焊接手册（第2卷）材料的焊接

图书标准信息

• 作者 中国机械工程学会锻压学会 编
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 1992-12
• 版次 1
• ISBN 9787111032717
• 定价 86.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 699页
• 字数 1588千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《焊接手册》第2版，共3卷。由中国机械工程学会焊接学会组织国内近200名焊接专家、学者，充分收集了近10年来国内外焊接技术进步的最新资料，采用新颁布的标准，突出手册的实践性，强调先进性；准确性；广泛的覆盖性；精练、准确和形象的表达方法，在保留手册第1版的框架和优秀内容的基础上，对第1版的内容进行了1/3以上的修订。本卷材料的焊接，由现任焊接学会理事长陈剑虹教授担当主编。

　　本卷共分5篇、23章。内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防止，特别强调给出并分析生产实例、使手册更为实用。

【目录】

第2版序
第2版第2卷前言
第1篇材料的焊接性基础
第1章焊接热过程
1.1焊接热过程的特点
l．2焊接热源
l．2．l焊接热源的种类及其特点
l．2．2焊接热效率
1．2．3焊件上的热量分布
l.3焊接温度场
1．3.1焊接传热的基本定律
l．3．2热传导问题的数学描述
l．3．3典型的焊接温度场
1．3．4影响焊接温度场的主要因素
14焊接热循环
1.4．l焊接热循环的主要参数
1.4.2多层焊接热循环的特点
1.4．3脉冲焊焊接热循环的特点
l．5焊接热过程的数值模拟
l．5．l数值模拟的基本概念
1．5．2焊接热传导的有限元分析
1．5．3焊接馆地流场与热场的数值模拟结果简介
参考文献
第2章焊接冶金
2．l焊接化学冶金
2．2焊接化学冶金的特殊性
2．l．2焊接内的气体和焊接熔渣
2．l．3焊接区内金属、气体与蒋渣三相间的相互作用
2．1．4焊缝金属的合金化及其成分控制
2．2焊接熔他的凝固及焊缝相变组织·
2．2．l焊接熔地凝固过程的特点
2．2．2焊缝金属的结晶形态
2．2．3焊缝金属的显微组织与性能
2．2．4焊接熔合区及其特性
参考文献
第3章焊接热影响区组织转变及其性能变化
3．l概述
3．1．1焊接热影响区的形成
3．1．2影响焊接热影响K组织和性能主要因素
3．2固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3固态有相变材料的焊接热影响组织和性能变化特点
3．3．l有同索异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3．2有同索异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．3．3无同索异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能变化特点
3．4焊缝与热影响区之间有强烈扩散时热影响区的组织和性能变化特点
参考文献
第4章焊接缺欠
4．1概述
4．1．1焊接缺欠与焊接缺陷的定义
4．1．2焊接缺欠的分类
4．2焊缝金属中的偏析和夹杂物
4．2．l焊缝中的偏析
4．2．2焊缝中的夹杂物
4．3焊缝中的气孔
4．3．l焊缝中气孔的分类
4．3．2焊缝中气孔形成的机理
4．3．3影响焊缝形成气孔的因素
4．3．4防止焊缝形成气孔的措施
4．4焊接裂纹
44．1焊接裂纹的分类
