实用热处理技术手册

前言

第1章 钢铁材料

 1.1 钢铁材料的分类

 1.2 钢铁材料牌号的表示方法

 1.2.1 钢铁产品名称与表示符号

 1.2.2 钢铁材料牌号的组成

 1.2.3 铸钢牌号表示方法

 1.2.4 铸铁牌号表示方法

 1.3 钢铁及合品牌号统一数字代号体系

 1.4 钢的化学成分

 1.4.1 优质碳素结构钢的化学成分

 1.4.2 合金结构钢的化学成分

 1.4.3 弹簧钢的化学成分

 1.4.4 滚动轴承钢的化学成分

 1.4.5 工模具用钢的化学成分

 1.4.6 高速工具钢的化学成分

 1.4.7 不锈钢和耐热钢的化学成分

第2章 热处理技术基础

 2.1 铁碳合金相图

 2.1.1 Fe-Fe3C及Fe-C合金相图

 2.1.2 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响

 2.2 钢在加热时的组织转变

 2.3 钢在奥氏体化后冷却时的转变

 2.3.1 钢的奥氏体等温转变

 2.3.2 奥氏体连续冷却转变图

 2.4 淬透性和淬硬性

 2.4.1 淬透性

 2.4.2 淬硬性

 2.5 热处理的加热

 2.5.1 加热介质

 2.5.2 钢在空气介质中加热时的氧化和脱碳

 2.5.3 热处理加热设备

 2.6 热处理的冷却

 2.6.1 热处理的冷却方式

 2.6.2 淬火冷却介质

 2.7 热处理工艺分类及代号

 2.8 热处理工艺材料分类及代号

 2.9 热处理的技术要求

 2.9.1 热处理技术要求的表示方法

 2.9.2 热处理技术要求在图样中的标注

第3章 钢的整体热处理

 3.1 钢的退火与正火

 3.1.1 退火与正火工艺分类

 3.1.2 退火与正火工艺

 3.1.3 真空退火

 3.1.4 退火与正火操作

 3.1.5 常见退火与正火缺陷与对策

 3.2 钢的淬火

 3.2.1 淬火工艺分类

 3.2.2 淬火工艺

 3.2.3 真空淬火

 3.2.4 淬火操作

 3.2.5 淬火缺陷与对策

 3.3 钢的回火

 3.3.1 回火工艺分类

 3.3.2 回火工艺

 3.3.3 回火对力学性能的影响

 3.3.4 回火操作

 3.3.5 常见回火缺陷与对策

 3.4 钢的感应穿透加热调质

 3.5 冷处理

 3.5.1 冷处理工艺

 3.5.2 冷处理后的性能

 3.5.3 冷处理操作

 3.6 钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.1 优质碳素结构钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.2 合金结构钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.3 弹簧钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.4 滚动轴承钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.5 工模具钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.6 高速工具钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.7 不锈钢和耐热钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.8 冷镦和冷挤压用钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.9 汽轮机叶片用钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.10 高压锅炉用无缝钢管的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.11 高压化肥设备用无缝钢管的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.12 铸钢的热处理工艺参数及力学性能

 3.6.13 钢的回火经验方程

第4章 钢的表面热处理

 4.1 感应淬火

 4.1.1 感应淬火的基本原理

 4.1.2 感应淬火方法

 4.1.3 感应淬火工艺

 4.1.4 感应淬火后的组织与性能

 4.1.5 感应加热的电参数

 4.1.6 工频感应淬火

 4.1.7 感应器

 4.1.8 感应淬火后的回火

 4.1.9 感应淬火操作

 4.1.10 常见感应淬火缺陷与对策

 4.2 火焰淬火

 4.2.1 常用火焰淬火用燃料

 4.2.2 火焰淬火方法

 4.2.3 火焰淬火工艺

 4.2.4 常用火焰喷射工具

 4.2.5 火焰淬火操作

 4.2.6 常见火焰淬火缺陷与对策

 4.3 接触电阻加热淬火

 4.4 激光淬火

 4.5 电子束淬火

 4.6 电解液淬火

第5章 钢的化学热处理

 5.1 渗碳

 5.1.1 气体渗碳

 5.1.2 液体渗碳

 5.1.3 固体渗碳

 5.1.4 膏剂渗碳

 5.1.5 高温渗碳

 5.1.6 真空渗碳

 5.1.7 离子渗碳

 5.1.8 渗碳后的热处理

 5.1.9 常用渗碳钢的热处理工艺

 5.1.10 常见渗碳缺陷与对策

 5.2 碳氮共渗

 5.2.1 气体碳氮共渗

 5.2.2 液体碳氮共渗

 5.2.3 碳氮共渗后的热处理

 5.2.4 常见碳氮共渗缺陷与对策

 5.3 渗氮

 5.3.1 气体渗氮

 5.3.2 离子渗氮

 5.3.3 高频感应渗氮

 5.3.4 其他渗氮方法

 5.4 氮碳共渗

 5.4.1 气体氮碳共渗

 5.4.2 盐浴氮碳共渗

 5.4.3 氮碳氧复合处理(QPQ)

 5.4.4 固体氮碳共渗

 5.4.5 离子氮碳共渗

 5.4.6 奥氏体氮碳共渗

 5.4.7 电解气相氮碳共渗

 5.5 渗硫

 5.5.1 固体渗硫

 5.5.2 液体渗硫

 5.5.3 低温盐浴电解渗硫

 5.5.4 气相渗硫

 5.5.5 离子渗硫

 5.6 硫氮共渗

 5.7 硫氮碳共渗

 5.7.1 盐浴硫氮碳共渗

 5.7.2 其他硫氮碳共渗工艺

 5.8 低温化学热处理工艺方法选择

 5.9 渗硼

1）本手册是一本热处理实用工具书。手册采用了现行的热处理相关技术标准资料，内容系统，图表丰富，查阅方便，实用性和操作性强。2）本手册内容实用、全面，包含了钢铁材料、热处理技术基础、钢的整体热处理、钢的表面热处理、钢的化学热处理、铸铁的热处理、有色金属及其合金的热处理、特殊合金的热处理、热处理质量检验与热处理设备等方面的技术内容。3）本手册对热处理从业人员正确地制订热处理工艺、规范热处理技术操作、做好热处理质量检验、提高热处理质量具有很好的指导作用，是热处理工程技术人员制订热处理工艺的推荐参考书，也可供从事机械零件设计、制造的工程技术人员，相关专业的在校师生和科研人员查阅使用。

本手册是一本热处理实用工具书。其主要内容包括：钢铁材料、热处理技术基础、钢的整体热处理、钢的表面热处理、钢的化学热处理、铸铁的热处理、有色金属及其合金的热处理、特殊合金的热处理、热处理质量检验与热处理设备。本手册采用了现行的热处理相关技术标准资料，内容系统，图表丰富，查阅方便，实用性和操作性强。本手册对正确地制订热处理工艺、规范热处理技术操作、做好热处理质量检验、提高热处理质量具有很好的指导作用。 本手册适于热处理工程技术人员和工人使用，也可供相关专业在校师生和科研人员参考。