生产计划与控制(普通高等教育系列教材)

图书标准信息

• 作者 赵林琳 主编；尹静
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2024-04
• 版次 1
• ISBN 9787111747604
• 定价 44.80元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 页数 222页

【内容简介】

本书主要包含生产运作战略、需求预测、库存分析与控制、综合生产计划、主生产计划、物料需求计划与企业资源计划、生产过程控制、生产管控模式探讨等内容。书中对一些案例进行了分析,以此为导向使读者能够更好地理解所学知识。本书还在最后一章给出了智能工厂设计案例,讲解了有关智能工厂的内容,与当今国内外发展趋势紧密结合。本书可作为高等院校工业工程、物流工程、工程管理、管理科学等专业的本科生教材,也可作为工程硕士和工学硕士的教学用书和参考书,并可作为企业生产管理人员的培训教材,以及工业工程师认证的参考书。

【目录】

前言
第1章  绪论1
  1.1  生产与生产系统2
    1.1.1  基本概念2
    1.1.2  生产系统的类型5
    1.1.3  生产过程的组织形式8
  1.2  生产计划与控制10
    1.2.1  工业企业生产系统的构成10
    1.2.2  生产过程规划与计划控制13
    1.2.3  计划与控制的层次15
  1.3  生产管理17
    1.3.1  生产管理的功能17
    1.3.2  生产管理的基本问题18
    1.3.3  生产管理的发展历程20
第2章  生产运作战略25
  2.1  企业战略与生产运作战略25
    2.1.1  企业战略与战略管理25
    2.1.2  生产运作战略的概念和特点27
    2.1.3  企业生产运作战略的制定过程28
  2.2  产品赢取订单要素的确定31
    2.2.1  赢取订单的要素31
    2.2.2  常见的竞争要素33
    2.2.3  辨识订单的赢单要素在制造战略制定中的作用34
  2.3  制造过程的选择35
    2.3.1  概述35
    2.3.2  生产过程结构的类型36
    2.3.3  生产过程的特征指标37
第3章  需求预测43
  3.1  需求预测的概念44
    3.1.1  需求预测的作用44
    3.1.2  影响需求的因素及相互关系44
    3.1.3  预测的分类44
  3.2  需求预测的方法45
    3.2.1  定性预测方法45
    3.2.2  定量预测方法48
第4章  库存分析与控制64
  4.1  基本概念66
    4.1.1  库存的定义和分类66
    4.1.2  库存的作用67
    4.1.3  库存的缺点68
  4.2  库存控制的目的和基本决策68
    4.2.1  库存控制的目的68
    4.2.2  库存控制的基本决策69
  4.3  有效库存管理的必要条件69
    4.3.1  建立库存管理系统69
    4.3.2  库存项目分类70
    4.3.3  需求预测和订货提前期信息72
    4.3.4  库存成本73
  4.4  库存问题的基本模型74
    4.4.1  基本的经济订货批量模型74
    4.4.2  经济生产批量模型76
    4.4.3  有价格折扣的经济订货批量模型77
    4.4.4  成本未知时产品族的订购量78
  4.5  确定性订货系统的库存控制模型80
    4.5.1  订货点80
    4.5.2  确定型定量订货系统80
    4.5.3  确定型定期订货系统80
  4.6  随机型订货系统的库存控制模型81
    4.6.1  定量订货系统中考虑安全库存的订货点81
    4.6.2  定期控制法的订货量确定87
  4.7  周期订购量88
第5章  综合生产计划92
  5.1  生产计划体系93
  5.2  综合生产计划概念及相关指标94
    5.2.1  品种指标94
    5.2.2  产量指标96
    5.2.3  质量指标100
    5.2.4  产值指标101
  5.3  综合生产计划的制订步骤102
    5.3.1  确定计划期内生产产品的市场需求102
    5.3.2  分析外部约束条件和企业内部生产条件102
    5.3.3  拟定生产指标方案,进行方案优化工作103
