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【原版闪电发货】现代硫酸生产操作与技术指南硫酸生产操作指南硫酸生产操作规程硫酸生产技术冶炼烟气制酸工艺流程无机酸硫酸生产管理参考书HG

9787122257505

￥ 70.15 全新

库存2件

江苏南京
认证卖家担保交易快速发货售后保障

作者作者

出版社化学工业出版社

ISBN9787122257505

出版时间2023-06

装帧平装

货号673963773026

上书时间2023-12-18

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   商品详情   

品相描述：全新
商品描述
商品名称：   现代硫酸生产操作与技术指南      营销书名：   硫酸生产操作指南      作者：   孙治忠 主编      定价：   88.00      ISBN：   978-7-122-25750-5      关键字：   硫酸生产;操作规程;生产技术;冶炼烟气制酸;无机酸;      重量：   571克      出版社：   化学工业出版社       开本：   16    装帧：   平      出版时间：   2016年02月    版次：   1      页码：   346    印次：   1      这是一本由金川集团公司从事硫酸生产的一线操作工人和技术人员结合多年来在硫酸生产过程中遇到的问题、并经过实践检验总结出来的经验汇总、分析并反复修改后完成的。这里面凝集了硫酸生产的众多宝贵经验。既有一定的系统性又有很强的应用性和可操作性，以工艺流程中的基本操作单元为单位，每章不只是零散的问题，而是根据生产操作的顺序串在一起，既有深度又有广度，不仅介绍如何操作，而且要让你掌握基本的操作规范和基本原理，了解为什么要这么做，遇到问题如何解决。例如在烟气输送单元介绍了不同组分的烟气输送管道材质选择、管道加工安装方法以及施工过程注意事项，详细阐述了烟气配送过程中常见问题的原因及处理方法。在净化单元，介绍了常用的几种湿法净化工艺，并以行业内应用广泛的“三塔两电”稀酸洗涤工艺为基准，从工艺原理、设备结构、工艺指标控制、日常操作、故障处理等方面对净化工序进行论述，并详细阐述了在生产过程中净化工序常见问题的产生原因和处理方法。在转化单元，对转化器、热交换器的结构、特点、工艺原理进行全方面描述，并详细阐述提高转化率的理论依据、实际操作及生产过程中常见问题的处理措施。对干吸单元中各设备设施的结构、作用、工作原理以及日常操作进行全面叙述，详细讲解提高干燥率和吸收率的理论依据和实际操作以及生产过程中常见问题的产生原因和处理方法。尾气吸收工序是制酸系统末端工序，介绍了行业内常用的几种尾气脱硫方法，介绍了尾气吸收塔的结构原理，并针对生产操作过程中常见的故障进行了解释说明。对硫酸库中单个酸罐安全容积的确定、硫酸库区的布置、硫酸库围堰的容积、硫酸库防护装置的配置等进行简要阐述与分析。余热回收工艺主要是针对转化过程中产生中温位余热的回收，详细介绍了目前已成熟应用于硫酸生产的热管式余热锅炉工艺技术及操作。等等。功能很强大吧？如果你是从事硫酸生产的，相信看到这里，你会迫不及待的想要拥有这么一本神器吧。  本书以烟气制酸工艺流程为主线，分12章论述了烟气输送单元、净化单元、转化单元、干吸单元、升温炉单元、风机单元、余热锅炉单元、尾气吸收单元、软化水和循环水单元、硫酸成品库单元、通用单元、电气仪表单元，就操作中所涉及的仪器设备、工艺流程、生产技术与条件、调试、操作、安全等方面进行了详细讲解。以一问一答的编排形式，共提炼出598个问题，涉及基本概念，设备组成与构造，设备运行原理，生产过程中常见问题的产生原因、处理方法和安全保障。 
