柴油改性制造技术大全
￥ 300 九五品
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北京丰台
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作者刘云
出版社化学工业出版社
出版时间2014
印刷时间2014
装帧平装
上书时间2014-10-28
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第一部分：《正版图书——生物柴油工艺技术》出版社最新出版图书
图书介绍 目录如下：
从生物柴油的制备工艺技术入手，对生物柴油的发展现状、原料来源、化学法制备生物柴油、生物酶法制备生物柴油、超临界法制备生物柴油、生物柴油工艺设计与实例、生物柴油及其副产物甘油的高值化技术、生物柴油产业效益分析等内容进行了系统阐述。
第1章 概论
1.1 生物柴油的基本特性
1.1.1 生物柴油定义
1.1.2 生物柴油的分子结构
1.1.3 生物柴油的比较优势
1.2 生物柴油的制备方法
1.2.1 直接混合法
1.2.2 微乳液法
1.2.3 高温热裂解法
1.2.4 酯交换法
1.3 生物柴油的品质控制和质量标准
1.3.1 生物柴油品质控制
1.3.2 生物柴油的质量标准
1.4 生物柴油产业的发展现状与未来趋势
1.4.1 国外生物柴油产业的发展现状
1.4.2 国外生物柴油产业的发展趋势
1.4.3 国内生物柴油产业发展现状
1.4.4 国内生物柴油产业的未来发展趋势
参考文献
第2章 生物柴油生产的原料来源
2.1 油料作物
2.1.1 菜籽油
2.1.2 棉籽油
2.1.3 大豆油
2.2 木本油料
2.2.1 棕榈油
2.2.2 黄连木
2.2.3 麻风树
2.2.4 光皮树
2.2.5 文冠果
2.2.6 油茶
2.2.7 生物柴油能源植物原料选择原则
2.3 动物油脂
2.3.1 牛羊油
2.3.2 猪油
2.4 微生物油脂与工程微藻
2.4.1 微生物油脂
2.4.2 工程微藻
2.5 废弃油脂
2.6 油脂的理化性质影响生物柴油品质
2.7 油脂的制取与加工
2.7.1 油料预处理
2.7.2 油脂的提取
2.7.3 油脂的精炼
2.8 高蓄能原料的开发
参考文献
第3章 化学法制备生物柴油工艺技术
3.1 化学法制备生物柴油的技术原理
3.1.1 酯化反应
3.1.2 酯交换反应
3.1.3 高温热裂解反应
3.2 化学法制备生物柴油的技术方法
3.2.1 均相催化酯交换法
3.2.2 非均相酸或碱催化酯交换法
3.2.3 超临界酯交换法
3.2.4 高温热裂解法
3.3 化学法制备生物柴油的反应动力学
3.3.1 酯化反应的动力学研究
3.3.2 催化酯交换的反应动力学
3.3.3 超临界酯交换反应的动力学
3.4 化学法制备生物柴油的优势与不足
3.4.1 均相催化酯交换法制备生物柴油的优势与不足
3.4.2 多相酸碱催化酯交换法制备生物柴油的优势与不足
3.4.3 超临界法制备生物柴油的优势与不足
3.4.4 高温热裂解法制备生物柴油优势与不足
3.4.5 化学法制备生物柴油各类方法的比较
3.5 化学法制备生物柴油的发展趋势
3.5.1 绿色化学
3.5.2 化学法制备生物柴油的研究方向
3.5.3 化学法制备生物柴油的发展趋势
3.5.4 化学法制备生物柴油的方案设计及对策
参考文献
第4章 生物酶法制备生物柴油工艺技术
4.1 脂肪酶的来源及表达生产
4.1.1 脂肪酶的来源
4.1.2 脂肪酶的高密度发酵生产
4.2 脂肪酶的使用形式
4.2.1 游离脂肪酶
4.2.2 脂肪酶的固定化
4.2.3 固定化脂肪酶的界面激活
