粉体工程（吴玉胜）

图书标准信息

• 作者 吴玉胜 主编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2024-01
• 版次 1
• ISBN 9787122414038
• 定价 49.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 页数 215页
• 字数 320千字

【内容简介】

粉体工程以粉体为研究对象，以相关理论为基础，系统论述了粉体粒度分析及测量、粉体填充与堆积特、粉体的润湿及粉体层静力学、超微粉体特、粉体制备技术与方法、粉体的分散与表面改、粉体材料的输送与贮存、混合与造粒、粉尘的危害与护等内容。详细介绍了固相法、液相法和气相法制备粉体材料的方法。
本书可作为粉体材料科学与工程或无机非金属材料工程专业及相关专业本科生或的教材，也可作为在相关工程领域从事研究和技术工作人员的参用书。

【作者简介】

吴玉胜，沈阳大学，教授、博士生导师；获批辽宁省特聘教授、辽宁省百千万人才百人层次、辽宁省人才层次、沈阳市教师；中国材料研究学会青年工作委员会理事。
2006年进入沈阳大学无机非金属材料工程专业从事与科研工作，20112014年于沈阳黎明航空发动机集团有限公司从事博士后工作，2013年在本立命馆大学进行短期学。主要研究方向为优选粉体材料制备与表征、氧化铝生产新技术、固体废弃物绿资源化。作为项目负责人先后主持自然科学、科技重大专项、辽宁省自然科学等纵向课题10项，承担企业委托课题14项。共发表50余篇，被ci、ei收录40余篇。
以发明人身份申请发明专利10项，授权7项。先后获省部级科技奖励3项，其中辽宁省科学技术奖1项、2项。

