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金属塑加工大中专理科机械新华正版

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作者作者

出版社化学工业出版社

ISBN9787122268495

出版时间2023-03

版次1

装帧平装

开本16开

页数268页

字数433千字

定价45元

货号xhwx_1202813618

上书时间2023-06-25

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商品详情

品相描述：全新: 正版特价新书

商品描述: 主编：

金属塑加工是精品课程的配套教材。金属塑加工与同类图书比较，突出了以下特点。（1）宏观规律与微观机理的耦合和多学科知识融合：基于位错理论、塑力学、织构理论、断裂理论以及摩擦学等基础知识，阐明塑加工过程中的一些基本概念、基本规律。（2）现代和传统科学结合：在讲授本课程的传统内容的基础上，将剧烈塑变形、织构、现代摩擦学、强韧化等的新成果引入教材，力图反映当代科学技术的新进展。（3）注重科研理论在工程实践中的运用：在教材中大量列举理论在金属塑加工的科研与生产中的应用案例，从而为优化塑加工工艺和提高金属制品质量，研发新的加工技术和新型金属材料提供理论指导。

目录：

绪论1

0．1金属塑加工的特点及其在国民经济中的地位1

0．2金属塑加工的分类1

0．3金属塑加工的系统观4

0．4金属塑加工相关理论发展慨况6

0．5金属塑加工技术的发展方向7

0．6本课程的主要内容和教学任务8

章金属塑变形基础理论10

1．1金属的塑变形机制10

1．1．1滑移10

1．1．2孪生20

1．1．3扭折带和形变带26

1．1．4扩散塑变形机理28

1．1．5晶界滑动35

1．1．6变形机制图37

1．2金属单晶体的塑变形39

1．2．1面心立方金属单晶体的塑变形39

1．2．2体心立方金属的塑变形41

1．2．3六方结构金属的塑变形41

1．3金属多晶体的塑变形41

1．3．1晶界的影响41

1．3．2晶粒取向的影响41

1．3．3织构强化44

1．3．4晶粒大小对金属多晶体流变应力的影响44

1．3．5多晶体的软化机制46

1．4合金的塑变形47

1．4．1固溶体合金的塑变形48

1．4．2多相合金的塑变形54

第2章塑加工对金属组织结构与能的影响规律57

2．1塑加工的主要工艺参数及其影响57

2．1．1主要工艺参数57

2．1．2热效应对塑加工的影响59

2．1．3变形温度、变形速度以及变形程度对流变应力的影响60

2．2冷加工对金属组织结构与能的影响规律63

2．2．1冷加工金属的组织结构特征63

2．2．2冷加工后金属能的变化68

2．2．3冷加工特点72

2．2．4加热对冷变形金属的组织结构与能的影响73

2．3热加工对金属的组织结构与能的影响84

2．3．1热加工中的软化过程84

2．3．2热加工对金属的组织与能的影响88

2．3．3热加工的特点91

2．4温加工对金属的组织结构与能的影响92

2．5剧烈塑变形对金属组织结构与能的影响95

2．5．1细化晶粒的剧烈塑变形方95

2．5．2剧烈塑变形金属的组织特征与演变机理99

2．5．3剧烈塑变形对金属能的影响101

2．6变形热处理103

2．6．1时效型合金的形变热处理104

2．6．2马氏体转变型合金的形变热处理107

第3章金属塑加工过程中的织构与各向异113

3．1晶体取向与织构113

3．1．1晶体取向113

3．1．2织构与取向分布函数118

3．2塑变形织构119

3．2．1位错滑移与晶体取向的演变119

3．2．2实际金属塑加工过程中织构122

3．2．3影响应变织构的因素125

3．3织构与各向异126

第4章金属在塑加工过程中的塑行为129

4．1金属的塑和塑指标129

4．1．1塑的概念129

4．1．2塑指标及测量方131

4．2影响金属塑的因素132

4．2．1影响金属塑的因素132

4．2．2影响金属塑的外部因素136

4．3金属材料的可成形142

4．3．1块料的可成形142

4．3．2板料的可成形143

4．4超塑144

4．4．1超塑变形的宏观特征144

4．4．2超塑分类145

4．4．3超塑的力学特征147

4．4．4超塑变形机理148

4．4．5实现超塑的条件149

4．4．6超塑变形的应用151

第5章金属塑加工过程中的摩擦与润滑154

5．1塑加工中摩擦的特点及作用154

5．1．1塑加工中摩擦的特点154

5．1．2塑加工中摩擦的作用155

5．2塑加工中摩擦的分类及机理156

5．2．1摩擦的常见分类156

5．2．2按润滑状态分类的摩擦156

5．2．3摩擦的机理157

