焊割机械加工工艺技术大全
￥ 300 九五品
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北京丰台
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作者袁国义
出版社西安电子科技大学出版社
出版时间2014
印刷时间2014
装帧平装
上书时间2014-10-28
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第一部分：《正版图书——有色金属材料焊割技术》出版社最新出版图书
图书介绍 目录如下：
绪论
第一章 焊、割的职业道德与安全知识
1.1 焊、割的职业道德
1.1.1 焊工安全生产的重要性
1.1.2 预防触电的安全知识
1.2 防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识
1.2.1 预防火灾和爆炸的安全知识
1.2.2 预防有害气体和烟尘中毒的安全知识
1.2.3 预防弧光辐射的安全知识
1.3 焊接、气割现场的安全作业
1.3.1 焊割作业前的准备工作
1.3.2 焊接切割作业前的检查和安全措施
1.3.3 焊割时的安全作业
1.3.4 割作业后的安全检查
1.3.5 高空作业安全技术
复习题
第二章 有色金属材料简介
2.1 概述
2.2 常用有色金属材料的介绍
2.2.1 铜与铜合金
2.2.2 铝与铝合金
2.2.3 钛与钛合金
2.2.4 镍与镍合金
2.2.5 铅
2.2.6 锆与锆合金
2.2.7 镁与镁合金
2.2.8 金与金合金
2.2.9 银与银合金
2.2.10 铂与铂合金
2.2.11 铀与铀合金
2.2.12 锌与锌合金
复习题
第三章 有色金属材料的切割方法
3.1 概述
3.2 气体火焰切割
3.2.1 氧矛气割
3.2.2 金属粉末切割
3.3 碳弧气刨及碳弧空气切割
3.3.1 碳弧气刨的工作原理
3.3.2 碳弧气刨的特点
3.3.3 碳弧气刨及切割的应用范围
3.3.4 碳弧气刨的工艺参数及其影响
3.3.5 碳弧气刨的操作及安全技术
3.3.6 碳弧气刨的常见缺陷及预防措施
3.3.7 薄板的碳弧气刨
3.4 等离子弧切割
3.4.1 等离子弧
3.4.2 等离子弧的形成原理
3.4.3 等离子弧的类型
3.4.4 等离子弧切割的原理及其特点
3.4.5 等离子弧切割的工艺参数选择
3.4.6 等离子弧切割的操作技术
3.4.7 大厚度工件的切割特点
3.4.8 等离子弧常见故障产生原因及其改善措施
3.4.9 空气等离子弧切割
3.4.10 氧气等离子弧切割
3.4.11 双层气体等离子弧切割
3.4.12 水筒压缩等离子弧切割
3.4.13 等离子弧切割的安全技术
3.5 激光切割
3.5.1 激光切割的特点
3.5.2 激光切割的方法与原理
3.5.3 激光切割设备
3.5.4 激光切割的工艺参数选择
3.5.5 激光切割的安全技术
3.6 水射流切割
3.6.1 水射流切割的原理及其特点
3.6.2 水射流切割的类型及其应用范围
3.6.3 水射流切割的工艺参数选择
3.6.4 水射流切割的操作技术
3.6.5 水射流切割的常见缺陷及故障排除
3.6.6 水射流切割的安全技术
复习题
第四章 有色金属材料的焊接方法
4.1 手工电弧焊
4.1.1 手工电弧焊的特点及应用
4.1.2 手工电弧焊接接头的坡口形式及坡口加工方法
4.1.3 手工电弧焊的工艺参数选择
4.1.4 手工电弧焊的基本操作技术
4.1.5 各种类型焊件的焊接
4.1.6 常见手工电弧焊缺陷及防止措施
4.2 熔化极气体保护电弧焊
4.2.1 熔化极气体保护电弧焊的特点及应用
4.2.2 熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG)
4.2.3 CO2气体保护电弧焊
4.2.4 熔化极混合气体保护电弧焊
4.3 非熔化极气体保护电弧焊
4.3.1 钨极氩弧焊
4.3.2 等离子弧焊
4.4. 电渣焊
4.4.1 电渣焊的特点及应用
4.4.2 电渣焊技术
4.5 电阻焊
4.5.1 常用材料电阻焊的焊接性
4.5.2 点焊
4.5.3 缝焊
4.5.4 对焊
4.6 气焊
4.6.1 气焊火焰
4.6.2 气焊接头的形式及坡口
4.6.3 焊前准备
4.6.4 气焊工艺参数的选择
4.6.5 气焊操作技术
4.6.6 管子的焊接
4.7 钎焊
4.7.1 钎焊的操作要点
4.7.2 钎焊接头的缺陷及产生原因