4.3 脂肪酶催化生产生物柴油机理及比较优势
4.3.1 脂肪酶催化生产生物柴油机理
4.3.2 酶法制备生物柴油的比较优势
4.4 提高生物酶转酯效率的策略
4.4.1 脂肪酶的选择
4.4.2 反应过程的调控
4.4.3 底物和产物对酶毒性的降低
4.4.4 反应器的选择
4.5 酶法制备生物柴油的反应动力学
4.6 酶法制备生物柴油的分子机制
4.7 酶法制备生物柴油的发展方向
参考文献
第5章 超临界法制备生物柴油工艺技术
5.1 超临界流体技术
5.1.1 超临界流体技术在食品和医药工业中的应用
5.1.2 超临界流体技术在化学工业中的应用
5.1.3 超临界流体技术在材料工业中的应用
5.2 亚/超临界甲醇物理学和热力学性质参数
5.2.1 亚/超临界甲醇密度
5.2.2 超临界甲醇的黏度
5.2.3 超临界甲醇的恒压比热容
5.2.4 超临界甲醇的热导率
5.3 甲醇预热管管长的设计
5.3.1 压缩甲醇热物理性质数据的计算
5.3.2 预热管热负荷的计算
5.3.3 预热管内压缩甲醇流动雷诺数的变化
5.3.4 预热管中压缩甲醇普朗特数的变化
5.3.5 预热管中压缩甲醇的对流传热膜系数的变化
5.3.6 预热管平均总传热系数的计算
5.3.7 预热管管长的计算及其影响因素
5.4 连续超临界法制备生物柴油的工艺技术
5.4.1 连续超临界法的反应装置
5.4.2 连续化超临界甲醇制备生物柴油稳定性探讨
5.4.3 影响油脂转化率的因素
5.4.4 弱酸催化对亚/超临界法的影响
5.5 甲醇循环利用的模拟与实验研究
5.5.1 甲醇闪蒸循环工艺模拟计算
5.5.2 甲醇闪蒸循环实验研究
5.5.3 实验研究与模拟计算的对比分析
参考文献
第6章 生物柴油生产工艺设计与实例
6.1 间歇法生物柴油生产工艺
6.1.1 间歇均相催化工艺
6.1.2 间歇非均相催化工艺
6.2 连续法生物柴油生产工艺
6.2.1 连续均相催化工艺
6.2.2 连续非均相催化工艺
6.3 生物法生物柴油生产工艺
6.4 新型生物柴油制备技术与工艺
6.4.1 超临界制备技术与工艺
6.4.2 超声波制备技术与工艺
6.4.3 离子液体制备技术与工艺
6.4.4 振荡反应技术与工艺
6.4.5 微波反应技术
6.4.6 反应精馏耦合技术
6.4.7 反应膜分离耦合
6.4.8 鼓泡床反应技术
6.5 生物柴油的技术发展趋势
参考文献
第7章 生物柴油及副产物甘油的高值化技术
7.1 概述
7.2 生物柴油的高值化技术
7.2.1 从生物柴油原料出发的生物炼制
7.2.2 生物柴油产品品质改良
7.2.3 生物柴油（脂肪酸甲酯）加工衍生产品
7.3 甘油的化学结构与特性
7.4 甘油的精制技术
7.4.1 离子交换法
7.4.2 减压蒸馏法
7.4.3 分子蒸馏法
7.4.4 离子交换管道薄层蒸发法
7.5 甘油生产环氧氯丙烷
7.5.1 化学法制备环氧氯丙烷
7.5.2 生物合成法制备环氧氯丙烷
7.6 甘油生产1，3-丙二醇
7.7 甘油生产乙二醇
7.8 甘油生产2，3-丁二醇
7.9 甘油生产其他精细化学品
参考文献
第8章 生物柴油产业效益分析
8.1 生物柴油专利及产业化状况
8.1.1 我国生物柴油产业存在的主要问题
8.1.2 我国生物柴油产业化现状
8.1.3 国外生物柴油生产状况
8.2 生物柴油产业经济效益分析
8.2.1 生物柴油市场需求分析
8.2.2 生物柴油原料价格影响因素分析
8.2.3 生物柴油国家政策出台及其变化
8.2.4 生物柴油与化工产品综合利用技术经济性分析
8.3 生物柴油产业社会效益分析
8.3.1 缓解能源压力，增强国家石油安全
8.3.2 调整农业结构，促进油料林业发展
