大型锻件的增材制坯

图书标准信息

• 作者 王宝忠 著
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2023-05
• 版次 1
• ISBN 9787111725855
• 定价 218.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 铜版纸
• 页数 420页
• 字数 647千字

【内容简介】

本书是中国一重“重型高端复杂锻件制造技术变革性创新研究团队”心血的结晶与智慧的总结。书中通过大量翔实的试验数据和丰富的图表，详细阐述了在大型锻件的增材制坯（增材制造方式组坯 坯料改性）原创性技术路线指引下，开展的不同方式的液固复合组坯、各类材料固固复合组坯、复合界面愈合、坯料的均匀化、双超圆坯半连铸机等一系列相关设备研制及变革性创新研究成果与工程应用预测。本书指出了大型锻件坯料制备的发展方向，对于系统解决大型锻件所需的大型钢锭存在严重的偏析、夹杂、有害相等世界性难题，对推动大型锻件原创技术策源地建设及我国装备制造业高质量发展具有重要的指引和参考价值。
  本书可供大型锻件制造行业的研发、技术、生产人员使用，也可供高等院校相关方向的研究生和教师参考。

【目录】

作者序一

序二

前言

第1章大型模铸钢锭的共性技术问题1

11偏析1

111支承辊材料2

112核电材料4

1121封头锻件4

1122筒体锻件8

113转子9

1131火电低压转子9

1132联合转子13

1133核电整锻低压转子13

114高温合金16

12夹杂物17

121外露夹杂17

1211支承辊外露夹杂17

1212汽轮机高中压转子外露

夹杂20

122内部夹杂22

1221接管段内部夹杂22

1222高温合金涡轮盘内部夹杂23

13有害相25

131网状碳化物25

1311合金钢网状碳化物25

1312不锈钢网状碳化物26

132高温合金TCP相29

14材料利用率低31

141水室封头31

142主管道34第2章增材制坯的提出及内涵36

21增材制造的发展36

2113D打印37

212堆焊成形37

213喷射成形39

214热轧复合41

22增材制坯的内涵47

221增材制坯技术路线48

222有效基材48

2221合金钢49

2222不锈钢62

2223高温合金62

223液固复合组坯64

2231整体包覆式64

2232局部包覆式65

224固固复合组坯65

225界面愈合65

226坯料的均匀化67第3章双超圆坯立式半连铸机的研制与应用71

31双超圆坯立式半连铸机的研制71

311研制目的71

3111铸坯技术的变革71

3112连铸与模铸的对比72

3113连铸坯代替钢锭的发展74

3114立式半连铸机与弧形连铸机的

对比76

312双超圆坯立式半连铸机需要解决的

关键技术77

3121心部质量77

3122坯尾补缩79

3123拉坯速度80

3124铸流间距80

313双超圆坯立式半连铸机的结构80

314双超圆坯立式半连铸机的参数88

315内部质量控制90

316自动化与信息化92

32双超圆坯的应用95

321锻坯95

3211支承辊95

3212船用曲柄99

3213船用轴锻件100

3214水轮机主轴锻件102

3215风机轴104

3216铰链梁107

3217管模109

3218高强度特厚钢板110

3219其他111

322复合芯棒114ⅩⅨ第4章液固复合组坯115

41包覆式模铸115

411同种材料115

4111支承辊118

4112GH4169合金铸锭129

412异种材料132

42电渣重熔增径135

421电渣重熔钢锭断面的局限性135

422钢液增径135

423电极增径135第5章固固复合组坯138

51料块表面加工控制138

511料块表面氧化膜结构138

5111冷态下料块表面氧化膜

结构138

5112热态处理后料块表面氧化膜

结构141

5113环境对料块表面氧化的

影响146

512料块表面加工151

5121机械加工152

5122化学处理158

5123激光处理160

52料块表面清洁与检测167

521料块表面清洁167

522料块表面清洁度检测167

53料块组坯169

54料块真空封焊169

541真空焊接设备169

542真空度对料块表面氧化的影响170

543焊接密封效果171

544抽真空与材料出气速率171

545真空焊接工艺172

546料块类型对真空焊接工艺的

影响175

55固固复合组坯自动化设计177

551现有技术缺点及难点177

552增材制坯固固复合关键技术

步骤178

553增材制坯固固复合料块的

制造及模具181

554增材制坯固固复合制坯处理

系统及处理方法185第6章复合界面的愈合202

61液固复合界面愈合202

611合金钢大气浇铸复合202

6111大气浇铸复合坯料界面宏观

形貌202

6112大气浇铸复合坯料界面微观

形貌203

6113大气浇铸复合坯料界面

氧化物分析204

6114大气浇铸复合坯料径向

变形后分析205

612合金钢真空浇铸复合207

6121变形后界面宏观形貌207

6122变形后界面微观形貌207

6123变形后界面氧化物分析209

6124变形后坯料无损检测211

62固固复合界面愈合211

621固固复合热模拟研究211

6211固固复合热模拟可行性

研究211

6212固固复合热模拟试验研究216

622表面控制对结合性能的影响228

6221不同表面加工方式对界面

微观组织的影响228

6222不同表面加工方式对结合

性能的影响232

623真空度对结合性能的影响234

6231大气焊接复合效果234

6232真空封焊复合效果236

6233相同变形条件下真空度对界面

组织及氧化物的影响250

624压下量、变形温度对界面结合的

影响266

625界面氧化物高温演变284

6251高温保温界面氧化物形貌

演化284

6252高温保温界面氧化物成分

演化287

6253界面氧化物高温金相动态

观察与分析291

626界面定位结合性能评价297

6261界面定位流变分析297

6262界面定位性能评价设计298

6263界面定位性能常规评价302

6264反向变形结合性能评价306

627固固复合仿真模拟310

6271增材制坯固