【目录】

章 绪论 001

1.1 粉体的基本定义 001

1.2 粉体工程研究的内容 001

1.3 粉体颗粒的种类 003

1.3.1 原级颗粒 003

1.3.2 聚集体颗粒 003

1.3.3 凝聚体颗粒 004

1.3.4 絮凝体颗粒 004

1.4 粉体的分类及特点 005

1.5 与粉体有关的产业 005

1.5.1 以粉体为主体的相关产业 005

1.5.2 在生产工艺的重要部分与粉体相关的产业 005

1.6 粉体工程的学任务 006

第2章 粉体粒度分析及测量 007

2.1 单颗粒的粒度 007

2.1.1 三轴径 007

2.1.2 定向径 008

2.1.3 当量直径 009

2.2 颗粒形状因数 010

2.2.1 扁度m与延伸度n 010

2.2.2 形状系数 010

2.2.3 球形度 011

2.3 粒度分布 012

2.3.1 频率分布 012

2.3.2 累积分布 014

2.3.3 频率分布和累积分布的关系 015

2.3.4 表征粒度分布的特征参数 015

2.4 颗粒粒度的测量 018

2.4.1 粒度测量方法 018

2.4.2 粒度测量方法的选择 023

2.4.3 粉体试样的取样方法 024

第3章 粉体填充与堆积特 028

3.1 粉体的填充评价指标 028

3.1.1 堆积密度b 028

3.1.2 填充率 028

3.1.3 空隙率 028

3.1.4 配位数k(n) 028

3.2 粉体颗粒的填充与堆积 029

3.2.1 等径球体颗粒的填充 029

3.2.2 不同尺寸球形颗粒的填充 031

3.2.3 实际颗粒的堆积 033

第4章 粉体的润湿 035

4.1 粉体颗粒的作用力 035

4.1.1 范德瓦耳斯力 035

4.1.2 静电引力 036

4.1.3 毛细力 036

4.1.4 磁力 036

4.1.5 机械咬合力 036

4.2 粉体层中的液体 036

4.3 粉体表面的润湿 037

4.4 液桥 038

4.5 液体在粉体层毛细管中的上升高度 041

4.5.1 抽吸压力（抽吸势） 041

4.5.2 液体在粉体层毛细管中的上升高度 042

4.6 粉体润湿的应用 043

第5章 粉体层静力学 045

5.1 粉体的摩擦特 045

5.1.1 内摩擦角 045

5.1.2 安息角 051

5.1.3 壁摩擦角及滑动摩擦角 052

5.1.4 运动摩擦角 052

5.2 粉体压力计算 053

5.2.1 詹森（janssen）公式 053

5.2.2 料斗的压力分布（锥体） 055

第6章 超微粉体特 057

6.1 表面效应 057

6.2 小尺寸效应 059

6.3 量子效应 060

6.4 磁学质 062

6.4.1 磁学能 062

6.4.2 磁电阻能 063

6.5 电学质 065

6.6 催化质 065

6.6.1 催化剂的定义 065

6.6.2 催化反应基本特征 065

6.6.3 催化剂组成 067

6.6.4 催化剂主要分类 068

6.6.5 非均相催化的催化反应速率与颗粒尺寸的关系 068

第7章 固相法制备粉体 070

7.1 机械粉碎法制备粉体及技术 070

7.1.1 粉碎的基本概念 070

7.1.2 被粉碎物料的基本物 073

7.1.3 材料的粉碎机理 077

7.1.4 粉碎工艺 087

7.1.5 粉碎机械力化学 093

7.2 热分解法 099

7.2.1 草酸盐的分类 100

7.2.2 草酸盐的热分解 100

7.2.3 氧化锌超细粉体的制备 102

7.3 固相反应法 104

第8章 气相合成超微粉体材料 105

8.1 气相合成 105

8.1.1 气相合成超微粉体生成条件 106

8.1.2 气相合成中的粒子成核 107

8.1.3 气相合成中的粒子生长及粒径控制 109

8.1.4 气相合成中的粒子凝聚 110

8.1.5 气相合成中的粒子形貌控制和表面修饰 111

8.2 物理气相合成 111

8.2.1 蒸发-冷凝法中的几个基本问题 112

8.2.2 真空蒸发-冷凝法 113

8.2.3 惰气体蒸发-冷凝法 114

8.2.4 蒸发-冷凝法中的加热方式 115

8.3 化学气相合成 117

8.3.1 金属超微粉 117

8.3.2 氧化物超微粉体 117

8.3.3 氮化物超微粉体 118

8.3.4 碳化物超微粉体 119

8.3.5 化学气相合成进展 119

8.3.6 化学气相合成中的加热方式 120

第9章 液相合成超微粉体材料 123

9.1 液相化学合成技术的特征与类型 123

9.2 沉淀法合成超微粉体材料 123

9.2.1 直接沉淀法 123

9.2.2 共沉淀法 124

9.2.3 均匀沉淀法 125

9.3 溶剂蒸发法合成超微粉体材料 126

9.3.1 喷雾干燥法 127

9.3.2 喷雾热解法 127

9.3.3 冷冻干燥法 131

9.4 醇盐水解法合成超微粉体材料 134

9.5 水热合成超微粉体材料 135

9.5.1 高温高压下溶液的水解 135

9.5.2 盐溶液的水热反应 135

9.5.3 包含相变的水热反应过程 136

9.5.4 金属水热反应制备氧化物超微粉体 137

9.6 溶胶-凝胶法合成超微粉体材料 138

9.6.1 胶体的质 138

9.6.2 正离子水解制备溶胶 139

9.6.3 溶胶-凝胶法制备超微粉体材料 141

9.7 液相合成超微粉体材料过程的工程特征 141

0章 粉体的分散与表面改 143

10.1 粉体的分散 143

10.1.1 粉末颗粒在空气中的分散 143

10.1.2 固体颗粒在液体中的分散 144

10.2 粉体表面改 151

10.2.1 概述 151

10.2.2 表面改剂及作用 153

10.2.3 粉末颗粒的表面改方法 157

10.2.4 表面改工艺 161

10.2.5 表面改设备 162

10.2.6 改效果评价 167

1章 粉体材料的输送与贮存 168

11.1 粉体材料的输送 168

11.1.1 胶带输送 168

11.1.2 螺旋输送 171

11.1.3 气力输送 175

11.2 粉体材料的贮存 181

11.2.1 粉体贮存的作用 181

11.2.2 粉体贮存的分类 181

11.2.3 粉体流动的流型 182

11.2.4 粉体贮仓初步设计 191

11.2.5 颗粒贮存和流动时的偏析 192

11.2.6 结拱效应 194

2章 混合与造粒 197

12.1 混合 197

12.1.1 混合机理 197

12.1.2 混合过程 197

12.1.3 影响混合的因素 198

12.1.4 混合程度的评价 200

12.1.5 混合机的类型 201

12.2 造粒 203

12.2.1 造粒定义 203

12.2.2 造粒的目的 203

12.2.3 造粒方法 204

3章 粉尘的危害与护 207

13.1 粉尘的定义 207

13.2 粉尘的来源及分类 207

13.2.1 生产过程与生产粉尘的来源 207

13.2.2 粉尘的分类 208

13.3 粉尘的特 208

13.3.1 粉尘的润湿 208

13.3.2 粉尘的分散度 208

13.3.3 粉尘的溶解度 209

13.3.4 粉尘的荷电 209

13.3.5 粉尘的爆炸 210

13.4 粉尘对人体健康的影响 210

13.4.1 粉尘在呼吸道的沉积 210

13.4.2 粉尘从肺内的排出 210

13.4.3 粉尘对人体的致病作用 210

13.5 粉尘的爆炸危害 211

13.5.1 粉尘爆炸机理及特点 211

13.5.2 影响粉尘爆炸的因素 212

13.6 粉尘爆炸的与护 213

13.6.1 粉尘爆炸的 213

13.6.2 粉尘爆炸的护 214

参文献 216