• 机械制造基础(第3版)
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机械制造基础(第3版)

9.99 2.1折 48 九品

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北京石景山
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作者祁红志 著

出版社电子工业出版社

出版时间2016-11

版次01

装帧平装

货号C22

上书时间2021-02-27

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品相描述:九品
图书标准信息
  • 作者 祁红志 著
  • 出版社 电子工业出版社
  • 出版时间 2016-11
  • 版次 01
  • ISBN 9787121298028
  • 定价 48.00元
  • 装帧 平装
  • 开本 16开
  • 纸张 其他
  • 页数 356页
  • 正文语种 简体中文
【内容简介】
本书是根据教育部“高职高专技能型人才培养方案”的教学要求编写的。书中介绍了常用工程材料的性能、适用场合及加工工艺,热处理基础知识,金属材料成形工艺、金属切削加工的各种加工方法及其工艺装备,公差配合与测量技术,机械加工工艺规程的编制,典型零件的结构工艺性和加工工艺等。本书内容精炼,注重用图表来表达叙述相关内容;编写时注意简化基本理论的叙述,注意联系生产实际,加强应用性内容的介绍;根据现代制造技术的发展趋势更新有关教学内容,尽量反映技术发展的新成果;贯彻国家*新标准。全书分为工程材料及金属材料成形工艺、互换性与测量技术、机械加工工艺基础、机械制造工艺设计4篇,共计14章。每章后面附有思考题和习题,每篇后面配有实训大纲。 本书适用于高职高专机械类、机电类专业(机电一体化、数控技术应用、模具设计制造等)或近机类专业使用;并可作为成人教育学院、职工大学、业余大学等有关专业学生的教学用书;也可供有关专业技术人员参考。
【作者简介】
祁红志,女,济源职业技术学院骨干教师,具备较为丰富的教学实践经验和教材编写经验,其在我社出版的《机械制造基础》一书已修订至第三版,获得市场广泛认可。
【目录】
绪论()
第一篇工程材料及金属材料成形工艺
第1章金属材料的性能()
1�1金属的力学性能()
1�1�1强度和刚度()
1�1�2塑性()
1�1�3硬度()
1�1�4冲击韧性()
1�1�5疲劳强度()
1�1�6材料的物理性能()
1�1�7材料的化学性能()
1�1�8材料的工艺性能()
1�2金属的晶体结构与结晶()
1�2�1纯金属的晶体结构()
1�2�2纯金属的结晶()
1�2�3合金的相结构()
1�3金属的塑性变形与再结晶()
1�3�1金属的塑性变形()
1�3�2加工硬化与再结晶()
1�3�3冷变形与热变形的区别()
1�4铁碳合金()
1�4�1铁碳合金的基本组织()
1�4�2Fe-Fe3C相图分析()
1�4�3铁碳合金的组织及其对性能的影响()
1�4�4Fe-Fe3C相图的应用()
习题1()
第2章钢的热处理()
2�1钢的热处理工艺()
2�1�1退火与正火()
2�1�2淬火与回火()
2�1�3冷处理和时效处理()
2�1�4表面淬火()
2�1�5化学热处理()
2�1�6热处理新技术简介()
2�2 热处理技术条件的标注()
习题2()
第3章常用金属与非金属材料()
3�1碳钢()
3�1�1杂质元素对钢性能的影响()
3�1�2碳钢的分类()
3�1�3碳钢的牌号、主要性能及用途()
3�2合金钢()
3�2�1合金元素在钢中的作用()
3�2�2合金钢的分类与牌号表示方法()
3�2�3合金结构钢()
3�2�4合金工具钢()
3�2�5特殊性能钢()
3�3铸铁()
3�3�1铸铁的石墨化及其影响因素()
3�3�2铸铁的分类及性能()
3�3�3灰口铸铁()
3�3�4其他铸铁()
3�4有色金属及其合金()
3�4�1铝及其合金()
3�4�2铜及其合金()
3�4�3滑动轴承合金()
3�4�4硬质合金()
*3�4�5新型材料()
3�5常用非金属材料()
3�5�1高分子材料()
3�5�2陶瓷()
3�5�3复合材料()
习题3()
第4章金属材料成形工艺()
4�1常用金属铸造工艺()
4�1�1砂型铸造工艺()
4�1�2合金的铸造性能()
