粉煤灰陶粒制造技术大全
￥ 300 九五品
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北京丰台
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作者刘文永、付海明、 冯春喜
出版社中国建材工业出版社
出版时间2014
印刷时间2014
装帧精装
上书时间2014-10-24
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第一部分：《正版图书——高掺量粉煤灰固结材料》出版社最新出版图书
图书介绍 目录如下：
主要介绍了高掺量粉煤灰固结材料试验的研究成果，包括高掺量粉煤灰建筑材料、高掺量粉煤灰注浆材料和高掺量粉煤灰干粉砂浆材料。《高掺量粉煤灰固结材料》为电厂、建材厂了解、掌握高掺量粉煤灰固结技术提供了完整的技术资料。
1 绪论
1.1 引言
1.2 国内外相关研究动态综述
1.2.1 国内研究状况
1.2.2 国外研究状况
1.3 本章小结
2 粉煤灰的物理化学特性
2.1 粉煤灰的分类和分级
2.1.1 粉煤灰的分类
2.1.2 粉煤灰的分级
2.1.3 粉煤灰的颗粒特性
2.1.4 粉煤灰的细度
2.2 粉煤灰的矿物组成
2.2.1 粉煤灰中主要矿物的形成
2.2.2 粉煤灰中的矿物相
2.2.3 我国粉煤灰的矿物组成
2.2.4 粉煤灰中的晶体矿物相
2.3 粉煤灰的物理化学分析
2.3.1 粉煤灰的物理特性
2.3.2 粉煤灰的活性
2.3.3 粉煤灰的放射性
2.4 本章小结
3 高掺量粉煤灰建筑材料
3.1 高掺量粉煤灰建筑材料的力学试验方法
3.1.1 高掺量粉煤灰建筑材料试验样品的制备
3.1.2 高掺量粉煤灰建筑材料力学性能的试验方法
3.2 高掺量粉煤灰建筑材料的力学特性
3.2.1 粉煤灰掺量与高掺量粉煤灰建筑材料密度的关系
3.2.2 高掺量粉煤灰建筑材料的单轴抗压强度
3.2.3 高掺量粉煤灰建筑材料的弹性模量
3.2.4 高掺量粉煤灰建筑材料的泊松比
3.2.5 高掺量粉煤灰建筑材料的动弹性模量
3.2.6 粉煤灰建筑材料的单轴压缩应力应变曲线及其特征
3.2.7 粉煤灰建筑材料的三轴抗压强度特性
3.2.8 高掺量粉煤灰建筑材料的抗剪强度特性
3.2.9 高掺量粉煤灰建筑材料的破坏特征
3.2.10 影响高掺量粉煤灰建筑材料强度的主要因素
3.2.11 粉煤灰建筑材料经过冻融后的强度变化规律
3.3 高掺量粉煤灰建筑材料在不同养护条件下的强度增长规律
3.3.1 标准养护条件对高掺量粉煤灰建筑材料强度的影响
3.3.2 三种养护条件对高掺量粉煤灰建筑材料强度的影响
3.3.3 不同掺量条件下养护方式对高掺量粉煤灰建筑材料强度的影响
3.3.4 粉煤灰级别对高掺量粉煤灰建筑材料强度的影响
3.3.5 固化剂掺量对高掺量粉煤灰建筑材料强度的影响
3.3.6 成型压力对高掺量粉煤灰建筑材料强度的影响
3.3.7 粉煤灰细灰掺量对高掺量粉煤灰建筑材料强度影响
3.3.8 影响高掺量粉煤灰建筑材料强度的其他因素
3.3.9 推荐的高掺量粉煤灰建筑材料生产工艺参数
3.4 本章小结
4 高掺量粉煤灰建筑材料的水化固结反应机理和微观结构
4.1 概述
4.2 原材料的化学成分和矿物成分分析
4.2.1 试验原材料与方法
4.2.2 粉煤灰和固结剂的化学分析