8.3.3 转化餐饮废油，保障人民身体健康
8.3.4 增加农民收入，开辟乡镇企业财源
8.3.5 促进西部开发，增加更多就业机会
8.4 生物柴油产业环境评估
8.4.1 生物柴油的生产过程环保性分析
8.4.2 生产过程污染物分析
8.4.3 无组织排放的废气
8.4.4 有组织排放的废气
8.4.5 废水排放
8.4.6 固体废物排放
8.4.7 噪声
8.4.8 污染防治措施
8.4.9 生物柴油燃烧过程环境评价
8.5 适合于中国国情的生物柴油产业的发展构思
8.5.1 以废弃油脂为原料，开发生物柴油与化工产品综合利用技术
8.5.2 发展生物柴油木本油料原料基地,建立原料资源保障供给体系
8.5.3 建立有效的商业模型
8.5.4 建立可行的产业实体的资本化运作与资金筹措方法
8.5.5 建立可持续的税收补贴优惠政策法规
参考文献
第二部分：《正版光盘——柴油的制备生产工艺、柴油催化剂配方及柴油炼制设备》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。
光盘内容介绍 目录如下：
1、包含二烷氧基烷烃以提高十六烷值的柴油组合物
2、变色柴油、焦化柴油的精制生产工艺方法
3、采用吸附剂串联吸附精制油品的方法
4、柴油催化剂
5、柴油的改进加氢处理联合方法
6、柴油的精制方法
7、柴油芳烃加氢饱和催化剂及其制备方法
8、柴油加氢转化催化剂及其制备方法
9、柴油馏分的中压加氢脱芳烃方法
10、柴油馏分深度脱硫脱芳催化剂及其制备
11、柴油馏分异构降凝催化剂及其制备
12、柴油清澈处理方法
13、柴油深度脱硫脱芳烃的工艺方法
14、柴油脱色、废机油裂化的通用装置
15、从沥青和合成气生产柴油燃料原料的方法
16、从馏分油中脱除有机硅化合物的方法
17、粗柴油馏分脱硫的方法、脱硫粗柴油及其设备
18、催化柴油催化剂的组成及其制作方法
19、催化柴油非加氢化学精制工艺
20、催化柴油溶剂萃取脱氮精制的工艺方法
21、低硫轻质油品的生产工艺
22、低碳烯烃叠合制取柴油馏份的催化剂及制备方法
23、多产低凝点柴油和制乙烯原料的加氢裂化工艺
24、二甲醚掺烧技术
25、防止汽油柴油沉淀的处理方法
26、废机油生产轻柴油的方法
27、废旧电缆分离回收工艺及其加热专用设备
28、高十六烷值和低硫含量柴油的生产方法
29、含烯烃汽油叠合生产低凝柴油的方法及催化剂
30、化学法精制汽油或柴油的方法
31、回收常压分馏塔塔底重油中柴油馏份的方法
32、减少由柴油和燃料油燃烧产生的颗粒物排放的添加剂和含有所述添加剂的组合物
33、将废的车用机油转化为柴油的方法
34、精制催化柴油的组合工艺
35、颗粒排放量得到减少的合成柴油
36、利用低质量柴油配制0号柴油的新方法
37、利用低质量柴油配制-10号柴油的新方法
38、利用废轮胎生产柴油的方法
39、劣质柴油催化改质方法
40、劣质柴油精制方法
41、裂解柴油改质的工艺方法
42、煤焦油型柴油的生产工艺及配制方法
43、能同时生产高辛烷值汽油和高十六烷值柴油的高转化率的悬浮床加氢裂化工艺
44、汽、柴油高能消烟节油清净剂
45、汽油柴油沉淀的处理方法
46、润滑油溶剂精制-催化重油、柴油及渣油抽提联合工艺
47、生产柴油流动改进剂的装置
48、生产超低硫柴油的超声-催化-氧化脱硫方法
49、生产低硫柴油的中压加氢裂化和催化裂化联合工艺
50、生产低烯烃汽油和多产柴油的催化转化方法
51、脱除催化裂化柴油中胶质的方法
52、污油泥脱水去杂质加工O#柴油及常压渣油的制备方法
53、氧化法精制汽油或柴油的方法
54、一种柴油电精制工艺
55、一种柴油加氢处理催化剂及其制备方法
56、一种柴油加氢处理方法