4．4．2焊接热裂纹
4．4．3焊接冷裂纹
4．4．4层状撕裂
4．4．5再热裂纹
4．4．6应力腐蚀裂纹
参考文献
第5章金属焊接性及其试验方法
5．l金属焊接性定义及其试验方法
5．2工艺焊接性试验方法
5．2．1工艺焊接性的间接预测法
5．2．1工艺焊接性焊接裂纹试验方法
５．3使用焊接性试验方法
5．3．1焊接接头力学性能试验
5．3．2焊接接头抗脆断性能试验
5．3．3焊接接头疲劳与动载性能试验
5．3．4焊接接头抗腐蚀性能试验
5．3．5焊接接头高温性能试验
5．4焊接热、应力、应变模拟试验方法
5．4．1焊接热、应力、应变模拟试验原理
5．4．2焊接热、应力、应变模拟试验装置
5．4．3焊接热、应力、应变模拟试验方法的应用
参考文献
第２篇铁与钢的焊接
第6章碳钢的焊接
6．l碳钢的种类、标准与性能
6．l．l概述
6．1．2普通碳素结构钢
6．1．3优质碳素结构钢
6．1．4专门用途碳素结构钢
6．1．5碳素铸钢
6．2碳钢用焊接材料
6．2．l电弧焊焊条
6．2．2埋弧焊焊丝和焊剂的配合
6．2．3气体保护电弧焊用碳钢焊丝
6．2．4电渣焊用焊丝及焊剂
6．3碳钢的焊接性
6．４低碳钢的焊接
6．4．l低碳钢的焊接性
6．4．2焊接材料的选用
6．4．3低碳钢在低温下的焊接
6．5中碳钢的焊接
6．5．1中碳钢的焊接性
6．5．2焊接材料的选用
6．5．3中碳钢焊接工艺要点
6．6高碳钢的焊接
6．6．l高碳钢的焊接性
6．6．2焊接材料的选用
6．6．3高碳钢焊接工艺要点
6．7碳钢焊接举例
6．7．1船体焊接
6．7．2大型钢铁企业重型装置及厂房结构安装焊接
6．7．3压力容器制造、锅炉制造以及电站安装工程中的焊接
6．7．4高频焊
6．7．5其他低碳钢产品焊接
6．7．6铁道钢轨焊接
6．7．7中碳钢产品的焊接
6．7．8高碳钢产品的焊接
6．7．9碳钢产品的钎爆
6．7．10其他焊接方法
参考文献
第7章低合金钢的焊接
7．l概述
7．2低合金钢用焊接材料
7．2．l焊条
7．2．2气体保护焊焊丝及气体
7．2．3埋弧焊及电渣焊用焊丝焊剂
7．2．4低合金钢用焊接材料的选用原则
7．3低合金高强钢的焊接
7．3．1低合金高强钢的种类、用途、标准和性能
7．3．2低合金高强度钢的焊接性
7．3．3低合金高强度钢的焊接工艺
7．3．4典型钢种的焊接及实例
7．4低碳低合金调质钢的焊接
7．4．1低碳低合金调质钢的种类用途、标准和性能
7．4．2低碳低合金调质钢的焊接性
7．4．3低碳低合金调质钢焊接工艺·
744典型钢种的焊接实例………·
7．5中碳调质钢的焊接
7．5．l中碳调质钢的种类、用途、
标准和性能
7．5．2中碳调质钢的焊接性
7j．3中碳调质钢焊接工艺
7．5．4典型钢种的焊接及焊接实例
7．6低合金低温用钢的焊接
7．6．1低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能
7．6．2低合金低温用钢的焊接性
7．6．3低合金低温用钢焊接工艺
7．6．4典型低合金低温钢的焊接及实例——3．5％镍钢的焊接
7．7耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
7．7．l耐候钢及耐海水腐蚀用钢种类用途、标准和性能
7．7．2耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性
7．7．3耐候钢及耐海水腐蚀用钢焊接工艺
7．8低合金镀层钢的焊接
7．8．l低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能
7．8．2镀锌钢及其焊接
