汽车零件失效分析
全新正版现货
￥ 119.3 7.5折 ￥ 159 全新
仅1件
四川成都
认证卖家担保交易快速发货售后保障
作者刘柯军 邵亮
出版社机械工业出版社
ISBN9787111715078
出版时间2022-11
装帧平装
开本16开
纸张胶版纸
定价159元
货号29487556
上书时间2024-07-24
商品详情
- 品相描述：全新
- 正版全新
- 商品描述
-
【编辑推荐】:
1.一线专家多年知识与经验的结晶
2.紧扣工程师日常工作实践
3.行业联盟集体智慧
【内容简介】:
本书主要由各大主机厂、零部件厂及钢厂具经验的专家撰写，将理论性和实用性结合为一体，主要内容包括汽车零部件失效分析技术概述、汽车零部件疲劳失效分析、汽车零部件延迟开裂分析、钢铁铸造汽车零部件失效分析、汽车钢板弹簧失效分析、汽车紧固件失效分析、汽车用滚动轴承失效机理、汽车钢板类零件失效分析、汽车发动机气门失效分析、汽车用齿轮类零件失效分析、汽车发动机活塞失效分析、典型钢铁材料缺陷分析、典型轴承材料缺陷分析、汽车零部件热疲劳失效分析、技术报告中的图片处理问题、金相组织及微观形貌分析。同时对汽车零件失效分析实例也做了介绍。对于汽车企业、汽车零部件企业工程师、高校教师、研究生、汽车行业其他从业人员来说，本书是一本非常实用的参考书。
【目录】:
丛书序
前言
第1章汽车零部件失效分析技术概述
1.1汽车零部件失效分析技术的发展过程2
1.2汽车零部件失效分析工作的技术属性3
1.2.1失效学理念及应用3
1.2.2几个重要的基本概念3
1.2.3逻辑思维在失效分析中的应用5
1.2.4汽车零部件失效模式的系统性8
1.3目前存在的一些问题16
1.3.1汽车零部件失效分析的技术偏离问题16
1.3.2汽车零部件失效分析技术的偏差问题17
1.3.3关于“材料失效分析”问题19
1.3.4关于失效模式分析的法理观念问题22
1.3.5关于鱼骨图等的应用问题22
1.3.6小结22
第2章汽车零部件疲劳失效分析
2.1金属疲劳开裂机理25
2.1.1疲劳裂纹萌生25
2.1.2疲劳裂纹的扩展29
2.2汽车零件疲劳失效分析的基本理念32
2.2.1“强度-应力干涉模型”与三段论演绎逻辑推理
问题32
2.2.2疲劳失效的有限寿命属性33
2.2.3失效模式理念要点34
2.3汽车零件疲劳失效模式体系构架35
2.3.1失效模型系统性的主导要素35
2.3.2失效模式系统性的技术属性38
2.3.3汽车零件疲劳失效模式的系统性架构39
2.3.4零件结构要素或特异性问题39
2.3.5系统和构件结构功能主导的失效模式41
2.3.6汽车零件疲劳失效模式分析技术的技术属性42
第3章汽车零部件延迟开裂分析
3.1汽车零部件延迟开裂特性44
3.2汽车零部件延迟开裂的类型48
3.2.1高强度螺栓延迟断裂48
3.2.2渗碳淬火零件延迟开裂49
3.2.3弹簧类零件延迟开裂51
3.2.4结构件内应力导致的延迟开裂54
3.3高强度零部件延迟开裂的技术属性56
3.3.1问题的提出56
3.3.2延迟开裂的强度问题56
3.3.3延迟开裂的组织敏感性机理讨论57
第4章钢铁铸造汽车零部件失效分析
4.1钢铁铸造件在汽车上的应用59
4.2汽车钢铁铸造件的选材及其功能介绍60
4.2.1灰铸铁的应用60
4.2.2蠕墨铸铁的应用61
4.2.3球墨铸铁的应用62
4.2.4铸钢件的应用63
4.3汽车钢铁铸件失效分析要点64
4.4汽车钢铁铸件失效分析案例65
4.4.1设计不良导致的失效65
4.4.2缺陷的影响与失效71
4.4.3制造过程及装配失效83
4.4.4应力集中的影响87
4.4.5使用工况引起的失效88
