚乙烯装置的控制 407

16.1工艺简介 407

16.2DCS系统配置 407

16.2.1硬件配置 408

16.2.2软件配置 408

16.2.3电源和接地 408

16.3主要控制回路 408

16.3.1串级回路5206T15、5211P1 408

16.3.2选择回路4001F98A、4001F98B 409

16.3.3复杂控制回路 410

16.4维护经验 411

16.5关键仪表应用与维护 412

第17章聚丙烯装置仪表控制 415

17.1工艺简介 415

17.2控制系统配置 415

17.3主要控制回路 415

第18章聚丙烯SIS-DCS控制 418

18.1工艺简介 418

18.2控制系统配置 418

18.3主要控制回路 419

第19章丙烯腈装置控制系统 421

19.1工艺简介 421

19.2控制系统组成及特点 421

19.3典型控制回路 422

第20章顺丁橡胶装置控制系统 425

20.1工艺简介 425

20.2控制系统组成及特点 425

20.3典型控制回路 427

第21章制苯装置仪表控制 429

21.1工艺简介 429

21.2控制系统配置 429

21.2.1DCS介绍 429

21.2.2PLC介绍 430

21.3主要控制回路 431

21.3.1制苯装置回路统计 431

21.3.2串级回路 431

21.3.3分程控制回路 431

21.3.4T-601塔进料比值的控制 432

21.4装置仪表使用情况 432

第22章化肥自动化仪表控制 434

22.1工艺简介 434

22.2控制系统的配置 435

22.2.1控制水平 435

22.2.2控制系统的配置 435

22.3典型控制回路 435

22.3.1主蒸汽压力前馈-燃料/空气负荷控制系统（一段转化炉转化管加热燃烧热负荷） 435

22.3.2主蒸汽压力前馈-辅助锅炉炉膛压力与燃料气压力保护控制系统 436

22.3.3F-101汽包液位-汽包给水流量和蒸汽流量三冲量控制系统 437

22.4装置仪表控制系统选用 438

22.4.1装置控制系统的选用 438

22.4.2装置的仪表选用 439

第23章海洋石油自动化仪表控制 440

23.1控制系统的配置 440

23.2控制系统功能（PCS） 441

23.3应急关断系统（ESD） 442

23.4火气监控系统（FGS） 443

23.5典型控制回路 443

23.6仪表及控制系统应用 444

23.6.1热介质系统的组成 445

23.6.2热介质系统的控制及保护 445

23.6.3热介质系统报警及保护装置 446

23.7管控一体化计算机系统应用 446

第24章油气田自动化仪表控制 448

24.1计量及流量测量仪表 448

24.1.1油井单井计量方式的选用 448

24.1.2气井计量 450

24.1.3原油流量测量仪表的选用 450

24.1.4天然气流量测量仪表的选用 451

24.1.5水流量测量仪表的选用 451

24.2液位测量仪表 451

24.3油气生产过程分析仪表 452

24.4控制阀 452

第25章油气水井的数据采集系统 453

25.1井场分类及数据采集 453

25.1.1油井 453

25.1.2注入井 454

25.1.3水源井 455

25.1.4气井 455

25.2井场主要设施 456

25.2.1抽油机井 456

25.2.2丛式井场 457

25.2.3电泵井 457

25.2.4螺杆泵井 457

25.2.5天然气井 458

25.2.6水源井 458

25.2.7注水井 458

25.3井场采集控制平台功能 459

25.3.1总貌图 459

25.3.2导航图 459

25.3.3电子巡井 459

25.3.4功图数据回放 459

25.3.5水井管理 459

25.3.6功图计产与量油 459

第26章石化电站锅炉的控制 460

26.1工艺简介 460

26.2系统配置 460

26.2.1系统网络结构 460

26.2.2系统硬件 460

26.3系统组态 463

26.4主要控制回路 464

第27章热电站锅炉烟气脱硫的控制 467

27.1工艺简介 467

27.2和利时MACSV系统 467

27.2.1网络配置 467

27.2.2硬件配置 468

27.2.3系统软件配置 469

27.3主要控制系统 469

27.3.1脱硫系统 469

27.3.2布袋除尘器系统 470

参考文献 472