5．2．4塑加工时接触表面摩擦力的计算157

5．3摩擦系数的影响因素和测定方158

5．3．1摩擦系数158

5．3．2摩擦系数的影响因素159

5．3．3摩擦系数的测定方161

5．4塑加工中摩擦导致的磨损164

5．4．1磨损的分类164

5．4．2表征材料磨损能的参量164

5．4．3磨损失效过程164

5．4．4影响磨损的因素165

5．5塑加工中的润滑目的和分类166

5．5．1润滑的目的166

5．5．2润滑的分类166

5．6塑加工中的润滑机理168

5．6．1流体力学168

5．6．2吸附机制169

5．7塑加工中的润滑剂169

5．7．1润滑剂的分类和作用169

5．7．2金属塑成形中对润滑剂的基本要求170

5．7．3金属塑成形中常用的润滑剂171

5．7．4润滑剂中的添加剂173

5．7．5优选润滑剂174

5．8金属塑加工中常用的摩擦系数和润滑方的改进175

5．8．1金属塑加工中常用的摩擦系数175

5．8．2润滑方的改进176

5．9金属塑加工中摩擦与润滑的实践应用176

5．9．1锻造工艺中的摩擦与润滑176

5．9．2轧制工艺中的摩擦与润滑177

5．9．3挤压工艺中的摩擦与润滑180

5．9．4拉拔工艺中的摩擦与润滑184

第6章金属塑加工过程中的不均匀变形与残余应力188

6．1金属质点流动的基本规律188

6．2均匀变形与不均匀变形189

6．3不均匀变形的影响因素和典型现象190

6．4不均匀变形的后果与对策194

6．5残余应力199

6．5．1基本应力、附加应力和工作应力199

6．5．2残余应力200

第7章金属塑加工过程中的断裂213

7．1断裂的物理本质213

7．1．1理论断裂强度213

7．1．2断裂强度的裂纹理论214

7．1．3裂纹的萌生和扩展215

7．2断裂的基本类型218

7．2．1按断裂应变分类218

7．2．2按断形貌分类218

7．2．3按断裂路径分类218

7．2．4按断裂面的取向分类218

7．2．5按服役条件分类219

7．3断特征分析219

7．3．1断宏观特征分析219

7．3．2断微观特征分析220

7．4韧断裂220

7．4．1韧断裂的表现形式220

7．4．2杯锥韧断裂的断裂过程221

7．4．3韧窝断及其形成模型221

7．4．4韧断裂的特点222

7．5脆断裂223

7．5．1解理断裂的特点223

7．5．2准解理断裂的特点224

7．5．3沿晶断裂的特点224

7．6韧-脆转变225

第8章金属塑加工过程中的强韧控制230

8．1金属强度230

8．1．1强度的概念230

8．1．2强度的分类230

8．1．3工程意义上的强度及其意义231

8．1．4理论上提高强度的方式231

8．2金属的塑变形与屈服现象231

8．2．1塑变形231

8．2．2屈服现象233

8．2．3影响屈服强度的因素234

8．3金属的强化机制与途径237

8．3．1变形强化237

8．3．2细晶强化240

8．3．3固溶强化241

8．3．4第二相强化242

8．3．5其他强化方式245

8．3．6强化方式控制的应用245

8．4金属的韧和对韧的评价246

8．4．1金属的韧246

8．4．2韧的评价246

8．5韧化及工艺247

8．5．1影响韧的因素247

8．5．2改善金属材料韧的途径250

8．5．3韧化工艺250

8．6金属材料的强韧化实践252

8．6．1钢铁材料的强韧化252

8．6．2铝合金材料的强韧化253

8．6．3镁合金材料的强韧化253

8．6．4铜合金材料的强韧化255

参文献257

内容简介：

金属塑加工是精品教学资源共享课金属塑加工课程的配套教材。本书详细介绍了塑加工特点及其分类、金属塑变形基础理论、塑加工对金属组织结构与能的影响规律、金属塑加工过程中的织构与各向异、金属在塑加工过程中的塑行为、金属塑加工时的摩擦与润滑、金属塑加工中的不均匀变形、金属塑加工中的断裂，以及金属塑加工过程中的强韧能控制等知识。金属塑加工既可作为材料成形及控制工程专业的本科生教材，也可供相关专业的、教师及现场工程技术人员参使用。

作者简介：

杨扬，中南大学校材料科学与工程学院，教授（二级）。1.个人简介杨扬：男，1994年获博士，1995年遴选为中南大学及中国有金属公司跨世纪学科带头人，1996年晋升为教授，2001年评聘为博士生导师，2011年评聘为二级教授。2.科研工作（1）材料动态行为：高应变速率载荷下金属的局域化变形、再结晶、相变、损伤断裂、本构关系等。（2）优选材料：纳米材料的制备技术与理论：块体纳米材料的制备技术与理论等，复合材料的制备技术与理论：异型件（如管、棒、线、型材等）的高能率复合/连接技术以及相关的物理冶金等，有金属新材料（如铝合金、钛合金、铜合金、贵金属、难熔金属等的设计、加工、检测）等。