耐高温铜生产工艺技术大全
￥ 300 九五品
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北京丰台
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作者兰利亚、 李耀群
出版社冶金工业出版社
出版时间2014
印刷时间2014
装帧精装
上书时间2014-11-23
商品详情
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第一部分：《正版图书——铜及铜合金精密带材生产技术》出版社最新出版图书
图书介绍 目录如下：
1 铜及铜合金精密带材生产技术现状与发展趋势
1.1 概述
1.2 国外铜及铜合金精密带材生产技术的发展
1.2.1 铜及铜合金精密带材卷重增大
1.2.2 宽带坯连铸连轧工艺获得成功
1.2.3 热轧技术
1.2.4 冷轧技术
1.2.5 热处理技术
1.2.6 表面处理技术
1.2.7 精整技术
1.2.8 国外铜及铜合金精密带材生产技术发展趋势
1.3 国内铜及铜合金精密带材生产技术的发展
1.3.1 市场需求促进了铜及铜合金精密带材的发展
1.3.2 国内铜及铜合金精密带材生产中新技术的运用
1.3.3 国内铜及铜合金精密带材生产技术发展趋势
1.3.4 国内铜及铜合金精密带材生产企业快速发展
2 铜及铜合金精密带材的用途及产品技术要求
2.1 铜及铜合金精密带材的用途
2.2 铜及铜合金精密带材的品种、规格及产品标准
2.2.1 散热器水箱管用铜带
2.2.2 电缆带
2.2.3 微电机整流子用铜带
2.2.4 变压器带
2.2.5 框架材料
2.2.6 锡磷青铜带
2.2.7 部分国家铜及铜合金常用牌号
3 铜及铜合金精密带材轧制的基本原理及受力分析
3.1 轧制的基本原理
3.2 二辊简单轧制的受力分析
3.2.1 无张力轧制的受力分析
3.2.2 带张力轧制的受力分析
3.3 四辊轧机的受力分析
3.3.1 工作辊传动受力情况
3.3.2 支撑辊传动的受力情况
3.3.3 四辊轧机辊系的稳定性
3.4 二十辊轧机的受力分析
4 铜及铜合金精密带材轧制工艺参数计算
4.1 轧制工艺参数的计算
4.1.1 常用工艺参数的计算
4.1.2 轧制压力的计算
4.1.3 传动力矩的计算
4.1.4 电动机功率的计算及选择
4.2 工艺参数计算的举例
4.2.1 热轧
4.2.2 冷轧
5 铜及铜合金精密带材轧制过程中的工艺润滑
5.1 轧制过程中的摩擦
5.1.1 摩擦的定义
5.1.2 流体润滑理论在轧制过程中的运用
5.1.3 混合润滑理论在轧制过程中的运用
5.2 轧制过程中工艺润滑的作用
5.2.1 工艺润滑的目的
5.2.2 工艺润滑不良的影响
5.3 工艺润滑剂的选择
5.3.1 工艺润滑剂选择的依据
5.3.2 工艺润滑剂的基本类型
5.4 乳化液
5.4.1 轧制时乳化液的要求
5.4.2 乳化液主要成分的选择
5.4.3 乳化液使用中的问题及措施
5.4.4 使用过程常规的检测项目
5.4.5 乳化液的更换
5.5 轧制油
5.5.1 轧制油的要求
5.5.2 轧制油使用过程易出现的问题及措施
5.5.3 轧制油的常规分析
5.5.4 轧制油的更换
5.6 铜及铜合金精密带材轧制过程中工艺润滑的发展趋势
6 铜及铜合金精密带材的生产
6.1 概述
6.2 生产工艺的特点
6.2.1 不同品种选用不同的生产方式
6.2.2 优化工艺
6.3 生产工艺流程的选择
6.3.1 制定工艺流程必须遵循的原则
6.3.2 铜及铜合金精密带材生产工艺流程的分类
6.3.3 铜及铜合金精密带材生产工艺流程举例
6.4 主要工序的工艺参数选择
6.4.1 加热工序
6.4.2 热轧工序
6.4.3 铣面工序
6.4.4 冷轧工序
6.4.5 热处理工序
6.4.6 精整工序
7 铜及铜合金精密带材生产中主要设备选择
7.1 轧制设备
7.1.1 轧制设备的分类
7.1.2 热轧机列
7.1.3 初轧或初中轧机列
7.1.4 精轧机列
7.2 热处理设备
7.2.1 加热设备
7.2.2 退火设备
7.3 表面处理设备
7.3.1 带坯铣面装置
7.3.2 带材表面酸洗及清刷处理装置
7.3.3 带材表面清洗装置
7.4 矫直、剪切及包装设备
7.4.1 矫直设备
7.4.2 带材成品剪切及包装设备
7.5 国内精密铜带材生产设备研发状况
8 铜及铜合金精密带材生产的主要工具
8.1 轧辊
8.1.1 轧辊的分类
8.1.2 使用中对轧辊的要求
8.1.3 轧辊使用过程易出现的问题及原因分析
8.1.4 工作中提高轧辊使用寿命的措施
8.2 刀具
8.2.1 铣刀
8.2.2 带材剪切用刀具
9 铜及铜合金精密带材生产中的质量控制
