车削手册 9787122377258 钟翔山 化学工业出版社
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北京通州
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作者钟翔山
出版社化学工业出版社
ISBN9787122377258
出版时间2020-09
装帧精装
开本16开
定价128元
货号11005434
上书时间2024-06-01
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作者简介
目录
第1章车削工艺/001
1.1车削加工的内容/001
1.2车削常用设备与工具/002
1.2.1车床/002
1.2.2车刀/007
1.3机制工艺基础/012
1.3.1常见机械加工工艺/013
1.3.2常见热加工工艺/022
1.3.3机械加工精度/030
1.3.4工件的定位及夹紧/038
1.4车削加工工艺/047
1.4.1车削工件定位基准的选择/047
1.4.2常见轴及套类零件的定位方法/050
1.4.3车床夹具的组成及种类/051
1.4.4常见车床夹具的结构及使用特点/053
1.4.5车削常用的装夹方式/061
1.4.6车削余量的选择/068
1.4.7车削工艺规程示例/072
1.5车削的通用工艺守则/075
1.6车削的安全文明生产/078
第2章车削与车刀/081
2.1车削原理/081
2.1.1车屑的形成/081
2.1.2车削过程的运动与切削力/083
2.2车刀的基本操作/084
2.2.1车刀的几何形状及参数/084
2.2.2车刀几何参数的选择/087
2.2.3车刀的刃磨及合理使用/090
2.2.4刀具寿命及提高寿命的方法/093
2.3车削常用的工具及使用/095
2.4切削用量和切削液的选择/098
2.4.1切削用量的选择/098
2.4.2切削液的选择/100
2.5车削常用材料/103
2.5.1金属材料/103
2.5.2非金属材料/107
2.5.3金属材料的工艺性能/108
第3章车床基本操作技术/110
3.1车床的操作控制/110
3.1.1车床运动的操作方向/111
3.1.2车床指示符号/113
3.2车床的基本操作/116
3.2.1车床的调整/116
3.2.2车床的保养/120
3.2.3车床常见故障及排除/122
3.2.4车床精度的检测/126
第4章车削测量技术/131
4.1公差与配合/131
4.1.1尺寸公差/131
4.1.2表面粗糙度/135
4.1.3几何公差/137
4.2量具与测量/149
4.2.1测量的概念及测量器具的选择/149
4.2.2车削常用测量器具的使用/153
4.2.3测量的方法/178
4.2.4尺寸及几何公差的检测/181
4.2.5测量条件及测量器具的维护保养/185
第5章轴类零件的车削/187
5.1轴类零件车削技术基础/187
5.1.1轴类零件的结构及技术要求/187
5.1.2车削轴类零件车刀的选用/189
5.1.3中心孔/191
5.1.4轴类零件的装夹及找正/198
5.2外圆车削操作基本技术/203
5.2.1车刀的选择/203
5.2.2外圆车削的步骤和方法/206
5.2.3外圆车削操作注意事项/209
5.3端面车削操作基本技术/210
5.3.1车刀的选择/210
5.3.2端面车削的步骤和方法/210
5.3.3端面车削操作注意事项/212
5.4台阶车削操作基本技术/213
5.4.1车刀的选择/213
5.4.2台阶车削的步骤和方法/213
5.4.3台阶车削操作注意事项/217
5.5切断车削操作基本技术/218
5.5.1切断刀的结构及装夹/218
5.5.2切断车削的步骤和方法/220
5.5.3切断车削操作注意事项/221
5.6外沟槽车削操作基本技术/222
5.6.1车槽刀的刃磨与装夹/222
5.6.2常见外沟槽的车削操作方法/223
5.7细长轴车削操作基本技术/226
5.7.1细长轴的装夹/226
5.7.2车刀的选用/229
5.7.3细长轴车削操作方法及要点/231
5.8轴类零件的抛光、研磨和滚花操作/234
5.9轴类零件车削典型实例/238
5.9.1简单轴的车削操作/238
5.9.2接杆的车削操作/239
5.9.3短台阶轴的车削操作/240
5.9.4销轴的车削操作/241
5.9.5长台阶轴的车削操作/243
5.9.6细长光轴的车削操作/245
第6章轮盘套类零件的车削/248
6.1轮盘套类零件车削技术基础/248
6.1.1轮盘套类零件的结构及技术要求/248
6.1.2轮盘套类零件的装夹及找正/250
6.2钻孔操作基本技术/254
6.2.1麻花钻的结构/254
6.2.2麻花钻的刃磨/256
6.2.3钻孔的操作方法/259
6.3扩孔与锪孔操作基本技术/261
