化工风险控制与安全生产

图书标准信息

• 作者 程春生、魏振云、秦福涛 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2014-09
• 版次 1
• ISBN 9787122214881
• 定价 78.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 其他
• 页数 351页

【内容简介】

本书以化工生产为背景，以化工工艺研究开发经验和精细化学品开发生产经验为基础，结合作者研究团队多年的反应风险研究成果，在归纳当前化工生产存在的风险的基础上，详细阐述了反应风险研究方法、工艺风险评估办法以及风险控制措施，重点介绍了当前化工风险控制与安全生产，包括化工反应热风险，燃烧与爆炸风险的研究和评估，风险控制紧急淬灭措施的理论模型和实施准则，并总结了化工安全操作及安全管理相关知识。
本书可作为化工行业从事管理、研究开发、安全评估以及化工安全生产管理人员的学习和参考用书。

【作者简介】

程春生，中化集团沈阳化工研究院，副总经理，主任，教授级高工，博导，长期致力于精细化学品农药及其中间体的工艺研究及开发生产、安全风险评估研究，博士研究生导师，沈阳化工学院兼职教授。作为项目负责人，负责完成了国家从“八五”至“十五”的国家攻关课题三项，国际间重点合作课题两项和多项省部级、院级重点课题，负责完成的农药品种的研究开发，有多项实现工业化生产，创造了显著的经济效益和社会效益。
2003年以来，主持沈阳化工研究院的国际技术合作和技术交流工作，2009年开始，担任辽宁省反应风险和工程化放大研究重点实验室主任。多年来，以丰富的工艺研究经验为基础，借鉴国际先进公司反应风险研究和工艺风险评估经验，在国内率先开展精细化学品开发生产涉及的反应风险研究和工艺风险评估工作，正在负责中国中化集团公司反应风险研究体系平台建设工作，将在精细化学品开发生产的反应风险研究和工艺风险评估领域填补国内空白。
2006年创制高效杀菌剂啶菌恶唑及其产业化获得国家技术发明二等奖；2007年除草剂环酯草醚的研究开发获得辽宁省科技进步一等奖；2008年荣获中国中化集团公司特殊贡献奖并当选中央企业劳动模范；2009年百草枯催吐剂获得中国石油和化学工业协会技术进步一等奖；2009年荣获中国农药科技创新奖；2006年入选新世纪百千万人才工程国家级人选，2011年被全国妇联授予全国巾帼建功标兵。

【目录】

1化工安全生产须知1
11化工行业安全特性及分类2
111化工行业安全特性2
112化工行业安全分类3
12化工行业的安全事故5
121化工行业的安全事故及分析5
122化工行业的安全事故及事故处理要求12
13化工安全法律法规14
131安全生产标准15
132普通法与特殊法16
133综合法与单行法16
134安全生产法17
135安全生产保障17
136火灾预防和消防20
137应急预案21
138安全生产许可21
139危险化学品安全管理27
1310特种设备安全管理31
1311职业卫生安全34
1312安全生产部门规章35
1313建设项目安全设施“三同时”监督管理35
14安全评价机构与安全评价40
141安全评价活动40
142安全评价41
143危险、有害因素的分类42
144危险、有害因素的识别42
145常用的安全评价方法44
146安全评价报告48
15职业危害预防和管理49
151职业病和职业性有害因素分类49
152职业危害识别50
153职业危害因素的检测与评价51
参考文献52
2化工危险及风险分析55
21化工行业危险因素及危险源55
211设备缺陷问题59
212化学工艺问题59
213对化学物质的危险性认识不足61
214误操作问题61
22重要危险化工工艺及安全措施建立62
221硝化工艺63
222过氧化工艺67
223氧化工艺71
224氯化工艺75
225光气及光气化工艺78
226加氢工艺81
227磺化工艺83
228其他危险工艺86
23风险相关概念93
231危险93
232风险93
24风险识别方法94
241检查表法94
242事件树分析96
243事故树分析98
244危险与可操作性分析101
25风险分析104
251风险识别过程104
252风险评估过程107
253风险降低措施108
254风险分析的影响因素110
参考文献111
3化工过程本质安全及反应热风险评估112
31化工过程本质安全及研究技术简介113
311本质安全概念113
312化工过程本质安全及研究技术114
32热相关概念116
321比热容116
322绝热温升117
323反应热118
324化学反应速率121
325热量平衡122
33失控反应125
331冷却失效126
332Semenov热温图131
34化工反应热风险评估及实例分析132
341严重度132
342可能性133
343工艺危险度135
344热风险评估流程138
参考文献141
4重要安全性参数实验测试及实例分析143
41爆炸性测试144
411固体粉尘着火温度测试144
412可燃液体和可燃气体引燃温度测试146
413持续燃烧测试仪147
414氧化性液体试验仪148
415最低引燃能量测试149
416爆炸极限测试150
42扫描测试152
421差热分析152
422热重分析155
423差示扫描量热156
424绝热放热测试164
425分解压力测试164
426快速筛选量热仪164
427ICI测试管168
43反应量热仪169
431RC1反应量热仪171
432SIMULAR反应量热仪176
44绝热量热测试181
441杜瓦瓶量热仪183
442加速度量热仪185
443热流反应量热仪194
444泄放口尺寸测试装置195
445高性能绝热量热仪195
446反应系统筛选装置195
45其他形式量热测试196
451ISOPERIBOLIC量热器196
452热传递量热器196
46气体逸出速率的测量196
参考文献197
5化工过程放大及风险控制199
51化工过程放大204
511动量传递206
512热量传递208
513质量传递213
514化学反应工程217
52逐级放大220
521小试放大222
522微型车间放大224
523中试放大225
524车间大规模生产227
53相似模拟放大227
54安全基础的选择228
541工艺物料的选择229
542工艺路线的选择232
543间歇和半间歇操作235
544确认最坏的局面237
545不同情形的过压问题及其安全方式238
546工厂操作的有效性和兼容性240
547工艺控制及工厂优化241
55风险预防措施245
551温度控制245
552紧急淬灭246
553加料控制249
554压力249
555搅拌250
556尾气处理250
557安全时间252
558仪表和控制系统253
559人员253
56控制措施254
561应急释放254
562预防维护257
参考文献258
6工厂操作常规风险及风险控制260
61燃烧和爆炸风险261
611燃烧风险262
612爆炸风险275
613燃烧和爆炸风险评估288
62毒物风险302
621化学工业毒物302
622工业毒物的分类303
623毒物毒性及其评价指标305
624工业毒物的最高容许浓度MAC305
625化工职业中毒307
626毒物风险控制307
63腐蚀风险309
631腐蚀的定义与分类309
632常见的腐蚀因素310
633腐蚀的表示方法310
634腐蚀产生的风险311
635腐蚀风险评估312
参考文献312
7安全生产及其技术文件管理313
71安全生产管理办法313
711综合安全管理制度313
712人员安全管理制度314
713设备设施安全管理制度315
714环境安全管理制度315
715特种设备安全管理316
716安全生产教育培训316
717安全生产检查与隐患排查治理317
718劳动防护用品管理318
72HSE管理319
73建设工程管理320
74化工安全技术322
741机械安全生产技术322
742电气安全技术324
743触电防护技术326
744电气防火防爆技术327
745雷击防护安全技术327
746静电防护安全技术328
747防火防爆安全技术328
748消防安全技术331
749防火防爆技术332
75技术文件管理335
751工艺指南335
752研究技术文件和生产技术文件338
753工艺变更349
754生产品种变更351
参考文献351