4�1�3铸钢件的铸型工艺特点()
4�1�4有色金属件的铸型工艺特点()
4�1�5铸件的质量检验与缺陷分析 ()
4�2特种铸造简介()
4�2�1金属型铸造()
4�2�2熔模铸造()
4�2�3压力铸造与低压铸造()
4�2�4离心铸造()
4�2�5磁型铸造()
4�2�6陶瓷型铸造()
4�3锻造()
4�3�1金属的锻造性能()
4�3�2常用合金的锻造性能()
4�3�3自由锻造()
4�3�4模型锻造()
4�3�5锻压新工艺简介()
4�4板料冲压()
4�4�1冲压设备及冲压模具()
4�4�2板料冲压的基本工序()
4�5其他压力加工方法简介()
4�5�1零件的轧制()
4�5�2零件的挤压()
4�5�3零件的拉拔()
4�6焊接()
4�6�1手工电弧焊()
4�6�2其他熔化焊()
4�6�3电阻焊与钎焊()
4�6�4常用金属材料的焊接()
习题4()
第5章机械零件材料的选择()
5�1机械零件的失效()
5�1�1失效形式()
5�1�2失效原因()
5�2零件材料的选择()
5�2�1零件选材的一般原则()
5�2�2选材的方法()
5�3典型零件的选材 ()
5�3�1轴类()
5�3�2齿轮类()
5�3�3箱体类()
习题5()
第二篇几何量公差与检测
第6章极限与配合基础()
6�1概述()
6�1�1互换性的概念()
6�1�2互换性的作用()
6�2极限与配合的基本术语及定义()
6�2�1有关孔和轴的定义()
6�2�2有关尺寸的术语及定义()
6�2�3有关偏差和公差的术语及定义()
6�2�4尺寸公差带图()
6�2�5有关配合的术语及定义()
6�3极限与配合国家标准的主要内容简介()
6�3�1标准公差系列()
6�3�2基本偏差系列()
6�3�3配合制()
6�3�4极限与配合在图样上的标注(GB/T 4458�5―2003)()
6�3�5一般公差、线性尺寸的未注公差 (摘自GB/T 1804―2000)()
习题6()
第7章测量技术基础()
7�1测量技术的基本概念()
7�2长度测量()
7�2�1标准量具()
7�2�2通用计量器具(万用量具)()
7�3专用量具()
7�3�1光滑工件测量()
7�3�2角度测量()
7�3�3锥度测量()
7�3�4螺纹测量()
7�3�5平面测量()
7�3�6齿轮公法线长度的测量()
7�4测量方法和度量指标()
7�4�1测量方法()
7�4�2计量器具的度量指标()
习题7()
第8章几何公差()
8�1概述()
8�1�1零件几何要素及其分类()
8�1�2几何公差的特征项目及符号()
8�1�3几何公差带()
8�1�4几何公差框格和基准符号()
8�1�5被测要素和基准要素的标注方法()
8�2几何公差的标注()
8�2�1形状公差的标注()
8�2�2方向公差的标注()
8�2�3位置公差的标注()
8�2�4跳动公差的标注()
8�2�5几何公差的选择和标注()
8�3表面粗糙度()
8�3�1表面粗糙度的基本术语及参数()
8�3�2表面粗糙度的选用和标注()
8�3�3表面粗糙度的检测()
习题8()
第三篇机械加工工艺基础
第9章金属切削的基础知识()
9�1切削运动及切削要素()
9�1�1零件表面的形成()
9�1�2切削运动()
9�1�3切削要素()
9�2刀具几何参数及刀具材料()
9�2�1刀具的结构几何参数()
9�2�2刀具材料()
9�3金属的切削过程()
9�3�1切屑的形成与积屑瘤()
9�3�2切削力()
9�3�3切削热和切削温度()
9�3�4刀具磨损和刀具耐用度()
9�4切削过程基本规律的应用()
9�4�1工件材料的切削加工性()
9�4�2合理选择切削液()
9�4�3切削用量的合理选择()
9�4�4刀具几何参数的合理选择()
9�5金属切削机床的基础知识()
9�5�1金属切削机床的分类及型号()
9�5�2机床的运动()
9�5�3机床的组成()
9�5�4机床的传动()
习题9()
第10章机械加工方法和装备()
10�1车削加工()
10�1�1车削加工的工艺类型及特点()
10�1�2车床()
10�1�3车刀()
10�1�4车床附件()
10�2铣削加工()
10�2�1铣削加工的应用和特点()
10�2�2铣削要素()
10�2�3铣削加工方法()
10�2�4铣床()
10�2�5铣刀()
10�3钻削、铰削与镗削()
10�3�1钻削加工()
10�3�2铰削加工()
10�3�3镗削加工()
10�3�4钻床和镗床()
