焊接名词术语释义大全

图书标准信息

• 作者 孙景荣 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2015-01
• 版次 1
• ISBN 9787122219558
• 定价 29.00元
• 装帧 平装
• 开本 32开
• 纸张 胶版纸
• 页数 172页
• 字数 134千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《焊接名词术语释义大全》收集了大量焊接常用的名词术语。全书共分9章，包括焊接一般知识、焊接接头及坡口、焊接方法及设备、焊接材料、焊接操作技术、焊接缺陷与质量检验、焊工安全技术、焊接工艺评定、焊工考试及管理等内容。在编写过程中，力求做到科学性、适用性、可靠性和先进性。《焊接名词术语释义大全》在层次上以精、短为主，尽量不作纵向深入，简单扼要地说明焊接名词术语的正确释义，以利于在生产过程中应用。

　　《焊接名词术语释义大全》适合焊工、焊接管理者、技术人员及机械生产企业的相关人员、大中专院校焊接及机械制造专业的相关师生使用。

【作者简介】

　　孙景荣，吉化，工程师，姓名：孙景荣姓别：男1939年吉林市生人1962年毕业于吉林化工学院焊接专业。

　　1962年12月，分配到吉化机械厂工作，在铆焊生产车间任焊接技术员。

　　1970年调本厂焊接研究室，任焊接研究员，从事特种钢材料的焊接研究工作。

　　1979年开始发表焊接技术论文。先后在(机械工人)、（焊接）、（焊接技术）、（压力容器）、（电焊机）、（兰石化工炼油机械）等国内焊接期刊杂志上发表论文近百余篇。

　　1982年调本厂技术处，任焊接工艺员，

　　1984年主管厂内制造的承压设备焊接工艺编制、审核工作。

　　1984年以来，编写的焊接技术读物书，如《焊工工作手册》均等在化学工业工出版社出版，焊接同类书共有二十余本。

　　1988年从事国际（ASME）承压设备制造焊接的取证工作，兼作焊接工艺编制、审查工作。

　　1990年以来，先后获吉化公司优秀科技工作者称号，获科技论文一等？。应约参加中国机械工程学会，焊接学会第四届、第五届、第七届年会。其中《高硅不锈钢的焊接》论文，已经收入在第七届年会论文集，第二卷256～267页。

