UGNX12MoldWizard塑料注射模设计教程

图书标准信息

• 作者 范国良 著
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2020-09
• 版次 1
• ISBN 9787121395482
• 定价 39.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 页数 184页
• 字数 294.4千字

【内容简介】

本书突出理论知识的应用性和设计软件操作的实践性，注重对学习者应用能力的培养，在对实例产品采用案例教学讲解的前提下，详细讲解UG NX 12 Mold Wizard软件的功能和操作方法。在系统学习本书后，学习者可具备中等复杂难度的塑料注射模具（简称塑料注射模）设计能力和实际操作能力，能在模具设计过程中解决实际问题。本书可作为模具设计与制造、机电一体化和数控技术等机械类专业的模具设计课程的教材，以及有意向从事模具设计工作的企业职工的自学教材。

【作者简介】

作者范国良，浙江工商职业技术学院模具专业教师。有着丰富的企业实践和教学经验，双师型教师。

【目录】

第一章  UG NX注射模设计基础（1）
1．1  塑料注射模设计简介（1）
1．1．1  注射成型工艺（1）
1．1．2  塑件结构工艺性（3）
1．1．3  塑料注射模的基本结构（4）
1．1．4  塑料注射模设计步骤（6）
1．2  注塑模具CAD简介（9）
1．2．1  CAX技术（9）
1．2．2  模具CAD技术（11）
1．3  UG模具设计工具（11）
1．3．1  UG NX 12 Mold Wizard新增功能（13）
1．3．2  UG NX 12 Mold Wizard菜单选项功能简介（16）
1．3．3  Mold Wizard模具设计过程（17）
1．4  本章小结（18）
第二章  单分型面注射模设计（19）
2．1  启动UG和Mold Wizard（19）
2．2  初始化项目（20）
2．3  模具坐标系（21）
2．4  收缩率（21）
2．5  工件（22）
2．6  型腔布局（23）
2．7  分型设计（23）
2．7．1  检查区域（23）
2．7．2  曲面补片（24）
2．7．3  定义区域（25）
2．7．4  设计分型面（25）
2．7．5  定义型腔和型芯（26）
2．8  模架库（27）
2．8．1  调入模架（27）
2．8．2  开腔（28）
2．9  浇注系统设计（29）
2．9．1  定位圈设计（29）
2．9．2  浇口套设计（29）
2．9．3  分流道设计（30）
2．9．4  浇口设计（31）
2．9．5  拉料杆设计（32）
2．10  冷却系统设计（33）
2．10．1  动模冷却系统设计（33）
2．10．2  定模冷却系统设计（34）
2．11  推出机构设计（35）
2．11．1  2-? 8推杆设计（35）
2．11．2  6-? 5推杆设计（36）
2．11．3  2-? 5推杆设计（36）
2．11．4  推杆后处理（37）
2．12  本章小结（37）
第三章  双分型面注射模设计（38）
3．1  模具设计准备（38）
3．1．1  打开文件（38）
3．1．2  初始化项目（38）
3．1．3  模具设计验证（38）
3．1．4  检查壁厚（39）
3．2  模具坐标系（39）
3．3  工件（40）
3．4  型腔布局（40）
3．5  分型设计（41）
3．5．1  检查区域（41）
3．5．2  曲面补片（41）
3．5．3  定义区域（42）
3．5．4  设计分型面（42）
3．5．5  定义型腔和型芯（43）
3．6  模架库（43）
3．7  浇注系统设计（44）
3．7．1  浇口套设计（44）
3．7．2  定位圈设计（44）
3．7．3  分流道设计（45）
3．7．4  点浇口设计（46）
3．8  推出机构设计（46）
3．8．1  推杆设计（46）
3．8．2  推杆后处理（46）
3．9  冷却系统设计（47）
3．9．1  型芯冷却设计（47）
3．9．2  冷却通道水塞设计（49）
3．9．3  镜像型芯冷却通道（50）
3．9．4  镜像定模冷却通道（52）
3．10  拉杆设计（52）
3．10．1  长拉杆设计（52）
3．10．2  短拉杆设计（53）
3．10．3  拉料杆设计（54）
3．11  开腔（55）
3．11．1  动定模板开腔（55）
3．11．2  顶出孔设计（56）
3．12  本章小结（56）
第四章  多件模设计（57）
4．1  模具设计准备（57）
4．1．1  打开文件（57）
4．1．2  初始化项目（57）
4．1．3  部件验证（57）
4．1．4  模具坐标系（59）