10�4磨削加工()
10�4�1磨削加工特点与工艺范围()
10�4�2磨具()
10�4�3磨床()
10�4�4常用磨削方法()
10�4�5先进磨削技术简介()
10�5齿形加工()
10�5�1齿形加工方法()
10�5�2滚齿加工()
10�5�3插齿加工()
10�5�4齿轮精加工()
10�6刨削与拉削加工()
10�6�1刨削加工()
10�6�2拉削加工()
10�7精密和超精密加工简介()
10�7�1精密加工()
10�7�2超精密加工()
10�8机床夹具()
10�8�1夹具的分类()
10�8�2夹具的组成()
10�8�3常用定位元件()
10�8�4常见夹紧机构()
10�8�5典型机床夹具()
习题10()
第四篇机械制造工艺设计
第11章机械制造过程概述()
11�1机械制造过程()
11�1�1生产过程和工艺过程()
11�1�2机械加工工艺过程的组成()
11�2生产纲领、生产类型及其工艺特征()
11�2�1生产纲领()
11�2�2生产类型()
11�3工件的定位、安装与基准()
11�3�1工件的定位()
11�3�2工件的安装()
11�3�3基准()
11�4获得加工精度的方法()
11�4�1获得零件尺寸精度的方法()
11�4�2获得零件形状精度的方法()
11�4�3获得零件相互位置精度的方法()
习题11()
第12章机械制造工艺规程设计()
12�1机械制造工艺规程概述()
12�1�1工艺规程的内容与作用()
12�1�2机械制造工艺规程的格式()
12�1�3制定工艺规程的原则与步骤()
12�2零件的结构工艺性()
12�2�1毛坯制造工艺性()
12�2�2零件结构的加工工艺性()
12�3机械加工工艺规程设计()
12�3�1毛坯的选择()
12�3�2定位基准的选择()
12�3�3工艺路线的拟订()
12�4加工余量和工序尺寸的确定()
12�4�1加工余量的概念()
12�4�2加工余量的确定()
12�4�3确定工序尺寸及其公差()
12�4�4工艺尺寸链的概念及计算()
12�4�5工艺尺寸链的应用()
12�5典型零件加工工艺()
12�5�1轴类零件的加工工艺()
12�5�2齿轮类零件的加工工艺()
12�5�3箱体类零件的加工工艺()
12�6工艺方案技术经济分析()
12�6�1加工成本核算()
12�6�2工艺方案的经济性评价()
12�7成组工艺和计算机辅助工艺设计(CAPP)()
12�7�1成组技术()
12�7�2计算机辅助工艺规程设计(CAPP)及其功能()
12�7�3CAPP系统组成及其分类 ()
习题12()
第13章机械加工质量及其控制()
13�1机械加工精度概述()
13�2原始误差对加工精度的影响()
13�2�1原理误差()
13�2�2机床误差()
13�2�3工艺系统的受力变形()
13�2�4工艺系统的热变形()
13�2�5工件内应力引起的变形()
13�3加工误差的性质及提高加工精度的措施()
13�3�1加工误差的性质()
13�3�2提高加工精度的措施()
13�4机械加工表面质量()
13�4�1机械加工表面质量的含义()
13�4�3表面质量对产品使用性能的影响()
13�4�3影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施()
13�4�4磨削烧伤()
习题13()
第14章装配工艺基础()
14�1概述()
14�1�1装配的概念()
14�1�2装配工作基本内容及组织形式()
14�1�3机械产品的装配精度()
14�2装配尺寸链()
14�2�1装配尺寸链的概念()
14�2�2装配尺寸链的组成及查找法()
14�3机械产品装配工艺方法()
14�3�1互换法()
14�3�2选配法()
14�3�3修配法()
14�3�4调整法()
14�4装配工艺规程制定()
14�4�1制定装配工艺规程的方法与步骤()
14�4�2减速器装配工艺编制实例()
习题14()
附录A实训指导()
实训1金属材料的硬度试验()
实训2铁碳合金平衡组织观察()
实训3碳钢的热处理操作()
实训4工件尺寸基本测量()
实训5用内径百分表测量内径()
实训6平行度与垂直度误差的测量()
实训7机械加工工艺规程设计()
附录B热处理工艺标准代号()
附录C公差与配合国家标准()
参考文献()
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