57、一种柴油加氢转化催化剂
58、一种柴油馏分加氢转化方法
59、一种柴油馏份氧化脱硫方法
60、一种柴油深度加氢脱硫、脱芳的方法
61、一种柴油深度脱硫、脱芳烃工艺
62、一种柴油深度脱硫脱芳烃的方法
63、一种柴油吸附脱硫方法
64、一种超低硫柴油的制备方法
65、一种从煤液化油最大量生产优质柴油或喷气燃料的方法
66、一种催化裂化柴油的改质方法
67、一种单段中压加氢裂化与催化裂化联合工艺
68、一种多产柴油的降烯烃裂化催化剂及其制备方法
69、一种多产柴油的延迟焦化工艺
70、一种多产柴油和液化气的催化转化方法
71、一种多产柴油和液化气的烃油裂化方法
72、一种多产喷气燃料和柴油的加氢裂化催化剂
73、一种多产优质柴油的中压加氢方法
74、一种防止柴油冻结的方法
75、一种高硫高金属渣油转化方法
76、一种关于碱洗电精制柴油的破乳方法
77、一种加氢催化剂及其制备方法
78、一种减烟柴油及其生产方法
79、一种将液体催化剂在线地分散于粘稠原料油中的分散技术
80、一种利用煤炭和废塑料制取代用柴油的配方及其制取方法
81、一种利用煤炭物化反应制取代用柴油的配方及其配制方法
82、一种利用煤炭制取代用柴油的配方及其制备方法
83、一种馏分油两段加氢脱芳烃的方法
84、一种煤焦油加氢生产柴油的方法
85、一种煤焦油型柴油的配方及配制方法
86、一种氢柴油及其制备方法
87、一种氢柴油及其制造方法
88、一种生产柴油低温流动添加剂的方法
89、一种生产柴油兼高辛烷值汽油的石油烃催化裂化方法
90、一种生产低硫、低芳烃清洁柴油的方法
91、一种生产高十六烷值、低凝柴油的加氢组合方法
92、一种生产高十六烷值优质低凝柴油的方法
93、一种提高柴油十六烷值同时降低其芳烃的方法
94、一种提高精制柴油质量的加氢裂化方法
95、一种通过费托合成由合成气选择性地制备柴油馏分的工艺过程
96、一种同时生产合格煤、柴油产品的方法
97、一种同时提高延迟焦化装置处理量及柴油收率的方法
98、一种脱除柴油中氧化总不溶物及胶质的化学精制方法
99、一种用低温煤焦油生产柴油的方法
100、一种用废旧轮胎生产柴油的工艺方法
101、一种用于汽油机和柴油机的燃油添加剂
102、一种由费托合成产品蜡生产柴油的催化剂及其制备方法和用途
103、一种由馏分油生产低凝柴油的方法
104、一种由馏分油生产优质低凝柴油的方法
105、一种由馏份油增产优质柴油的方法
106、一种由煤液化油生产优质柴油的组合工艺方法
107、一种增产柴油和低碳烯烃的催化转化方法
108、一种中压加氢裂化与催化裂化联合工艺
109、一种重油催化裂化柴油非加氢化学精制的方法
110、以废润滑油为原料再生车用轻柴油
111、用煤焦油加工柴油的装置
112、用煤焦油制成柴油的方法
113、用于改善催化柴油安定性的精制装置
114、用于精制轻质油品的催化裂化脱硫催化剂
115、用于精制轻质油品的脱硫吸附剂及其制备方法
116、用于由合成气选择制备柴油馏分段烷烃的催化剂及其制备
117、用中低温煤焦油生产柴油的方法
118、由沥青生产柴油
119、有机金属络合物-抗氧化剂组合物和浓缩物及含该组合物的柴油
120、有机十六烷改进剂
121、在渣油加氢装置中降低柴油芳烃含量的方法
122、增加汽、柴油收率的改进延迟焦化工艺
123、渣油加氢、催化裂化与柴油加氢脱芳烃结合的方法
124、渣油重油低温催裂化生产汽柴油装置
125、制备高十六烷值柴油的工艺
126、制备润滑基础油和粗柴油的方法
127、重油及渣油催化裂化法生产柴油
128、最大量生产具有改进的芳烃饱和度的柴油的加氢裂化方法
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