4．1．5  工件（59）
4．1．6  加载第二个产品模型（59）
4．1．7  模具坐标系（60）
4．1．8  工件（60）
4．1．9  型腔布局（61）
4．2  分型设计（61）
4．2．1  多腔模设计（61）
4．2．2  检查区域（61）
4．2．3  曲面补片（62）
4．2．4  定义区域（62）
4．2．5  设计分型面（62）
4．2．6  定义型腔和型芯（64）
4．2．7  切换到第二个产品（64）
4．2．8  检查区域（64）
4．2．9  曲面补片（64）
4．2．10  定义区域（65）
4．2．11  设计分型面（65）
4．2．12  定义型腔和型芯（66）
4．3  模架库（67）
4．4  浇注系统设计（67）
4．4．1  定位圈设计（67）
4．4．2  浇口套设计（68）
4．4．3  分流道和浇口设计（69）
4．5  推出机构设计（70）
4．5．1  盖推杆设计（70）
4．5．2  底推杆设计（71）
4．5．3  推管设计（72）
4．5．4  扁推杆设计（73）
4．5．5  推杆修剪（74）
4．6  冷却系统设计（75）
4．6．1  盖型芯动模板冷却设计（75）
4．6．2  盖型芯冷却设计（76）
4．6．3  底型芯动模板冷却设计（77）
4．6．4  底型芯冷却设计（79）
4．6．5  底型腔定模板冷却设计（80）
4．6．6  底型腔冷却设计（81）
4．6．7  盖型腔定模板冷却设计（82）
4．6．8  盖型腔冷却设计（84）
4．7  开腔（85）
4．7．1  动定模板开腔（85）
4．7．2  成型零件开腔（87）
4．8  其他零件设计（87）
4．8．1  其他开腔和修整（87）
4．8．2  拉料杆设计（90）
4．9  本章小结（92）
第五章  推件板模设计（93）
5．1  初始化项目（93）
5．2  模具坐标系（94）
5．3  工件（94）
5．4  型腔布局（94）
5．5  分型设计（95）
5．5．1  检查区域（95）
5．5．2  曲面补片（96）
5．5．3  定义区域（96）
5．5．4  设计分型面（97）
5．5．5  定义型腔和型芯（97）
5．6  模架库和编辑工件（98）
5．6．1  模架库（98）
5．6．2  修改工件（99）
5．6．3  编辑插入腔（100）
5．7  推出机构设计（101）
5．7．1  推件板镶件设计（101）
5．7．2  推件板开腔（103）
5．7．3  编辑型芯（103）
5．7．4  编辑子镶件（104）
5．8  浇注系统设计（104）
5．8．1  定位圈设计（104）
5．8．2  浇口套设计（105）
5．8．3  分流道设计（106）
5．8．4  浇口设计（107）
5．9  冷却系统设计（108）
5．9．1  型芯冷却设计（108）
5．9．2  支承板冷却设计（111）
5．9．3  支承板连接水路设计（112）
5．9．4  定模冷却设计（115）
5．9．5  推件板冷却设计（122）
5．10  其他零件设计（128）
5．10．1  型腔定位设计（128）
5．10．2  型芯定位设计（130）
5．10．3  拉料杆设计（132）
5．10．4  顶出孔设计（134）
5．11  本章小结（134）
第六章  侧向分型模设计（135）
6．1  初始化项目（135）
6．2  模具坐标系（136）
6．3  工件（136）
6．4  型腔布局（137）
6．5  分型设计（138）
6．5．1  检查区域（138）
6．5．2  曲面补片（139）
6．5．3  产品修补（141）
6．5．4  定义区域（148）
6．5．5  设计分型面（149）
6．5．6  定义型腔和型芯（152）
6．6  模架库（154）
6．7  浇注系统设计（155）
6．7．1  定位圈设计（155）
6．7．2  浇口套设计（156）
6．7．3  重定位浇口套（157）
6．7．4  分流道和浇口设计（158）
6．8  侧向分型和抽芯机构设计（160）
6．8．1  滑块设计（160）
6．8．2  编辑滑块（162）
6．8．3  斜顶设计（163）
6．8．4  编辑斜顶（165）
6．8．5  斜顶头部修剪（165）
6．9  推出机构设计（166）
6．9．1  推杆设计（166）
6．9．2  推管设计（168）
6．9．3  推杆后处理（169）
6．10  冷却系统设计（169）
6．10．1  动模冷却设计（169）
6．10．2  定模冷却设计（171）
6．10．3  开腔（172）
6．11  其他零件设计（172）
6．11．1  拉料杆设计（172）
6．11．2  顶出孔设计（174）
6．12  本章小结（174）