6.3.1扩孔的操作方法/261
6.3.2锪孔的操作方法/263
6.4铰孔操作基本技术/264
6.4.1铰孔的工具/264
6.4.2铰刀的修磨/266
6.4.3铰孔的操作方法/267
6.5内孔车削操作基本技术/272
6.5.1内孔车刀的选择、刃磨与装夹/273
6.5.2内孔车削的操作方法/276
6.5.3孔径尺寸的控制与测量方法/278
6.6端面槽车削操作基本技术/279
6.6.1常见端面槽的结构形式/279
6.6.2常见端面槽的车削操作方法/280
6.7内沟槽车削操作基本技术/281
6.7.1内沟槽车刀的选择、刃磨与装夹/281
6.7.2内沟槽的车削操作方法/282
6.7.3内沟槽车削操作注意事项/284
6.8薄壁工件车削操作基本技术/284
6.8.1防止和减少薄壁工件变形的方法/285
6.8.2薄壁工件的车削方法/287
6.8.3薄盘的车削加工/288
6.9深孔加工基本操作技术/289
6.9.1深孔加工工具/289
6.9.2深孔加工的操作步骤和方法/292
6.10小孔加工基本操作技术/295
6.10.1小孔钻头/295
6.10.2小孔加工的操作步骤和方法/296
6.11内孔滚花的操作/301
6.12轮盘套类零件车削典型实例/301
6.12.1调整垫圈的车削操作/301
6.12.2圆柱齿轮坯的车削操作/303
6.12.3定位套的车削操作/304
6.12.4法兰盘的车削操作/307
6.12.5带轮的车削操作/309
6.12.6薄壁衬套的车削操作/310
6.12.7薄壁套筒的车削操作/311
6.12.8薄壁套的车削操作/312
6.12.9深孔钢套的车削操作/314
6.12.10支承座的车削操作/316
第7章圆锥面的车削/319
7.1圆锥车削技术基础/319
7.1.1圆锥体的基本概念/319
7.1.2常用的标准圆锥/320
7.1.3车削圆锥面的对刀/321
7.1.4圆锥的测量/322
7.2外圆锥车削操作基本技术/328
7.2.1转动小滑板车削圆锥的操作方法/328
7.2.2偏移尾座车削圆锥的操作方法/332
7.2.3宽刃刀车削圆锥的操作方法/334
7.2.4其他车削外圆锥面方法的操作/335
7.3内圆锥车削操作基本技术/338
7.3.1转动小刀架车削圆锥孔的操作方法/338
7.3.2用靠模板车削圆锥孔的操作方法/340
7.3.3用锥形铰刀铰削圆锥孔的操作方法/340
7.4圆锥件的车削典型实例/341
7.4.1锥齿轮轮坯的车削操作/341
7.4.2精密圆锥体的车削操作/343
7.4.3精密圆锥孔的车削操作/347
7.4.4阀门圆锥面的车削操作/350
第8章螺纹的车削/352
8.1螺纹车削技术基础/352
8.1.1螺纹的种类、代号及标注/352
8.1.2螺纹各部分尺寸的计算/356
8.1.3螺纹车刀/358
8.1.4交换齿轮的计算和搭配/366
8.1.5交换齿轮的装卸操作/377
8.1.6冷却润滑液的正确选用/377
8.1.7螺纹的车削方法/378
8.1.8螺纹的测量/380
8.2普通外螺纹车削操作基本技术/393
8.2.1普通外螺纹车削操作准备工作/393
8.2.2普通外螺纹的车削操作方法/393
8.3普通内螺纹的车削操作/397
8.4梯形螺纹车削操作基本技术/400
8.4.1梯形螺纹车刀/400
8.4.2梯形螺纹的车削操作方法/401
8.5多线螺纹车削操作基本技术/402
8.5.1多线螺纹的分线方法/403
8.5.2多线螺纹的操作方法/406
8.6蜗杆的车削操作/406
8.6.1蜗杆车刀/406
8.6.2蜗杆车削的方法/408
8.6.3蜗杆精度的检验方法/409
8.7螺纹车削典型实例/410
8.7.1三角螺纹件的车削操作/411
8.7.2管螺纹件的车削操作/412
8.7.3锯齿形螺纹件的车削操作/414
8.7.4矩形螺纹件的车削操作/414
8.7.5梯形螺纹件的车削操作/415
8.7.6多线螺纹件的车削操作/417
8.7.7蜗杆的车削操作/420
第9章偏心工件和曲轴的车削/424
9.1偏心工件及曲轴的结构与技术要求/424
9.2偏心工件的车削技术基础/426
9.2.1偏心工件的划线/426
9.2.2偏心工件的装夹/427
9.2.3偏心工件的测量/431
9.3曲轴的车削技术基础/433
9.3.1曲轴的装夹/433
9.3.2曲轴的车削方法/435
9.3.3曲轴的测量/438
9.4偏心件和曲轴的车削典型实例/439
9.4.1短偏心轴的车削操作/439
9.4.2较长偏心轴的车削操作/441
9.4.3偏心套的车削操作/442
9.4.4复杂偏心套的车削操作/443
9.4.5单拐曲轴的车削操作/446
第10章车成形面、绕弹簧及滚压/448
10.1成形面的车削技术基础/448
10.1.1用双手赶刀法车削成形面/448
