金属材料成形工艺及控制

图书标准信息

• 作者 孙玉福、张春香 编
• 出版社 北京大学出版社
• 出版时间 2010-02
• 版次 1
• ISBN 9787301161258
• 定价 40.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 385页
• 字数 573千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

《金属材料成形工艺及控制》为21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材。全书共12章，分为三篇，主要内容包括金属液态成形工艺、连接成形工艺和塑性成形工艺，同时介绍了相关工艺过程的控制内容。《金属材料成形工艺及控制》内容丰富，风格新颖，应用性强，且具有一定的理论深度。
《金属材料成形工艺及控制》可作为高等院校材料成形及控制工程专业的本科生教材，也可作为材料科学与工程专业相关课程的教材，还可供相关行业工程技术人员学习和参考。

【目录】

绪论
0.1金属材料成形的基本概念及特点
0.2材料成形技术的发展
0.3本课程的内容及要求
第一篇金属液态成形工艺及控制
第1章造型材料及砂型（芯）制作
1.1概述
1.2湿型砂
1.2.1湿型砂用原材料及质量要求
1.2.2湿型砂性能要求及检测原理
1.2.3湿型砂制备及质量控制
1.3水玻璃砂型（芯）
1.3.1钠水玻璃的质量要求及其硬化机理
1.3.2CO2-钠水玻璃砂型（芯）的制造工艺
1.3.3自硬钠水玻璃砂
1.4有机化学粘结剂砂型（芯）
1.4.1壳芯（型）
1.4.2自硬冷芯盒法砂型（芯）
1.4.3气硬冷芯盒法砂型（芯）
1.5铸造用涂料及分型剂
1.5.1铸造用涂料
1.5.2分型（脱模）剂
小结
习题

第2章金属-铸型的界面作用及铸件缺陷控制
2.1铸型中的传热与传质现象
2.1.1砂型的结构特点
2.1.2砂型的传热及其热物理性能
2.1.3砂型的受热过程
2.1.4传质现象和砂型表层的水分迁移
2.2膨胀缺陷
2.2.1夹砂结疤和鼠尾
2.2.2毛刺
2.3粘砂现象
2.3.1机械粘砂（渗透粘砂）
2.3.2化学粘砂（烧结粘砂）
2.4气体和侵入性气孔
2.4.1铸型中的气体
2.4.2侵人性气孔的形成
2.4.3防止侵入性气孔的措施
2.5砂眼及型壁移动
2.5.1砂眼的形成及防止措施
2.5.2型壁移动的形成及防止措施
2.6铸件表面合金化
2.6.1铸件表面合金化的获取方法
2.6.2铸件表面合金化工艺
小结
习题

第3章铸造工艺设计
3.1概述
3.1.1铸造工艺设计概念
3.1.2设计依据
3.1.3设计内容和程序
3.2铸造工艺方案设计
3.2.1零件结构的铸造工艺性分析
3.2.2铸件浇注位置的确定
3.2.3铸件分型面的选择
3.2.4砂芯设计
3.3浇注系统设计
3.3.1浇注系统的基本类型及选择
3.3.2浇注系统各组元中金属液的流动特性及组元设计
3.3.3浇注系统的设计与计算
3.4冒口设计
3.4.1冒口的作用、种类和位置
3.4.2冒口的补缩原理
3.4.3铸钢件冒口设计与计算
3.4.4铸铁件实用冒口的设计
3.4.5提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口
3.5铸造工艺图绘制
3.5.1铸造工艺图绘制的一般程序
3.5.2铸造工艺符号及其表示方法
3.5.3设计说明书及铸造工艺卡
3.6CAD／CAE／CAM技术在液态成形工艺中的应用
3.6.1液态成形工艺CAD
3.6.2液态成形CAE
3.6.3液态成形CAM
小结
习题

第4章特种铸造工艺
4.1金属型铸造
4.1.1金属型铸造的特点
4.1.2金属型铸造工艺
4.1.3金属型的材料及结构
4.2压力铸造
4.2.1压铸机工作原理
4.2.2压力铸造的特点及应用
4.3离心铸造
4.3.1离心铸造的基本类型
4.3.2离心铸造的特点及适用范围
4.4熔模铸造
4.4.1熔模铸造的基本工艺过程
4.4.2熔模铸造的特点和适用范围
4.5消失模铸造
4.5.1消失模铸造的主要工艺过程
4.5.2消失模铸造分类
4.5.3消失模铸造特点及适用范围
小结
习题

第二篇金属连接成形工艺及控制
第5章焊接电弧
5.1焊接电弧的导电机理
5.1.1焊接电弧的导电特点
5.1.2焊接电弧的构成及其导电特性
5.1.3焊接电弧的静特性
5.1.4交流电弧的特点
5.2焊接电弧的产热
5.2.1焊接电弧的产热机理
5.2.2电弧的能量密度和温度分布
5.3电弧力及影响因素
5.3.1电弧的主要作用力
5.3.2电弧力的影响因素
5.3.3磁场对电弧的作用
小结
习题

