高速加工理论与应用 馆藏正版无笔迹

图书标准信息

• 作者 何宁 著
• 出版社 科学出版社
• 出版时间 2010-07
• 版次 1
• ISBN 9787030283528
• 定价 70.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 376页
• 字数 460千字
• 丛书 先进制造技术

【内容简介】

《高速加工理论与应用》系统总结了德国达姆施塔特工业大学、南京航空航天大学以及国内外其他著名研究单位与企业在高速加工理论研究和实际应用中的研究成果。全书共分为高速加工理论基础和高速加工应用与实践技术两篇。在高速加工理论基础部分，给出了高速加工的定义，介绍了高速加工技术的发展和应用现状，重点论述了高速切削切屑变形机理、高速加工特性、高速加工中的刀具磨损与刀具涂层技术、高速加工安全性与刀具监控技术，以及高速切削条件下的机械加工过程模拟。在高速加工应用与实践技术部分，重点讨论了高速加工机床、高速加工中的刀具技术、高速加工CAD/CAM技术、高速切削加工冷却润滑技术，以及高速加工技术在航空航天制造领域和模具制造领域中的应用，并对高速钻削技术与高速切削经济性进行了简要分析。
本书可作为高等院校从事高速加工技术教学人员和机械制造专业本科生与研究生的参考书，也可作为从事高速加工技术领域研究的科研人员的参考书，并为从事高速加工技术领域应用开发的工程技术人员提供指导。

【目录】

序
前言
第一篇高速加工理论基础
第1章导论
参考文献
第2章高速切削切屑变形机理
2.1高速切削时材料的变形特点
2.1.1切屑变形的一般规律
2.1.2高速切削条件下的切屑形态
2.1.3高速切削难加工材料的切屑变形特点
2.2集中剪切滑移的形成模型分析
2.2.1镍基高温合金塑性变形的基本机理
2.2.2镍基高温合金的集中剪切滑移机理
2.2.3集中剪切滑移的形成模型分析
2.3集中剪切滑移切削模型与切削方程式
2.3.1典型切削模型
2.3.2集中剪切滑移的切削模型假设
2.3.3集中剪切滑移的切削方程式
2.4高速切削切屑变形的有限元模拟分析
2.4.1钛合金切削过程建模
2.4.2锯齿状切屑形成过程的有限元模拟与分析
参考文献
第3章高速加工特性
3.1高速切削的切削力
3.1.1铣削力的特征和测量
3.1.2铣削速度对铣削力的影响
3.1.3每齿进给量对铣削力的影响
3.1.4径向切深对铣削力影响
3.1.5刀具磨损对铣削力的影响
3.2高速切削的热力学问题
3.2.1高速切削时的切削热与切削温度的特点
3.2.2切削温度的测量
3.2.3难加工材料的高速切削温度实验与分析
3.2.4切削温度对加工过程的影响
3.3高速切削的加工表面完整性
3.3.1高速切削条件下的已加工表面粗糙度
3.3.2高速切削条件下的已加工表层加工硬化
3.3.3高速切削条件下的已加工表层金相组织
3.3.4高速切削条件下的已加工表层残余应力
参考文献
第4章高速加工中的刀具磨损与刀具涂层技术
4.1高速加工参数对刀具磨损的影响
4.2高速加工中刀具磨损的测定与分析
4.3高速加工应用中的刀具涂层
参考文献
第5章高速加工安全性与刀具监控技术
5.1高速加工安全性基本概念
5.2高速加工安全性分析
5.3高速加工危险源分析
5.4高速加工安全装置
5.4.1主动安全防护装置
5.4.2被动安全防护装置
5.5高转速刀具的安全性分析
5.5.1基于安全技术的刀具分类及危险分析
5.5.2高速铣削刀具的安全标准
5.5.3高速切削刀具安全标准测试方法
参考文献
第6章高速切削条件下的机械加工过程模拟
6.1加工过程的分析模拟
6.1.1描述加工过程的解析法
6.1.2分析模拟在齿轮刮削过程的应用
6.2高速加工数值模拟
6.2.1切削过程有限元模拟研究现状
6.2.2有限元仿真模型
6.2.3切削加工模拟
6.2.4刀具磨损有限元模拟
参考文献
第二篇高速加工应用与实践技术
第7章高速加工机床
7.1高速加工机床设计的关键要素
7.2高速切削机床关键部件
7.2.1高频电主轴
7.2.2高动态进给驱动
7.2.3直线电机设计原理
7.2.4安全性要求
7.3高速加工机床的选购
7.3.1调研
7.3.2订购准备工作
7.3.3交货期间的工作
7.3.4安装和生产启动
参考文献
第8章高速加工中的刀具技术
8.1高速切削刀具面临的挑战
8.2高速切削刀具材料
8.2.1高速切削刀具材料的类型
8.2.2高速切削刀具材料的合理选择
8.3高速切削刀具连接技术
8.3.1高速切削刀具系统
8.3.2机床主轴与刀具系统的连接
8.3.3刀柄与刀具的连接
8.4高速切削刀具的其他技术
参考文献
第9章高速加工CAD/CAM技术
9.1NC编程
9.2NC程序对高速切削技术的影响
9.2.1CAD/CAM系统间的数据传输
9.2.2CAM系统公差
9.2.3NC程序刀具轨迹插补方法
9.3NC程序的数据传输
参考文献
第10章高速切削加工冷却润滑技术
10.1高速切削过程中冷却润滑方式的分类
10.1.1外冷/内冷切削
10.1.2气/液/固单态及多态混合冷却润滑切削
10.1.3高温/常温/低温/超低温冷却润滑切削
10.1.4干式/微量润滑/湿式切削
10.2高速切削过程中切削介质的作用机理
10.2.1切削介质的冷却作用
10.2.2切削介质的减摩润滑作用
10.2.3切削介质的其他作用
10.3新型高速切削冷却润滑方法及其应用
10.3.1低温风冷切削技术
10.3.2微量润滑切削技术
10.3.3低温微量润滑切削技术
10.3.4其他新型冷却润滑技术
参考文献
第11章高速加工经济性分析
11.1高速切削经济性分析概述
11.2高速切削经济性目标函数
11.3高速切削经济效益分析实例
参考文献
第12章高速钻削及其动态特性分析
12.1高速钻削加工简介
12.2高速钻削加工的主要影响因素
12.2.1高速钻削刀具
12.2.2高速钻削的冷却
12.2.3机床的影响
12.3孔加工质量及钻削过程稳定性
12.3.1切削参数对加工过程稳定性的影响分析
12.3.2加工过程稳定性与钻孔质量的相互关系
12.3.3切削参数对钻孔质量的影响分析
参考文献
第13章高速加工应用技术
13.1高速加工中的切削参数选择
13.2高速加工数控编程策略
13.3高速铣削加工中的冷却润滑方式选择
13.4高速加工在模具制造业中的应用
13.4.1现代模具制造的特点
13.4.2模具高速加工工艺及策略
13.4.3模具高速加工示例
13.5高速加工在航空制造业中的应用
13.5.1航空零件的结构及工艺特点
13.5.2航空零件高速加工工艺及策略
13.5.3航空零件高速加工示例
参考文献
第14章展望
14.1高速切削技术的发展前景
14.2推动未来高速切削应用的关键技术
14.3高速加工技术与增材加工技术的竞争
参考文献