正版 轻量化金属板材成形——力学表征与数值模拟 9787111727521 机械工业出版社
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作者闵峻英 等
出版社机械工业出版社
ISBN9787111727521
出版时间2023-06
装帧平装
开本32开
定价98元
货号DX9787111727521
上书时间2024-12-25
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目录
序前言第1章绪论111轻量化金属材料112金属板材成形的基础力学理论6121应力分析6122应变分析10123应力—应变关系1213金属板材的成形性能14131加工因素14132材料因素15133常见成形缺陷15134成形性能1514DIC技术与优选力学表征测试方法概述17141DIC技术概述17142基于DIC的优选力学表征测试方法概述1915有限元仿真及材料模型22151有限元仿真在金属板材成形中的应用22152有限元仿真中的材料模型23参考文献25第2章金属板材的加工硬化行为及其表征2821加工硬化行为28211加工硬化理论28212加工硬化阶段29213加工硬化模型3022表征测试方法32221单向拉伸试验32222液压胀形试验34223剪切试验34224面内扭转试验36225弯曲试验3823试验数据处理40231单向拉伸试验40232液压胀形试验41233剪切试验43234面内扭转试验44235弯曲试验4424模型标定方法46参考文献49第3章金属板材的随动硬化行为及其表征5131随动硬化行为51311随动硬化现象51312随动硬化模型5232表征测试方法56321拉伸—压缩试验57322剪切—反剪切试验59323面内扭转—反扭转试验60324弯曲—反弯曲试验6133试验数据处理62331应变的获取63332应力—应变曲线64333侧向力的修正6434YU模型参数标定65341标定方法与流程66342参数标定策略68参考文献74第4章金属板材的屈服行为及其表征7641屈服行为7642表征测试方法79421胀形试验80422双向拉伸试验82423叠层压缩试验8543试验数据处理88431双向拉伸试验数据处理88432屈服轨迹获取9044屈服模型参数标定90441二阶屈服模型的参数标定90442高阶屈服模型的参数标定91参考文献94第5章金属板材的颈缩成形极限及其表征10051颈缩失稳行为与成形极限100511颈缩失稳行为100512成形极限的理论计算模型101513成形极限的半经验计算模型10552表征测试方法107521Marciniak试验和Nakazima试验107522液压胀形试验109523十字试样双向拉伸试验110524双向拉伸—球头胀形复合试验110525成形极限的简化试验方案11153试验数据处理113531网格分析法113532基于DIC技术的方法11554成形极限的影响因素及其修正122541非线性应变路径的影响122542板材弯曲（或曲率）的影响123543厚向压应力的影响124参考文献127第6章金属板材的断裂极限及其表征13161断裂行为与断裂极限131611断裂的类型131612相关概念的介绍132613断裂模型的分类13462表征测试方法137621简单剪切断裂试验137622面内扭转试验139623单向拉伸断裂试验141624平面应变断裂试验142625等双向拉伸断裂试验146626变应变（重复加载）路径断裂试验14663试验数据处理153631断裂极限应变的确定153632断裂模型的标定15564边部断裂敏感性及其表征156641表征测试方法157642数据处理161参考文献163第7章金属板材的断裂韧性及其表征16871断裂韧性16872表征测试方法169721叠层冲击试验169722三点尖冷弯试验171723三点尖冷弯主应变的在线DIC测量176724三点尖冷弯厚向应变的在线DIC测量176725三点尖冷弯的离线DIC测量17773数据处理178731叠层冲击178732三点尖冷弯常规数据处理179733在线DIC数据处理180734断裂应变的离线测量181735离线DIC数据处理18374断裂应变测量方法的比较与总结184参考文献184第8章轻量化金属板材成形数值模拟18581U形件回弹数值模拟185811MP980钢U形件回弹数值模拟186812QP980钢U形件回弹数值模拟18982M形件回弹数值模拟193821有限元模型及边界条件194822QP1500钢M形件回弹量测定方法195823不同应变范围曲线标定的YU模型参数对回弹仿真的影响196824不同加载顺序曲线标定的YU模型参数对回弹仿真的影响19783某车型A柱成形数值模拟198831有限元仿真模型介绍198832试模试验结果与仿真结果对比（板料形状调整之前）199833试模试验结果与仿真结果对比（板料形状调整之后）20284柔性成形数值模拟203841有限元模型及工具头运动轨迹生成203842工具头运动轨迹策略对渐进成形的影响204843定残余高度轨迹的试验验证20585薄壁构件轴向压溃数值模拟206851有限元模型及边界条件207852仿真结果20886基于GISSMO断裂模型的零件三点弯曲数值模拟209861GISSMO模型介绍210862GISSMO有限元模型参数标定210863网格正则化210864GISSMO模型准确性验证212参考文献214附录216附录A典型双相钢（DP）力学表征测试结果216A1静态力学性能216A11加工硬化行为216A12随动硬化模型参数217A13屈服轨迹与屈服模型218A2动态力学性能219A3成形性能220A31成形极限220A32边部断裂敏感性220A4应用案例220附录B典型淬火延性钢（QP）力学表征测试结果221B1静态力学性能221B11加工硬化行为221B12随动硬化模型参数222B13屈服轨迹与屈服模型222B2动态力学性能223B3成形性能224B31成形极限224B32断裂极限224B33边部断裂敏感性225B4应用案例225附录C典型铝合金（AA）力学表征测试结果225C1静态力学性能225C11加工硬化行为225C12屈服轨迹与屈服模型226C2成形性能227C3应用案例227
内容摘要
本书结合作者最近十余年在轻量化金属板材成形领域的多项科研成果，聚焦学术界和企业广为关注的汽车用轻量化金属板材的力学行为与成形性能，详细介绍了优选高强度钢、铝合金等多种轻量化金属板材的加工硬化行为、随动硬化行为、屈服行为、颈缩成形极限、断裂极限、边部开裂、断裂韧性等力学行为与关键成形性能，并阐述了相关理论基础与当前的近期新进展。书中根据近年来提出的优选方法，依托丰富的试验数据，讲解了测试与表征轻量化金属板材力学行为与成形性能的各种试验方法、关键测试步骤及试验数据的处理等内容，拓展了对轻量化金属板材力学行为与成形性能认知的深度与广度。本书对汽车轻量化金属板材成形制造的技术创新具有重要意义，为广大汽车主机厂及其零部件供应商、钢铁企业、铝合金企业的工程技术人员，科研机构从事轻量化材料研究的工作人员及高等院校从事相关研究的师生提供了理论基础和技术指导，对支撑金属板材、汽车等行业的发展和技术进步有重要参考价值。
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?本书对汽车轻量化金属板材成形制造的技术创新具有重要意义，对支撑金属板材、汽车等行业的发展和技术进步有重要参考价值?书中拓展了对轻量化金属板材力学行为与成形性能认知的深度与广度
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