　　1996年本人因病退休。

　　1997年至今受聘于吉化北方压力容器制造厂任焊接责任工程师。

【目录】

第1章　焊接一般知识

1.1　金属材料的力学性能

强度极限

弹性极限

屈服极限

伸长率

冲击韧性

硬度

疲劳极限

蠕变强度

抗拉强度

屈服强度

断面收缩率

弯曲角度（冷弯角度）

冲击值（冲击韧性）

1.2　金属的焊接性及焊接冶金

焊接接头

焊接性

工艺焊接性

使用焊接性

碳当量法

焊接热效率

焊缝中的偏析

显微偏析

区域偏析

层状偏析

焊缝夹杂

一次结晶

二次结晶

焊接热影响区

熔合区

过热区（粗晶区）

重结晶区（正火区）

不完全重结晶区（部分相变区）

变质处理

振动结晶

钢的热处理

钢的固态相变

跟踪回火

退火

正火

淬火

回火

热裂纹

冷裂纹

再热裂纹

层状撕裂

应力腐蚀裂纹

1.3　焊接电弧及加热过程

焊接电弧

电弧的静特性

阴极区

阳极区

焊接热过程

焊接温度场

焊接热循环

热影响区

熔合区

过热区

正火区

不完全正火区

再结晶区

热导率

比热容

熔合比

焊缝成形系数（焊缝形状系数）

熔滴过渡

短路过渡

颗粒过渡

射流过渡

1.4　焊接应力与变形

焊接应力

焊接变形

温度应力

组织应力

凝缩应力

瞬间应力

残余应力

纵向应力变形

横向应力变形

弯曲变形

挠度

角变形

波浪变形

扭曲变形

反变形法

刚性固定法

散热法

1.5　焊接残余变形的矫正

机械矫正法

火焰矫正法

点状加热矫正

线状加热矫正

水火加热矫正

三角形加热矫正

第2章　焊接接头及坡口

2.1　焊接接头形式

熔焊接头类型

焊缝各部位名称

对接接头

不开坡口的对接接头

开坡口的对接接头

T形接头

角接接头

搭接接头

卷边接头

2.2　焊缝形式

平焊缝

立焊缝

横焊缝

仰焊缝

对接焊缝

角接焊缝

定位焊缝

连续焊缝

断续焊缝

2.3　坡口

坡口类型

坡口加工

坡口各部位名称

V形坡口

X形坡口

U形坡口

第3章　焊接方法及设备

3.1　焊接方法分类

电弧焊接

电阻焊接

电子束焊接

激光焊接

超声波焊接

摩擦焊接

电渣焊接

爆炸焊接

气焊

钎焊

3.2　电弧焊机的特性

电焊机

焊条电弧焊机

自动埋弧焊机

弧焊电源

电弧静特性

下降特性

平直特性

上升特性

弧焊电源的外特性

恒压特性

弧焊电源的动特性

负载持续率

额定电流

3.3　电弧焊机的基本结构

电弧焊机

焊条电弧焊机

埋弧自动焊机

CO2气体保护自动焊机

氩弧焊机

手工钨极氩弧焊机

逆变弧焊电源

电阻焊机

等离子弧焊机

电渣焊机

板极电渣焊机

接触电渣焊机

熔嘴电渣焊机

摩擦焊机

螺柱焊机

3.4　热切割设备及原理

火焰切割

小车式切割机

仿形式切割机

切割用氧气

切割用燃气

光电跟踪切割机

数控切割机

等离子弧切割机

碳弧气刨设备

3.5　焊接辅助设备及工具

翻转架

升降机（操作机）

滚轮架

焊钳

橡胶管

面罩与护目镜片

焊条保温筒

角向磨光机

第4章　焊接材料

4.1　焊条

电焊条

焊条芯

焊条药皮

稳弧剂

造渣剂

造气剂

脱氧剂

合金剂

稀渣剂

黏结剂

酸性焊条

碱性焊条

结构钢焊条

钼和铬钼耐热钢焊条

奥氏体不锈钢焊条

堆焊焊条

铜及铜合金焊条

铝及铝合金焊条

镍及镍合金焊条

低温钢焊条

特殊用途焊条

4.2　焊丝

实芯焊丝

碳素结构钢及合金结构钢焊丝

不锈钢焊丝

埋弧自动焊丝

CO2焊丝

药芯焊丝

铜及铜合金焊丝

铝及铝合金焊丝

4.3　焊剂及钎剂

焊剂

熔炼焊剂

烧结焊剂

陶质焊剂

碱性焊剂

酸性焊剂

中性焊剂

氧化性焊剂

弱氧化性焊剂

惰性焊剂

熔炼焊剂牌号

烧结焊剂牌号

钎剂

软钎剂

硬钎剂

气体钎剂

非腐蚀性钎剂

腐蚀性钎剂

钎料

锰基钎料

镍基钎料

金基钎料

钯基钎料

真空级钎料

锡基钎料

铅基钎料

镉基钎料

锌基钎料

银基钎料

低熔点钎料

膏状钎料

4.4　其他焊接材料

电阻焊电极

熔化焊用钨电极

防飞溅涂料

焊接衬垫

第5章　操作技术

5.1　焊条电弧焊

焊条电弧焊

引弧

焊道起头

运条

焊条送进

焊条向前移动

焊条横向摆动

焊道接头

焊道收尾

划圈收尾法

反复断弧收尾法

回焊收尾法

平对接焊法

推送熔渣法

多层焊

打底层

断弧焊技能

两点击穿法

断弧焊频率

打底层连弧焊

打底层焊法秘诀

填充层

熔透焊

盖面层

平角焊

焊脚尺寸

定位焊

船形焊

向上立焊

向下立焊

横焊

仰焊

水平固定管

垂直固定管

倾斜45°固定管

固定三通管

5.2　气焊与气割技术

5.2.1　气焊

氧气瓶

瓶体

瓶阀

减压器（氧气表）

乙炔气瓶

乙炔瓶阀

焊炬（焊枪）

氧-乙炔火焰

中性焰

碳化焰

氧化焰

气焊熔剂

气焊接头法

焊嘴倾斜角度

火焰性质