7．8．3渗铝钢的焊接
参考文献
第8章耐热钢的焊接
8．l概述
8．1．l耐热钢的种类
8．l．2耐热钢的应用范围
8．1．3对耐热钢焊接接头性能的基本要求
8．2低合金耐热钢的焊接
8．2．l低合金耐热钢的化学成分力学性能和热处理状态
8．2．2低合金耐热钢的焊接特点
8．2．3低合金耐热钢的焊接工艺
8．2．4低合金耐热钢接头性能的控制
8．2．5低合金耐热钢焊接实例
8．3中合金耐热钢的焊接
8．3．l中合金耐热钢的化学成分和力学性能
8．3．2中合金耐热钢的焊接特性
8．3．3中合金耐热钢的焊接工艺
8．3．4中合金耐热钢焊接接头的力学性能
8．3．5中合金耐热钢焊接实例
8．4高合金耐热钢的焊接
8．4．l高合金耐热钢的化学成分和力学性能
8．4．2高合金耐热钢的焊接特性
8．4．3高合金耐热钢的焊接工艺
8．4．4高合金耐热钢接头的性能
8．4．5高合全耐热钢焊接实例
参考文献
第9章不锈钢的焊接
9．l不锈钢的概述
9．1．l不锈钢的种类、化学成分及其用途
9．1．2不锈钢的组织特点
9．1．3不锈钢的物理性能和力学性能
9．１．4不锈钢的耐腐蚀性能
9．2不锈钢的焊接方法与焊接材料
9．2．l不锈钢的焊接方法
9．2．2不锈钢焊接用填充材料
9．3奥氏体不锈钢的焊接
9．3．1奥氏体不锈钢的类型与应用
9．3．2奥氏体不锈钢的焊接特点
9．3．3焊接方法与焊接材料的选择
9．3．4产品焊接实例
9．4马氏体不锈钢的焊接
9．4．l马氏体不锈钢的类型与应用
9．4．2马氏体不锈钢的焊接特点
9．4．3焊接方法与焊接材料选择
9．4．4马氏体不锈钢的焊接工艺要点
9．4．5产品焊接实例
9．5铁索体不锈钢的焊接
9．5.１铁索体不锈钢的类型与应用
9．5．2铁索体不锈钢的焊接特点
9．5．3焊接工艺与焊接材料选择
9．6铁索体一奥氏体双相不锈钢的焊接
9．6．1铁索体一奥氏体双相不锈钢的特点与应用
9．6．2双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点
9．6．3对相钢的焊接特点
9．6．4焊接工艺方法与焊接材料
9．6．5各类型双相钢的焊接要点
9．6．6产品焊接实例
9．7析出硬化不锈钢的焊接
9．7．l析出硬化不锈钢的类型与应用
9．7．2析出硬化不锈钢的焊接特点
9．7．3焊接工艺方法与焊接材料的选择
9．7．4产品焊接实例
9．8不锈钢的钎焊
9．８．１不锈钢钎悍的应用领域
9．8．2不锈钢钎焊特性
9．8．3钎料
9．8．4针剂
9．8．5大间隙针焊
9．8．6不锈钢钎焊方法及工艺
参考文献
第10章其它高合金钢的焊接
10．1中、高合金低温用钢与天磁钢的焊接
10.1．l概述
10．l．2Ni9与Ni5钢的焊接
10．1．3OCr21Ni6Mn9N低温无磁钢的焊接
10．l．415Mn26A14低温钢的焊接
10．2马氏体时效钢的焊接
10．2．l概述
10．2．2化学成分
10．2．3合金元素的作用
10．2．4热处理
10．2．5力学性能
10．2．6物理性能
10．2．7焊接性
10．2．8焊接材料
10．2．9焊接方法和焊接工艺
10．2．10焊接应用实例
10．3HP９Ni－4Co钢的焊接
10．3．l概述
10．3．2化学成分
10．3．3合金元素的作用
10．3．4热处理工艺及其性能
10.3．5焊接性
10．3．6焊接方法及其焊接工艺
10．4奥氏作高锰钢的焊接
10．4．1概述
10．4．2化学成分
10．4．3热处理和性能
10．4．4物理性能
10．4．5焊接性
10．4．6焊接方法和焊接材料
10．4．7轧制高锰钢的焊接
10．4．8高锰钢与碳钢或低合金钢的焊接
10．4．9应用实例
参考文献