4.2.3 粉煤灰建筑材料的矿物组成
4.3 高掺量粉煤灰建筑材料的微观结构分析
4.3.1 高掺量粉煤灰建筑材料微观结构的观测
4.3.2 高掺量粉煤灰建筑材料微观结构的分析
4.4 高掺量粉煤灰建筑材料的水化反应
4.4.1 粉煤灰—石灰—水体系水化反应形式
4.4.2 高掺量粉煤灰建筑材料的水化反应过程
4.5 高掺量粉煤灰建筑材料的热力学分析
4.5.1 粉煤灰固结材料反应系统的ΔH分析
4.5.2 粉煤灰建筑材料反应系统的ΔG分析
4.6 本章小结
5 高掺量粉煤灰建筑材料研究成果的应用
5.1 高掺量粉煤灰建筑材料的技术应用现状
5.2 高掺量粉煤灰建筑材料生产工艺及其产品的特点
5.2.1 高掺量粉煤灰建筑材料生产工艺
5.2.2 高掺量粉煤灰建筑材料的产品性能
5.2.3 高掺量粉煤灰建筑材料的生产工艺参数
5.3 高掺量粉煤灰建筑材料的技术经济分析
5.3.1 技术分析
5.3.2 经济效果分析
5.4 本章小结
6 高掺量粉煤灰注浆材料
6.1 引言
6.1.1 课题研究意义
6.1.2 注浆法治理采空区的特点
6.2 注浆技术的研究现状
6.2.1 注浆技术的发展概况
6.2.2 国内外地下注浆领域的研究现状
6.2.3 国内注浆技术研究成果
6.2.4 目前采空区注浆技术存在的问题
6.3 注浆材料概述
6.3.1 注浆液的基本性能
6.3.2 注浆固结体的性质
6.4 采空区注浆材料的技术要求和参数
6.4.1 注浆材料的分类
6.4.2 采空区注浆材料的技术要求
6.4.3 注浆材料的技术参数
6.5 高掺量粉煤灰新型注浆材料的试验研究
6.5.1 主要研究内容
6.5.2 试验目的和试验方案
6.5.3 试验研究内容
6.6 本章小结
7 高掺量粉煤灰砂浆材料
7.1 引言
7.1.1 干粉砂浆发展现状
7.1.2 干粉砂浆的应用及发展状况
7.1.3 建筑砂浆工业化生产的意义
7.1.4 工业化生产的砂浆种类及其特点
7.1.5 国外干粉砂浆发展概述
7.1.6 国内干粉砂浆发展概况
7.1.7 未来我国建筑干粉砂浆市场需求预测
7.1.8 我国建筑干粉砂浆行业目前存在的问题
7.1.9 粉煤灰在建筑材料中的应用及发展状况
7.1.10 课题研究的意义和内容
7.2 原材料对干粉砂浆的影响
7.2.1 胶凝材料影响
7.2.2 水泥强度等级对干粉砂浆性能的影响
7.2.3 粉煤灰等量取代水泥对砂浆性能影响
7.2.4 粉煤灰效应及其品质对干粉砂浆的影响
7.2.5 粉煤灰品质对砂浆强度的影响
7.2.6 高钙灰与低钙灰混掺对砂浆性能的影响
7.2.7 不同品种商品粉煤灰对砂浆性能的影响
7.3 砂子在粉煤灰砂浆中的要求及其影响
7.4 试验结果分析
7.5 外加剂对粉煤灰干粉砂浆的影响
7.5.1 化学添加剂对干粉砂浆的影响
7.5.2 细分散有机聚合物添加剂对干粉砂浆的影响
7.5.3 矿物外加剂对干粉砂浆的影响
7.5.4 几种激发剂对粉煤灰干粉砂浆的影响
7.5.5 温度对强度的影响试验
7.5.6 分析与讨论
7.5.7 几种早强剂对粉煤灰干粉砂浆早期强度的影响
7.5.8 试验结果分析
7.6 本章小结
8 高掺量粉煤灰砌筑干粉砂浆的配比试验
8.1 粉煤灰砌筑干粉砂浆配合比的确定
8.1.1 粉煤灰干粉砂浆性能的试验
8.1.2 不同配合比的粉煤灰砂浆性能试验