    5.3.4  综合平衡,编制计划草案103
    5.3.5  审核批准综合生产计划103
  5.4  综合生产计划的基本策略103
    5.4.1  应对需求变动的相关策略104
    5.4.2  应对需求变动的相关成本105
    5.4.3  应对需求变动的综合生产计划制订方法105
  5.5  综合生产计划的数学方法107
    5.5.1  线性规划方法107
    5.5.2  运输方法110
    5.5.3  综合案例分析111
第6章  主生产计划117
  6.1  主生产计划的地位与作用117
  6.2  主生产计划的相关概念及制订指标120
    6.2.1  主生产计划的相关概念120
    6.2.2  主生产计划制订的相关指标123
    6.2.3  MPS的修改与变更方式124
  6.3  主生产计划制订的内容、约束条件及步骤125
    6.3.1  主生产计划制订的内容125
    6.3.2  主生产计划制订的约束条件125
    6.3.3  主生产计划制订的步骤125
  6.4  粗生产能力计划133
    6.4.1  粗生产能力计划方法133
    6.4.2  粗生产能力计划举例134
    6.4.3  制订合理的生产计划需要注意的问题136
第7章  物料需求计划与企业资源计划139
  7.1  物料需求计划139
    7.1.1  MRP的基本原理139
    7.1.2  MRP的构成140
    7.1.3  MRP的基本计算过程141
  7.2  制造资源计划147
    7.2.1  MRPⅡ的原理和系统构成147
    7.2.2  MRPⅡ的计划层次148
    7.2.3  生产系统与财务系统、成本系统的集成149
    7.2.4  MRPⅡ的特点150
  7.3  企业资源计划151
    7.3.1  ERP的基本概念151
    7.3.2  ERP的功能152
    7.3.3  ERP系统的特点153
    7.3.4  ERP的发展153
第8章  生产过程控制158
  8.1  生产过程控制概述159
    8.1.1  生产过程控制的任务159
    8.1.2  生产调度机构159
    8.1.3  生产调度工作的基本概念160
    8.1.4  生产调度的工作方法161
    8.1.5  生产调度中常用的工具162
  8.2  作业排序164
    8.2.1  作业排序的基本概念164
    8.2.2  作业排序的调度规则166
    8.2.3  作业排序方法167
  8.3  生产过程控制的内容173
    8.3.1  生产进度控制173
    8.3.2  在制品控制175
    8.3.3  生产作业核算178
  8.4  制造执行系统180
    8.4.1  系统架构181
    8.4.2  系统功能182
    8.4.3  信息集成184
第9章  生产管控模式探讨188
  9.1  准时生产189
    9.1.1  准时生产方式概述189
    9.1.2  看板控制系统192
  9.2  精益生产197
    9.2.1  精益生产的起源197
    9.2.2  精益生产的含义198
    9.2.3  精益生产的基本原理198
    9.2.4  精益企业199
    9.2.5  5S管理200
  9.3  约束理论200
    9.3.1  约束理论的相关概念200
    9.3.2  生产能力制约型生产系统和市场需求制约型生产系统202
    9.3.3  约束理论的生产计划与控制方法——DBR系统202
    9.3.4  约束理论的进一步发展203
  9.4  敏捷制造204
    9.4.1  敏捷制造的起源204
    9.4.2  敏捷制造的特征204
    9.4.3  敏捷制造的三个主要要素 204
    9.4.4  实现敏捷制造的过程205
第10章  智能工厂设计案例210
  10.1  舟山大皇山凝灰岩矿砂石骨料项目210
    10.1.1  项目概况210
    10.1.2  智能系统整体规划210
    10.1.3  模块设计与实现211
    10.1.4  小结215
  10.2  流程工业智能工厂案例215
    10.2.1  系统模型建立与运行215
    10.2.2  生产过程数据采集219
    10.2.3  小结220
参考文献222