第11章铸铁的焊接
1１．1概述
１1.1.1铸铁的种类及性能
11.l．2铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介
11．2铸铁的焊接性
11．2．l铸铁焊接接头易形成白日铸铁与高碳马氏体组织
11．2．2铸铁焊接接头易形成冷裂纹与热裂纹
11．2．3已变质的铸铁不易熔合…
11．3灰铸铁的焊接
11．3．l同质（铸铁型）焊缝的熔化焊
11．3．2异质(非铸铁型）焊缝的电弧焊
11．3．3钎焊
11．3.4喷焊
11．4球墨铸铁的焊接
11．4．l铁索体球墨铸铁的焊接
11．4．2珠光体球墨铸铁的焊接
11．4．3奥氏体一贝氏体球墨铸铁的焊接
11、5蠕墨铸铁、白日铸铁及可锻铸铁的焊接
11．5．l蠕墨铸铁的焊接
11．5．2白日铸铁的焊接
11．5．3可锻铸铁的焊接
11．6铸铁与钢的焊接
参考文献
第3篇有色金属的焊接
第12章铝、镁及其合金的焊接
12．l铝及铝合金的焊接
12．１．１概述
12．1．2铝及铝合金熔焊工艺技术
门．1．3铝及铝合金点（缝）焊工艺
12．14铝及铝合金针焊工艺技术
12．1．5锡及铝合金焊接安全技术
12．2镁及镁合金的焊接
12．2．l镁及镁合金的种类成分和性能
12．2．2镁及镁合金的焊接特点
12．2．3镁及镁合金的焊接工艺
2．4镁及镁合金焊接安全技术
参考文献
第１３章钛及其合金的焊接
13．1概述
13．2铁及其合金的焊接性
13．2．l间隙元素沾污引起脆化
13．2．2焊接相变引起的性能变化
13．2．3裂纹
13．2．4气孔
13．2．5相对焊接性
13．3焊接材料和工艺
１３．3．l焊接材料
13．3．2焊前清理
13．3．3钨极氛弧焊
１3．4熔化极镜弧焊
13．3．5等离子弧焊接
13．3．6真空电子束焊
13．3．7激光焊
13．3．8闪光焊
13．3．9高频焊
13．3．10摩擦焊
13．3．１１扩散焊
13．3．门扩散钎焊
13．3．门钎焊
13．3．14电阻点焊和缝焊
13．4焊缝缺陷及补焊工艺
13．4．l气孔
13．4．2裂纹
13．4．3未焊透
门．4．4钨夹杂
13．4．5焊缝背面回缩
13．4．6保护不良引起的缺陷
门．4．7补焊工艺
13．５焊后热处理．
13．5．l退火
13．5．2淬火、时效处理
１３．5．3时效处理
13．6钛及钛合金的焊接实例
13．6．l压力容器的焊接
13．6．2管村对接焊
13．6．3钦钢复合板焊接
13．6．4管板焊接
13．6．530万吨合成氨设备用工业纯钛焊接
13．6．6水翼船中部翼支柱焊接
参考文献
第14章铜及铜合金的焊接
14．l概述
14．1．1常用钢和铜合金及其分类
14．l．2各种合金元素在铜中的溶解度及国内外牌号对照表
14．l．3铜及铜合金
14．2铜及铜合金的熔焊
14．2．l铜及铜合金的焊接性
14．2．2焊接方法的选择
14．2．3焊接材料的选择
14．2．4焊接前后的处理及合理的接头形式
14．2．5焊条电弧焊工艺
14．2．6埋弧焊工艺
14．2．7钨极气体保护焊工艺
14．2．8熔化极气体保护焊L艺
14．2．9等离子弧焊工艺
14．2．10电子束焊接了艺
14、3铜及铜合金的压力焊
14．3．l电阻点焊与缝焊
14．3．2闪光焊及摩擦焊
14．3、3冷压焊
14．3．4扩散焊
14．4铜及铜合金的钎焊
14．4．l铜及铜合金的针焊性
14.4.2硬针焊
14．4．3软针焊
14．5其他焊接方法
参考文献
第15章高温合金的焊接
15.1高温合金的一般介绍
15.1．l高温合金及其强化
15．1．2高温合金的化学成分
15.1．3高温合金的热处理制度及性能
15.1.4高温合金的应用
15．2高温合金的焊接性