火焰能率

焊炬握持方法

火焰的点燃

火焰调节

火焰熄灭

定位焊

左焊法

右焊法

气焊起头

焊炬和焊丝的运动

气焊中间接头

焊道收尾

外平角焊

内平角焊

5.2.2　气割

割炬

射吸式割炬

等压式割炬

预热火焰

割嘴与割件距离

割嘴倾斜角度

后拖量

气割操作姿势

点火

起割

正常气割

接头及收尾

转动钢管气割

固定钢管气割

槽钢气割

切割坡口

5.3　手工钨极氩弧焊

5.3.1　钨极氩弧焊设备及工艺

手工钨极氩弧焊

氩弧焊机

焊枪

氩弧焊枪的结构

喷嘴

焊接电流

焊接速度

电源种类和极性

电弧长度

钨极直径

钨极伸出长度

氩气流量

喷嘴直径

喷嘴到焊件距离

5.3.2　钨极氩弧焊操作

氩弧焊的引弧

短路引弧

高频高压引弧

高压脉冲引弧

焊枪握持方法

焊丝的握持方法

连续送丝

断续送丝

通用送丝

定位焊

氩弧焊接头

5.4　CO2气体保护焊

5.4.1　CO2气体保护焊设备

焊接电源

控制系统

推丝式送丝

拉丝式送丝

推拉丝式送丝

拉丝式焊枪

推丝式焊枪

喷嘴

导电嘴

分流器

导管电缆

供气系统

减压阀

流量计

预热器

干燥器

5.4.2　CO2气体保护焊操作

程序

操作准备

CO2气体保护焊引弧

焊枪摆动

焊接停止

5.4.3　CO2气体保护焊工艺

参数

焊丝直径

焊接电流

CO2焊电压

电源极性

回路电感

焊接速度

气体流量

5.5　埋弧自动焊操作技术

埋弧自动焊原理

埋弧自动焊焊接过程

5.5.1　　焊前准备

埋弧焊前检查

清理及焊剂烘干

装配定位焊

引弧板与引出板

5.5.2　埋弧焊接操作

电流调节

送丝速度调节

小车行走速度调节

埋弧焊接实操

引燃电弧

停止焊接

埋弧焊操作过程

埋弧自动焊的焊缝形成

埋弧焊工艺参数

5.6　电渣焊

电渣焊特点

电渣焊种类

电渣焊操作技术

焊前准备

焊接过程

引出阶段

电渣焊焊接工艺参数

5.7　电阻焊

电阻焊的分类

点焊

点焊工艺参数

缝焊

连续缝焊

断续缝焊

步进缝焊

缝焊工艺参数

凸焊

对焊

电阻对焊

闪光对焊

连续闪光对焊

闪光阶段

顶锻阶段

预热闪光对焊

5.8　其他焊接方法

高频焊

爆炸焊

电子束焊

激光焊

超声波焊

热喷涂

第6章　焊接缺陷及质量检验

6.1　常见焊接缺陷

裂纹

冷裂纹

热裂纹

再热裂纹

层状撕裂

应力腐蚀开裂

延迟裂纹

淬硬脆化裂纹

低塑性脆化裂纹

结晶裂纹

液化裂纹

高温低塑性裂纹

气孔

夹渣

外来夹渣

冶金夹杂物

未焊透和未熔合

咬边

弧坑

焊缝尺寸及形状不符合要求

6.2　焊接质量检验

焊前检验

焊工资格

焊接设备

母材检验

焊丝检验

焊条检验

焊剂检验

气体检验

衬垫和电极检验

技术文件审查

焊件装配检查

焊中和焊后检查

拉伸试验

弯曲试验

冲击试验

硬度试验

断裂韧性试验

疲劳试验

剪切试验

宏观金相检验

微观金相检验

无损检测

外观检查

水压试验

气压试验

煤油试验

氨气试验

无损探伤

渗透探伤

磁粉探伤

射线探伤

X射线探伤特点

γ射线探伤特点

射线探伤基本透照方式

超声波探伤

第7章　焊工安全技术

7.1　焊工个人安全防护

焊工面罩及头盔

手持式面罩

头盔式面罩

护目镜片

防噪声耳塞

工作服

绝缘鞋

手套

安全带

防尘口罩和防毒面具

7.2　焊接作业的有害因素

物理有害因素

化学有害因素

电弧光辐射

紫外线

红外线

可见光

金属烟尘

焊工肺尘埃沉着病

焊工"金属热"

有害气体

臭氧

氮氧化物

一氧化碳

氟化氢

硫化氢及磷化氢

7.3　焊工用电安全技术

防触电

安全电压

触电急救

脱离电源后急救

电焊机使用

电焊机接地

焊接用电缆

电焊钳

登高作业

7.4　焊工罐内作业及现场焊接安全

可靠隔离

清洗和置换

取样分析

通风

监护

现场清理

第8章　焊接工艺评定及工艺规程

8.1　焊接工艺评定

焊接工艺评定程序

焊接工艺评定指导书

试件制备

试件焊接

试件检验

POR

必须进行评定的焊缝

试板的适用范围

焊接工艺因素

焊后热处理分类

耐蚀堆焊工艺评定

试验要求

取样

拉伸试验

合格指标

弯曲试验

合格指标

冲击试验

合格指标

角焊缝试件和检验

检验项目

合格指标

8.2　焊接工艺规程

焊接工艺规程的作用

焊接工艺规程基本内容

焊接工艺规程参考格式

第9章　焊工考试及管理

9.1　焊工考试

焊工考试的重要性

焊工考试内容

焊接操作技能考试

焊接方法

不重新考试

重新考试

试件形式

试件规格

试件适用范围

螺柱焊试件适用范围

堆焊适用范围

9.2　考试成绩评定

考试分数

试件外观检查

无损探伤

堆焊检验

物理性能检验

金相检验

螺柱焊试件检验

9.3　持证焊工管理

审核及发证

焊工管理

焊工合格证

参考文献

索引