4.7.3 钎焊接头间隙
4.7.4 钎焊前焊件表面的处理
4.7.5 火焰钎焊设备
复习题
第五章 有色金属材料焊接的焊接材料
5.1 焊条
5.1.1 焊条的分类
5.1.2 焊条的组成材料及作用
5.1.3 常用焊条的牌号、特点和用途
5.1.4 焊条的选用原则
5.2 焊丝
5.2.1 铜及铜合金焊丝
5.2.2 铝及铝合金焊丝
5.2.3 镍基合金焊丝
5.3 焊剂
5.3.1 埋弧焊焊剂及电渣焊焊剂
5.3.2 气焊焊剂
5.4 焊接用气体
5.4.1 焊接用气体的性质及用途
5.4.2 焊接用气体的技术要求
5.5 钎料与钎剂
5.5.1 钎料牌号的表示方法
5.5.2 各种钎料的成分、性能和用途
5.5.3 钎剂
5.6 其他焊接材料
5.6.1 电阻焊用电极材料
5.6.2 气体保护焊用钨极材料
5.6.3 防止飞溅粘结用涂料
5.7 焊接材料消耗估算
5.7.1 焊接材料消耗定额的估算
5.7.2 气体消耗定额的计算
5.7.3 焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额有关参数的计算
复习题
第六章 有色金属材料焊接的焊接设备
6.1 焊接设备的选择
6.1.1 焊接设备的分类
6.1.2 选择焊接设备的一般原则
6.2 气焊设备
6.2.1 氧气瓶、乙炔瓶及瓶阀
6.2.2 炔发生器
6.2.3 回火防止器
6.2.4 减压器
6.2.5 焊炬
6.3 弧焊设备
6.3.1 弧焊电源
6.3.2 埋弧自动焊机
6.3.3 气体保护电弧焊(气电焊)机
6.3.4 等离子弧焊机
6.3.5 电阻焊机
6.4 其他焊接设备
6.4.1 电渣焊机
6.4.2 激光焊机
6.4.3 电子束焊机
6.4.4 磨擦焊机
6.4.5 高频焊机
6.4.6 焊接机器人简介
复习题
第七章 常用有色金属材料的焊接
7.1 铝及铝合金的焊接
7.1.1 焊接特点
7.1.2 焊接材料的选择
7.1.3 焊前准备
7.1.4 焊接工艺
7.2 铜及铜合金的焊接
7.2.1 焊接特点
7.2.2 焊接方法的选择
7.2.3 焊前准备
7.2.4 焊接工艺
7.3 镁合金焊接
7.3.1 焊接特点
7.3.2 焊接工艺
7.3.3 焊接工艺参数举例
7.4 钛及钛合金焊接
7.4.1 焊接特点
7.4.2 焊接工艺要点
7.4.3 焊接工艺参数举例
7.5 镍与镍合金焊接
7.5.1 焊接特点
7.5.2 焊接工艺要点
7.5.3 焊接工艺参数举例
7.6 铅的焊接
7.6.1 焊接特点
7.6.2 焊接工艺
7.7 锆及锆合金的焊接
7.7.1 焊接特点
7.7.2 焊前准备
7.7.3 焊接工艺
7.7.4 焊接工艺参数举例
7.8 钨、钼、铌、钽及其合金的焊接
7.8.1 焊接特点
7.8.2 焊前准备
7.8.3 焊接工艺
7.8.4 焊接工艺参数举例
7.9 异种金属材料焊接
7.9.1 钢与紫铜的焊接
7.9.2 钢与钛的焊接
7.9.3 钢与铝的焊接
7.9.4 铝与铜的焊接
复习题
第八章 焊接应力及其变形
8.1 焊接应力与变形的基本概念
8.1.1 应力和变形
8.1.2 应力和变形的形成
8.2 焊接残余变形
8.2.1 焊接残余变形的分类及产生原因
8.2.2 影响焊接残余变形的因素
8.2.3 控制焊接残余变形的措施
8.2.4 焊后残余变形的矫正方法
8.3 焊接残余应力
8.3.1 焊接残余应力的分类
8.3.2 控制焊接残余应力的措施
8.3.3 消除残余应力的方法
复习题
第九章 焊接检验
9.1 焊接检验概述
9.2 非破坏性检验
9.2.1 外观检验
9.2.2 致密性检验
9.2.3 无损探伤检验
9.3 破坏性检验
9.3.1 机械性能试验
9.3.2 化学分析及腐蚀试验
9.3.3 金相检验
复习题
参考文献
第二部分：《正版光盘——焊割机械生产制备方法》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。
光盘内容介绍 目录如下：
1、安全型水解氢氧燃气焊割机
2、半喷射式多种燃气抗逆火焊割两用炬
3、便携式焊割气焊机
4、便携式金属焊割装置
5、便携式汽油—氧焊割器
6、便携式微型电焊电割机
7、丙烷、天然气、液化气焊割装置
8、磁气焊割机
9、带有防爆自封接头的焊割炬
10、电解气焊割机
11、电解水焊割机
12、电解水氢氧焊割机
13、电解水氢氧焰焊割机
14、电离汽化气焊割机
15、电水解氢氧焊割机
16、电子点火焊割炬
17、电子点火式焊、割炬
18、电子氢氧焊割机