15．2．l高温合金的裂纹敏感性
15．2．2接头组织的不均匀性
15．2．3焊接接头的等强性
15．3高温合金的电弧焊
15．3．1钨极惰性气体保护电弧焊
15．3．2熔化极惰性气体保护电弧焊
15．3．3等离子弧焊
15．4高温合金的电于柬焊和激光焊
15．4.1电子束焊
15.4．2激光焊
15．5高温合金的电阻焊和摩擦焊
15.5.1电阻点焊
15．5．2电阻缝焊
15．5．3闪光焊
15．5．4摩擦焊
15．6高温合金的钎焊和扩散焊
15．6．l钎焊
15．6．2大间隙钎焊工艺
15．6．3固相扩散焊
15．6．4瞬态液相扩散焊（TLP）
参考文献
第16章镍基耐蚀合金的焊接………
16．１概述
16．１．１镍基耐蚀合金的分类及物理取力学性能
16．1．2镍基耐蚀会金的耐蚀性能和用途
16．2镍基耐蚀合金的电弧焊
16．2．l镍基耐蚀会金的焊接特点
16．2．2镍基耐蚀合金的焊条电弧焊
16．2．3镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊
16．2．4镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊
16．2．5镍基耐蚀合金的等离子弧焊
16．2．6镍基耐蚀合金的埋弧焊
16．2．7接头设计
16．2．8镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊
16．3镍基耐蚀合金的电阻焊
16．3．l镍基耐蚀会金的点焊
16．3．2镍基耐蚀会金的缝焊
16．3．3镍基耐蚀合金的闪光焊
16．4镍基耐蚀合金的针焊
16．4．1镍基耐蚀合金的硬针焊
16．4．2镍基耐蚀合金的软钎焊
参考文献
第１７章难熔金属的焊按
17．1概述
17．１.1材料性能
17．l．2难熔金属的焊接性
17．2难熔金属及其合金的焊接工艺
17．2．l钨、铝及其合金的焊接
17．2．2钮、锅及其合金的焊接
17．3难熔金属与其他有色金属的焊接
17．3．1异种难熔金属的焊接
17．3．2钢与其他有色金属的焊接
17．3．3据与其他有色金属的焊接
参考文献
第18章稀贵及其它有色金属的焊接一
18．l铀及铀合金的焊接
18.1.1概述
18．l．2铀及铀合金的焊接性分析
18．1.3表面处理
18．1.4焊接材料
18．l．5焊接方法及工艺
18.1．6焊接缺陷及防止办法
18．1.7安全防护措施
18．2铍的焊接
18.1概述
18.2.1概述
18．2．3焊前表面处理
18．2．4焊接材料
18．2．5焊接方法及工艺
18．2．6焊接缺陷及防止办法
18．2．7焊接实例
18．2．8安全防护措施
18．3铁及铝合金的焊接
18．3．l概述
18．3．2钻及销合金的焊接性
18．3．3表面处理
18．3．4焊接材料
18．3．5焊接方法及工艺
18．3．6焊接缺陷及防止方法方法
18．3．7焊接实例
18．4银及银合金的焊接
18．4．l概述
18．4．2银及银合金焊接性分析
18．4．3焊接方法及L艺
18．5金及金合全的焊接
18．5．l概述
18．5．2金及金合金的焊接性分析
18．2．3焊接方法及工艺
18．6铂及铂合金的焊接
18．６．１概述
18．6．2铂及铂合金的焊接性分析…
18．6．3焊接方法及工艺
18．７铅及铅合金的焊接
１8．7．1概述
18．7．2铅及铅合金的焊接性分析…
18．7．3焊接方法及工艺
18．8锌及锌合金的焊接
18．8．l概述
18．8．2锌及锌合金的焊接性分析
18．8．3焊接方法及工艺
参考文献
第4篇异种材料的焊接
19章异种金属的焊接
19．l概述
19．1．l异种金属焊接的特点及其工业应用