9.1 铜及铜合金精密带材生产中质量控制的主要内容
9.2 铜及铜合金精密带材生产中板形质量的控制
9.2.1 板形定义及影响因素
9.2.2 板形的表示方法
9.2.3 板形缺陷与应力分布的关系
9.2.4 轧制时产生板形缺陷的原因分析
9.2.5 铜及铜合金精密带材轧制中的板形控制
9.3 铜及铜合金精密带材生产中纵向厚度精度的控制
9.3.1 影响精密带材纵向厚度波动的主要因素
9.3.2 提高精密铜带纵向厚度精度的措施
9.4 铜及铜合金精密带材生产中性能的控制
9.4.1 力学性能的控制
9.4.2 物理性能的控制
9.4.3 化学性能的控制
9.5 铜及铜合金精密带材内部组织的控制
9.6 铜及铜合金精密带材表面质量的控制
10 铜及铜合金精密带材生产中质量检测主要设备与控制
10.1 板形的检测与控制
10.1.1 板形检测装置的分类及设计要求
10.1.2 检测装置的工作原理
10.1.3 板形检测装置的比较
10.1.4 板形的控制
10.2 厚度的检测与控制
10.3 辊缝的检测与控制
10.4 带材速度的检测
10.5 带材表面质量的检测
10.5.1 表面缺陷的检测
10.5.2 表面针孔的检测
第二套资料：《高温铜材料配方、耐高温铜生产及铜基高温制备工艺》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。
光盘内容介绍 目录如下：
1、耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法
2、氮化铝与铜的高温钎焊方法
3、铜基合金及其制造方法以及铜基合金制气化器等的耐高温性部件
4、采用电泳技术制备大面积高温超导钡钇铜氧厚膜的方法
5、铝-铜金属管接头高温钎焊及钎料、钎剂
6、掺锶的汞钡(钙)铜氧化物高温超导体及其制备方法
7、含高价阳离子的铋系铜酸盐高温超导体及其制备方法
8、钨－铜－镍－碳高温耐磨合金
9、高导电耐高温遇水不裂纹导电铜
10、钇钡铜氧高温超导双面外延薄膜
11、临界温度典型值为95K的钕钡铜氧高温超导外延薄膜
12、铜基高温超导材料
13、钨青铜结构偏铌酸铅高温陶瓷的制备工艺
14、一种镍锰铜镓高温形状记忆合金及其制备方法
15、一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法
16、铍青铜制造的蜗卷螺旋弹簧高温短时间时效工艺
17、一种电子型高温超导体镧铈铜氧薄膜的制备方法
18、一种电子型高温超导体镧铈铜氧薄膜的制备方法
19、一种高温熔铜电炉百创科技有限公司
20、一种高强耐高温铝铜铁合金涂层不粘锅
21、耐高温的铜锡合金电镀体
22、一种连续测量高温铜液温度的测温装置
23、新型耐高温自粘自润滑复合漆包铜圆线
24、耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线
25、铜基高温自润滑复合材料
26、铜锰基高温变换催化剂及其制备方法
27、碳化硅／铜金属陶瓷高温电接触复合材料制备方法
28、高高温伸长率电解铜箔的制造方法
29、一种制备钇钡铜氧高温超导膜的方法
30、高温耐热用带承载箔的电解铜箔的制造方法以及用该方法制得的电解铜箔
31、利用铜铁混合金属熔池生产高温煤气的生产工艺
32、铬镍铜铌氮高温耐热耐磨铸钢
33、无铅铜基高温自润滑复合材料
34、钇钡铜氧超导薄膜的溶胶及其制备高温超导薄膜的方法
35、钇钡铜氧高温超导薄膜微细图形的制备方法
36、一种无氟的化学溶剂沉积制备钇钡铜氧高温超导涂层导体的方法
37、耐高温软化引线框架用铜合金及其制造方法
38、适用于多次高温无铅焊接的铜面防氧化剂
39、钼铜复合材料高温构件的快速制作方法
40、高温高延展电解铜箔制造工艺
41、一种连续测量高温铜液温度的测温装置
42、一种耐高温膏体在压铸铜鼠笼转子中的应用
43、钨青铜结构铌钛镧酸铅高温压电陶瓷及其制备方法
44、耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺
45、高温超导涂层导体用的康铜合金基带
46、一种用于柔性覆铜箔基板的耐高温无卤阻燃胶粘剂及其制备方法
47、浸矿菌及其用于原生硫化铜矿高温生物堆浸工艺
48、钇钡铜氧无氟溶胶及高温超导薄膜的制备方法
49、钎焊立方氮化硼高温铜基活性钎料及其制备方法
50、一种挠性覆铜板用倍半硅氧烷改性耐高温环氧胶粘剂
51、铜合金及铜镀层高温防变色剂组合物
52、二硼化钛弥散强化铜基复合材料的自蔓延高温合成制备方法
53、碳化钛弥散强化铜基复合材料的自蔓延高温合成制备方法
54、高温融渣连续还原炼铜分渣炉
55、耐高温复合绝缘铜绞绕组线
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