第6章熔滴过渡及焊缝成形
6.1焊丝的熔化及熔滴过渡
6.1.1焊丝的加热和熔化特性
6.1.2熔滴上的作用力
6.1.3熔滴过渡的主要形式
6.1.4熔滴过渡的控制
6.2母材熔化及焊缝成形
6.2.1熔池和焊缝的形状尺寸
6.2.2焊接条件对焊缝成形的影响
6.2.3焊缝成形的控制
小结
习题

第7章埋弧焊及电弧控制系统
7.1埋弧焊
7.1.1埋弧焊的特点
7.1.2埋弧焊的冶金特点
7.1.3埋弧焊设备
7.1.4埋弧焊工艺
7.2熔化极电弧焊自动调节系统
7.2.1电弧焊自动调节基本原理
7.2.2电弧焊自身调节系统
7.2.3电弧电压反馈调节系统
7.2.4电弧焊的程序自动
控制
小结
习题

第8章气体保护电弧焊
8.1钨极氩弧焊
8.1.1钨极氩弧焊的特点
8.1.2钨极氩弧焊焊枪及电极
8.1.3电流的种类和极性
8.1.4钨极氩弧焊工艺
8.1.5脉冲钨极氩弧焊
8.2熔化极氩弧焊
8.2.1熔化极氩弧焊的特点
8.2.2亚射流过渡和电弧固有自调节作用
8.2.3熔化极脉冲氩弧焊
8.2.4混合气体的应用
8.2.5熔化极氩弧焊设备
8.2.6熔化极氩弧焊工艺
8.3CO2气体保护焊
8.3.1CO2气体保护焊的特点
8.3.2CO2气体
8.3.3CO2气体保护焊的冶金特性
8.3.4CO2气体保护焊规范参数选择
8.3.5减少金属飞溅的措施
8.3.6CO2气体保护焊焊接设备
8.4等离子弧焊
8.4.1等离子弧的形成
8.4.2等离子弧的特性
8.4.3双弧现象及其防止
8.4.4等离子弧焊接
8.4.5等离子弧焊接设备
小结
习题

第三篇金属塑性成形工艺及控制
第9章轧制理论与工艺
9.1轧制基本理论
9.1.1轧制过程基本概念
9.1.2轧制过程中金属的变形规律
9.1.3轧制压力的计算
9.1.4轧制力矩的计算
9.1.5轧机的弹跳方程与板带的厚度控制
9.1.6板型控制技术
9.2型材及线材生产工艺
9.2.1型材生产
9.2.2线材生产
9.3板带材生产
9.3.1热轧板带生产技术
9.3.2冷轧板带钢生产
9.4管材生产工艺
9.4.1热轧无缝管材生产
9.4.2焊管生产工艺
小结
习题

第10章挤压与拉拔工艺
10.1金属挤压基本概念及理论
10.1.1挤压的基本方法
10.1.2挤压工艺的特点
10.1.3挤压时金属的流动
10.1.4挤压制品的组织与性能特征
10.1.5挤压力的计算与测定
10.2挤压设备及工具
10.2.1挤压设备
10.2.2挤压工具
10.3金属挤压工艺
10.3.1管棒型材挤压工艺概述
10.3.2锭坯尺寸的选择
10.3.3挤压温度与速度的选择
10.3.4挤压润滑
10.4拉拔理论及工艺
10.4.1拉拔的基本理论
10.4.2拉拔力的影响因素
10.4.3拉拔工艺
小结
习题

第11章锻造工艺
11.1锻造的加热规范
11.1.1锻前加热
11.1.2加热时的缺陷
11.1.3锻造温度范围的确定
11.1.4金属坯料的加热规范
11.2自由锻工艺
11.2.1自由锻工艺特点及工序
11.2.2镦粗工序
11.2.3拔长工序
11.2.4自由锻其他工序
11.2.5大型锻件自由锻及胎模锻造
11.3模锻工艺
11.3.1模锻工艺概述
11.3.2开式模锻
11.3.3闭式模锻
11.4其他锻造技术
11.4.1精密模锻
11.4.2冷锻技术
11.4.3特种锻造技术
小结
习题

第12章冲压工艺
12.1冲裁工艺
12.1.1冲裁的概念及变形过程
12.1.2冲裁模的间隙
12.1.3冲裁力
12.2弯曲工艺
12.2.1弯曲的概念及板料弯曲过程
12.2.2弯曲回弹
12.3拉深工艺
12.3.1拉深的概念及板料拉深变形过程
12.3.2圆筒形拉深的工艺性设计
12.4其他冲压成形工艺
12.4.1胀形
12.4.2翻边
12.4.3缩口
12.4.4旋压
12.5板料冲压成形性能参数及试验方法
12.5.1板料冲压性能指标
12.5.2板料成形性能模拟
试验
小结
习题
参考文献