10.1.2用成形刀车削成形面/448
10.1.3靠模法车削成形面/452
10.1.4球面的车削/453
10.1.5成形面的检测/455
10.2成形件车削典型实例/457
10.2.1手柄的车削操作/457
10.2.2滚轮的车削操作/459
10.2.3联轴器的车削操作/461
10.2.4单球手柄的车削操作/462
10.3绕弹簧/464
10.4滚压/466
第11章难加工材料的车削/470
11.1高锰钢的车削操作/470
11.1.1高锰钢的加工特点及刀具的选用/470
11.1.2高锰钢的车削操作要点/472
11.2高强度钢的车削操作/474
11.3钛合金的车削操作/477
11.3.1钛合金的加工特点及刀具的选用/478
11.3.2钛合金的车削操作要点/480
11.4不锈钢的车削操作/482
11.4.1不锈钢的车削特性/482
11.4.2不锈钢的加工方法/483
11.4.3不锈钢的车削技能/486
11.4.4不锈钢的车削操作要点/489
11.5铜合金的车削操作/492
11.6铝、镁合金的车削操作/492
11.7难加工非金属材料的车削操作/493
11.7.1玻璃钢的车削操作/493
11.7.2有机玻璃的车削操作/494
11.7.3橡胶的车削操作/494
11.7.4夹布胶木的车削操作/494
第12章难加工工件的车削/496
12.1十字轴的车削操作/496
12.2复杂台阶轴的车削操作/497
12.3轴承座的车削操作/501
12.4齿轮泵体的车削操作/502
12.5双锥度对配圆锥面的车削/504
12.6多线蜗杆的车削操作/506
12.7长丝杠的车削操作/509
12.8两拐曲轴的车削操作/513
12.9六拐曲轴的车削操作/515
12.10三球手柄的车削操作/519
12.11精密内外半球面的车削操作/520
第13章常见车削零件缺陷的处理/524
13.1车削加工中积屑瘤的控制/524
13.2车削加工中加工硬化的控制/526
13.3车削加工中断屑的控制/527
13.4外圆车削常见缺陷及预防措施/530
13.5端面及台阶车削常见缺陷及预防措施/531
13.6切断常见缺陷及预防措施/532
13.7细长轴车削常见缺陷及预防措施/532
13.8滚花常见缺陷及预防措施/533
13.9钻孔的常见缺陷及预防措施/534
13.10铰孔的常见缺陷及预防措施/534
13.11轮盘套类工件车削常见缺陷及预防措施/535
13.12深孔钻削的常见缺陷及预防措施/536
13.13圆锥面车削常见缺陷及预防措施/537
13.14螺纹车削常见缺陷及预防措施/538
13.15多线螺纹车削常见缺陷及预防措施/540
13.16偏心工件车削常见缺陷及预防措施/541
13.17成形面车削常见缺陷及预防措施/541
第14章数控车削加工技术基础/543
14.1数控车削的特点及应用/543
14.2数控车床的基本知识/545
14.2.1数控车床的组成/545
14.2.2数控车床的工作原理/547
14.2.3数控车床的种类及结构/547
14.2.4插补原理与数控系统的基本功能/553
14.3数控车床的维护/557
14.4数控车床的常见故障及处理/561
第15章数控车削加工工艺/568
15.1数控车削加工工艺概述/568
15.1.1数控车削加工的主要对象/568
15.1.2数控车削加工工艺的基本特点/569
15.1.3数控车削加工工艺的主要内容/570
15.1.4数控车削加工常见的工艺文件/571
15.2数控车削加工工艺分析/574
15.2.1数控车削加工零件的工艺性分析/574
15.2.2典型零件的加工工艺分析/576
15.3零件的定位与装夹/579
15.4数控车削刀具的确定/579
15.5切削用量的确定/584
15.6数控车削加工方案的拟定/586
15.6.1数控车削加工工艺路线的拟定/586
15.6.2数控车削加工走刀路线的确定/591
15.7数控车削用刀具系统/594
15.7.1数控车削用刀具及其选用/594
15.7.2装夹刀具的工具系统/599
15.7.3装刀与对刀/600
15.8量具与测量/601
第16章数控车床编程基础/603
16.1数控加工程序及其编制过程/603
16.2数控车床坐标系的规定/605
16.2.1数控机床坐标系及运动方向的命名原则/605
16.2.2数控车床的坐标系/606
16.3数控车床的编程规则/608
16.4常用术语及指令代码/611
16.5数控加工程序的格式与组成/618
16.6程序编制中的数学处理/620
16.7刀具补偿功能/624
16.7.1刀具位置补偿/624
16.7.2刀尖圆弧半径补偿/626
16.8自动编程概述/630
16.8.1自动编程的基本原理与特点/630
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