4.5失效分析与改进90
第5章汽车钢板弹簧失效分析
5.1钢板弹簧在汽车上的应用91
5.2汽车钢板弹簧的选材及其制造工艺92
5.2.1钢板弹簧的材料92
5.2.2钢板弹簧的制造工艺93
5.3汽车钢板弹簧失效模式及分析思维方式95
5.4汽车钢板弹簧典型失效案例分析97
5.4.1结构设计因素97
5.4.2冲击载荷作用97
5.4.3材料非金属夹杂物98
5.4.4热处理工艺异常99
5.4.5表面强化不足100
5.4.6表面质量缺陷101
第6章汽车紧固件失效分析
6.1紧固件在汽车上的应用102
6.2紧固件的失效模式及分析思路103
6.3汽车紧固件失效分析104
6.3.1疲劳失效104
6.3.2脆性断裂失效107
6.3.3螺栓松动109
6.3.4扭矩衰减的改善措施109
6.4紧固件失效典型案例110
6.4.1原材料导致的失效110
6.4.2生产制造过程导致的失效112
6.4.3装配过程导致的失效113
第7章汽车用滚动轴承的失效机理
7.1疲劳剥落121
7.1.1次表面起源型122
7.1.2表面起源型122
7.1.3工程模型122
7.2表面塑性变形122
7.2.1一般表面塑性变形122
7.2.2局部表面塑性变形122
7.3磨损124
7.3.1磨损过程125
7.3.2黏着磨损125
7.3.3磨粒磨损125
7.3.4疲劳磨损126
7.3.5腐蚀磨损126
7.4腐蚀126
7.5蠕动127
7.6烧伤128
7.7电蚀129
7.8裂纹和缺损129
7.9保持架损坏130
7.10尺寸变化130
7.11使用不当引起的损坏131
7.12其他损伤131
7.12.1变色131
7.12.2麻点131
第8章汽车钢板类零件失效分析
8.1钢板冲压件在汽车上的应用133
8.2汽车钢板冲压件选材134
8.3汽车钢板类零件失效特点及失效类型135
8.3.1汽车钢板类零件的失效特点135
8.3.2汽车钢板类零件的失效类型135
第9章汽车发动机气门失效分析
9.1气门的作用144
9.2气门的工作情况144
9.3气门材料与工艺146
9.4失效案例分析146
9.4.1气门受到运动干涉碰撞147
9.4.2气门受到过热影响断裂150
9.4.3锥面失效154
9.4.4颈部失效160
9.4.5气门杆端面磨损163
9.5总结166
第10章汽车用齿轮类零件失效分析
10.1汽车齿轮材料及工艺167
10.2齿轮疲劳失效的基本技术特性168
10.2.1齿轮疲劳失效模式168
10.2.2弧齿锥齿轮失效分析169
10.2.3圆柱斜齿轮疲劳断裂173
10.2.4齿轮齿毂疲劳开裂问题181
第11章汽车发动机活塞失效分析
11.1概述189
11.2活塞失效的主要模式189
11.2.1疲劳开裂189
11.2.2活塞拉缸193
11.2.3由活塞环等配件故障导致的失效194
11.2.4活塞销孔及裙部开裂196
11.3小结197
第12章典型钢铁材料缺陷分析
12.1金属材料缺陷与失效的关系198
12.2钢铁材料的缺陷检验方法201
12.2.1钢中非金属夹杂物205
12.2.2偏析210
12.2.3晶粒度212
12.2.4脱碳214
12.2.5中心孔洞215
12.2.6裂纹220
12.2.7异金属夹杂物230
第13章典型轴承材料缺陷分析
13.1轴承钢材料的冶金缺陷232
13.1.1钢材的表面缺陷232
13.1.2轴承钢的低倍缺陷235
13.1.3非金属夹杂物240
13.1.4碳化物不均匀性240
13.2锻造缺陷242
13.2.1锻造温度及冷却速度对锻造组织
— 没有更多了 —
以下为对购买帮助不大的评价