19．1．2异种金属的焊接性
19．1．3异种金属焊接质量控制
19．2异种钢的焊接
19．2．l异种钢焊接常用钢种及焊接工艺原则
19．2．2同类型组织不同钢种的焊接·
19．2．3珠光体钢与奥氏体钢的焊接
19．2．4珠光体钢与马氏体钢焊接的特点
19．2．5珠光体钢与铁素体钢的焊接·
19．2．6复合钢板的焊接
19．2．7异种钢焊接实例
19．3异种有色金属焊接
19．3．l铜与铝的焊接
19．3．2铜与钛的焊接
19．3．3铜与镍的焊接
19．3.4钛与铝的焊接
19．3．5其他异种有色金属的焊接
19.3．6异种有色金属焊接实例
19．4钢与有色金属的焊接
19.4．l钢与铜的焊接
19．4．2钢与铝的焊接
19．4．3钢与镍的焊接
19．4.4钢与钛的焊接
19．4．5钢与其他有色金属的焊接
19．4.6钢与有色金属焊接实例
参考文献
第20章金属材料堆焊
20.1概述
20.1．l堆焊及其在生产中的应用
20.1．2堆焊合金的使用性能
20．l．3堆焊件的母材及对堆焊方法的影响
20.1．4堆焊工艺方法及堆焊材料形状
20．2堆焊合金与堆焊工艺
20．2．l堆焊合金的分类
20．2．2铁基推焊合金
20．2．3其它堆焊合金
20.3堆焊合金选择与应用实例
20．3．l堆焊合金的选择
20．3．2应用实例
参考文献
第5篇新型材料的焊接
第21章塑料的焊接
12．l塑料概论
21．2塑料焊接的特点
21．3焊接方法．
21．3．l热气焊
21．3．2超声波焊
21．3．3热工具焊
21．3.4高频电焊
21．4焊接接头的力学性能试验
21.4．l焊接接头的拉伸试验……
21．4．2焊接接头的三点弯曲试验
21．5几种聚乙烯管材焊接实例
21．6焊接应用实例
参考文献
第22章陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接
22．1概述
22．2陶瓷简介
22.l.2常用结构陶瓷的性能特点
22．2陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要问题及解决途径
22．2．l陶瓷与金属在组织结构上的差异造成连接的困难
22．2．2陶瓷与金属在膨胀系数上的差异造成的应力及开裂问题
22．3陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接方法
22．3.1活性钎料真空针焊
22．3．2真空扩散焊
22．3．3其他连接方法简介
22．4陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的应用实例
22．4.1汽车发动机增压器转干
22．4．2陶瓷／金属摇杆
22.4.3钛／Al2O3加速组件
22．4.4其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例
参考文献
第23章复合材料的焊接
23．l概述
23．1.1复合材料的基本概念
23l．2复合材料的分类
23.1．3复合材料的性能特点
23.1.4复合材料的应用
23．2金属基复合材料的焊接
23．2．l金属基复合材料的针焊
23.2．2金属基复合材料的扩散焊
23.2．3金属基复合材料的电阻焊
23．2．4金属基复合材料的摩擦焊
23.2．5金属基复合材料的熔焊
23.3非金属基复合材料的连接
23.3．l非金属基复合材料的连接特点
23．3．2热塑性树脂基复合材料的熔化焊接1艺过程
23．3．3热塑性树脂基复合材料几种外加热式焊接方法
23.3．4热塑性树脂基复合材料几种内加热式焊接方法
23.3.5热固性树脂基复合材料的粘接
参考文献