8.2 高掺量粉煤灰干粉砂浆砌体力学性能试验
8.3 试验结果与分析
8.3.1 试验结果
8.3.2 试验结果分析
8.4 高掺量粉煤灰干粉砂浆与传统砂浆的性能比较
8.5 本章小结
9 系列粉煤灰干粉砂浆性能的研究
9.1 粉煤灰抹灰砂浆
9.2 内墙抹面粉煤灰干粉砂浆
9.3 外墙抹面粉煤灰干粉砂浆
9.4 地面耐磨粉煤灰干粉砂浆
9.5 自流平粉煤灰干粉砂浆材料
9.5.1 自流平粉煤灰砂浆材料
9.5.2 自流平高强无收缩灌浆料
9.6 粉煤灰瓷砖粘结剂
9.7 干粉膨胀砂浆
9.8 防水粉煤灰干粉砂浆
9.9 本章小结
10 粉煤灰干粉砂浆的生产应用
10.1 推荐粉煤灰砂浆的生产配合比
10.2 粉煤灰干粉砂浆生产技术要求
10.2.1 粉煤灰干粉砂浆的原材料要求
10.2.2 粉煤灰干粉砂浆生产工艺的技术要求
10.2.3 应用技术要求
10.3 粉煤灰系列干粉砂浆的操作工艺
10.3.1 粉煤灰粘结砂浆的操作工艺
10.3.2 粉煤灰抹灰砂浆的操作工艺
10.3.3 粉煤灰砌筑砂浆的操作工艺
10.3.4 粉煤灰地坪砂浆的操作工艺
10.4 经济技术分析
10.4.1 经济效益分析
10.4.2 社会效益分析
10.4.3 干粉砂浆在推广应用中存在问题和发展方向
10.5 本章小结
缩写词注释
参考文献
第二部分：《正版光盘—— 粉煤灰陶粒工艺技术》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。
光盘内容介绍 目录如下：
1、非烧结粉煤灰陶粒及其制造方法
2、粉煤灰免烧陶粒挤压成型机
3、粉煤灰陶粒成型机
4、粉煤灰陶粒的自保温焙烧法
5、粉煤灰陶粒混凝土
6、粉煤灰陶粒机械立窑
7、粉煤灰陶粒膨胀固化剂
8、粉煤灰陶粒膨胀固化剂及生产方法及含该固化剂的粉煤灰陶粒生料球
9、粉煤灰陶粒烧结窑
10、粉煤灰陶粒自保温烧结炉
11、粉煤灰页岩复合膨胀陶粒
12、粉煤灰珍珠岩陶粒及其制备方法
13、浮石粉煤灰陶粒及其生产方法
14、高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺
15、间歇式粉煤灰陶粒烧结炉
16、碱渣粉煤灰制陶砂陶粒的方法
17、利用垃圾废渣生产陶粒的生产工艺及其生产设备
18、煤矸石陶粒及其制备方法
19、镁质不烧陶瓷及其一次浇注成型法
20、免烧型镁质陶粒生产方法
21、免蒸免烧免磨快速生产粉煤灰陶粒的工艺方法
22、泡沫陶瓷球粒的制备方法
23、轻质粉煤灰陶粒、其制法和用途以及由该陶粒制成的空心砌块
24、轻质粉煤灰陶粒及其制造工艺
25、石墨导电陶瓷
26、陶粒
27、无烧结粉煤灰陶粒及制造工艺
28、一种低成本合成赛隆陶瓷粉料的方法
29、一种粉煤灰陶粒的烧结方法及其设备
30、一种粉煤灰陶粒的制造方法
31、一种粉煤灰陶粒烧结窑
32、一种快速生产免蒸免烧免磨粉煤灰陶粒的工艺方法
33、一种用于废水处理球型多孔轻质陶粒及其制造方法
34、一种用于水处理的高强陶质颗粒滤料及其制造方法
35、以工业废弃物为原料制备红外陶瓷粉体的方法
36、用“粘性”粉煤灰作结合剂的全粉煤灰烧结陶瓷制品
37、用粉煤灰生产陶粒的机械窑烧结设备
38、用粘性粉煤灰作结合剂的粉煤灰烧结陶瓷制品
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