19、多功能焊割棒
20、多功能焊割机1
21、多功能焊割机 2
22、多功能焊割炬
23、多功能气焊用焊割装置
24、多功能氢氧焊割机
25、多功能氢氧源焊割机
26、多功能燃油金属焊割机
27、多功能一体式焊接切割设备
28、多携运方式轻便型氧-炔焰焊割设备
29、多携运方式轻便型氧--炔焰焊割设备
30、多用焊割机
31、多种燃气组合式焊割两用炬
32、多种油汽加氧割焊设备
33、防污节能油氧切割炬
34、分级燃烧焊割嘴
35、高效安全型水电解氢氧焊割机
36、高效节能轻便焊割机
37、高效水焊机
38、更新式氢氧源焊割机
39、罐槽一体式水电解氢能焊割机
40、焊割炬用气体混合装置
41、焊割两用火炬
42、焊割气调压器
43、焊割气气化发生装置
44、焊割用氢氧发生装置
45、混合气焊割机
46、火焰焊割发生器
47、节能型碳弧焊割机
48、抗爆防回火射吸式割炬
49、可挥发液体的燃气氧气焊割机
50、可控氢氧焰焊割机1
51、可控氢氧焰焊割机 2
52、空气等离子弧切割炬
53、免电加热、免乙炔而用汽油和氧气的多工位切割装置
54、免用乙炔、氧气而采用油汽切割的装置
55、模拟焊割炬
56、气罐式便携焊割设备
57、汽化式汽油焊割枪
58、汽燃气焊气割机
59、汽油焊割机
60、切割用液化燃料气割嘴
61、氢能焊割机1
62、氢能焊割机 2
63、氢能焊割机 3
64、氢氧等离子焊割机
65、氢氧焊割防逆燃回爆装置
66、氢氧焊割机1
67、氢氧焊割机 2
68、氢氧焊割机 3
69、氢氧焊割机的控制装置
70、氢氧焊割机焊炬喷嘴
71、氢氧焊割机用开放式电解器
72、氢氧气、电焊割机
73、氢氧气焊割机
74、氢氧燃气割炬
75、氢氧燃气焊割机
76、氢氧焰电弧焊割机
77、氢氧焰焊割机1
78、氢氧焰焊割机 2
79、氢氧焰焊割机 3
80、氢氧焰焊割机的电解槽
81、氢氧源焊割机
82、氢氧源焊割机用焊嘴
83、氢氧源焊割机用助剂联动定量雾化装置
84、轻便可移动式气体焊割装置
85、全自动电解水氢氧气焊割及电焊装置
86、全自动氢氧焊割机
87、燃气焊割器切割嘴
88、射吸式汽油焊割炬
89、射吸式液化气、天然气焊割两用炬
90、石油液化气割炬切割咀
91、石油液化气气焊焊嘴
92、手把式汽油割枪
93、手把式汽油焊、割炬
94、手把式汽油―氧气焊割炬
95、手把式汽油一氧气焊割炬
96、手把式自热焊割炬
97、手把式自热汽油焊割炬
98、水电解氢氧焊割机
99、水电解氢氧气焊割机
100、水电解燃气焊割兼电焊机
101、水解焊割机
102、水解氢氧焊割及电焊装置
103、水解氢-氧火焰焊割装置
104、微型氧乙炔焊割器
105、无泵分布散热同电位连接循环的水电解焊割机
106、无能耗氢氧焊割机
107、无污染核磁振荡焊割装置
108、镶嵌式快速割炬割嘴
109、新型汽油焊割炬
110、新型氢氧气焊割装置
111、新型氢氧源焊割机
112、氧、乙炔割炬用的特种焊嘴
113、氧气--汽油安全焊割炬
114、氧气－液化石油气割炬
115、氧气－液化石油气割嘴
116、氧－液化石油气手工切割割嘴
117、液化气转化为金属焊割气的罐外反应器
118、液化石油焊、割气专用割、焊、烤嘴
119、液体燃料气焊割装置
120、一体化电解水焊割机
121、一种丙烷、液化气、天然气用割嘴
122、一种等压式射吸汽油、燃气两用焊割炬
123、一种电子点火焊割炬
124、一种改进的多功能氢氧焊割机
125、一种供石油液化气体的焊割装置
126、一种焊割枪
127、一种能使气焊割炬改用汽油的装置
128、一种能使用多种可燃气体的焊具
129、一种气焊用焊、割两用把
130、一种汽油和氧气割焊装置
131、一种氢氧焊割机
132、一种氢氧焊割机的控制电路
133、一种氢氧焊割具的安全阻火装置
134、一种氢氧气焊割机
135、一种使用气液混合燃料的焊割装置
136、一种用于氧气焊切的罐装丙烷筒
137、一种直流供电型气体焊割机
138、应用氧-丙烷的焊接技术及焊嘴
139、用氧乙醇火焰切割金属的工艺方法
140、由开放式电解器组成的氢氧焊割机
141、自动点火焊割炬
142、自动点火燃气焊枪
143、自动型水电解氢氧发生器
144、自热式汽油割炬
145、自热式汽油金属焊割器
146、自热式燃油割炬
147、自吸式无压汽油焊割炬
148、自吸式无压汽油焊割炬焊割嘴
149、自吸式无压汽油焊割炬混合气体限流阀
150、自吸自冷式汽油焊割炬
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