 本书适于冶炼烟气制酸企业与硫黄制酸和硫铁矿制酸企业的技术人员与操作工人阅读。既可作为相关企业的培训教材，也可作为硫酸生产管理及高校学生实习的参考书。   孙治忠，金川集团股份有限公司化工厂，中国硫酸工业协会副理事长，中国化工学会无机酸碱盐专委会（硫酸）、全国硫与硫酸工业信息总站技术专家委员会委员，《硫酸工业》杂志第十二届编委会委员。化工高级工程师，厂长兼党委书记、纪委书记，主要从事硫酸生产、科研及企业管理工作，熟悉硫酸生产技术发展动态，尤其在冶炼烟气制酸领域积累了丰富的生产管理、创新技术推广应用经验，多年来主持、参加了硫酸、离子膜烧碱、铜冶炼炉窑、镍闪速炉等21个新建、扩能改造项目，研究、应用的多项创新技术成果由中国有色金属工业协会组织鉴定均达到国际领先、国际先进水平，先后多次荣获甘肃省、中国有色金属工业协会科技进步一、二等奖及企业管理现代化成果奖，并在《化学工程》、《有色金属工程》、《企业管理》等期刊发表论文20余篇，硫酸生产技术研发、管理经验丰富。  第一章 烟气输送单元1 
 一、概述1 
 二、基本理论1 
 1．冶炼烟气是如何产生的？1 
 2．冶炼烟气输送管道（以下简称烟道）采用什么材质？如何制作安装？2 
 3．钢制烟道内防腐的目的是什么？具体做法是什么？当烟道直径大于DN1800时内防腐应如何施工？3 
 4．烟道上为什么要安装膨胀节？常用的膨胀节有哪些？5 
 5．烟道上设计安装膨胀节的注意事项有哪些？6 
 6．烟道保温的目的是什么？具体做法是什么？7 
 7．烟道人孔封闭前砌砖以及加保温材料的目的是什么？8 
 8．烟气管网上加装阀门、温度测点和压力测点的作用是什么？8 
 9．什么是盘根？烟气管网阀门密封填料应如何选择？9 
 10．烟气管网阀门定期盘车的目的是什么？阀门抱死和卡死的原因有哪些？有哪些处理措施？阀门盘车时要如何操作？注意事项有哪些？9 
 11．烟气管网上增加混气室的目的是什么？10 
 12．烟道内产生冷凝酸的原因是什么？日常操作中如何避免？11 
 13．烟道管网上如果发现漏点，该如何处理？12 
 三、注意事项12 
 14．检修时进入烟道前为什么要做含氧分析？12 
 15．烟道内检修时为什么要砌隔离墙？砌墙的技术要求是什么？如何施工？检修期间为什么要对隔离墙巡检？13 
 16．烟气管网盲堵时为什么需要和中央控制室做好安全确认？13 
 17．烟道内清理烟灰时应注意哪些安全事项？烟灰回收的目的是什么？14 
 第二章 净化单元15 
 一、概述15 
 二、基本理论15 
 18．冶炼烟气中有哪些有害成分？对制酸系统有何影响？15 
 19．冶炼烟气净化的目的是什么？18 
 20．烟气净化的原则是什么？18 
 三、工艺原理19 
 21．冶炼烟气净化的方法有哪些？19 
 22．冶炼烟气制酸湿法净化工艺流程有哪几种？19 
 23．酸性废水是如何产生的？19 
 24．酸性废水有哪些有害因素？对系统有何影响？19 
 25．目前国内处理酸性废水的方法有哪些？23 
 四、设备原理25 
 26．湍冲洗涤塔的结构由哪几部分组成？25 
 27．湍冲洗涤塔的工作原理是什么？29 
 28．洗涤塔的结构与作用是什么？30 
 29．冷却塔的作用与结构是什么？30 
 30．电除雾器的作用和原理是什么？31 
 31．稀酸板式热交换器的结构和特点是什么？32 
 32．脱气塔的结构和工作原理是什么？33 
 33．悬浮过滤器的结构和工作原理是什么？34 
 五、日常操作36 
 （一）工艺36 
 34．净化工序为什么要补水？补充水操作为什么选在冷却塔？36 
 35．烟气湿法净化过程中，为什么要在净化各塔之间串酸？ 
 有几种串酸方式？37 
 36．与平衡管串酸相比，泵后强制串酸有哪些优点？37 
 37．为什么要控制电除雾器出口烟气温度？38 
 38．湿法净化制酸工艺除去热量的方式有哪几种？38 
 39．什么是安全水封？39 
 40．净化为什么要设安全水封？安全水封被抽干，如何处理？39 
 41．净化工序为什么要设安全阀？安全阀一般应安装在何处？39 
 42．在故障情况下，安全阀与安全水封的保护先后顺序是什么？40 
 43．安全阀被抽开是什么原因？如何处理？40 
 44．硫酸生产过程中酸雾生成的机理是什么？40 
 45．制酸过程中酸雾产生的原因及相关处理措施有哪些？41 
 46．烟气中的氟化氢有何危害？41 
 47．如何去除烟气中的氟化氢？43 
 48．“三段四层”固氟的工艺原理是什么？43 
 49．“三段四层”固氟工艺中，为什么将玻璃纤维加装在冷却塔填料上部、石英石放在塔底部？44 
 50．玻璃纤维固氟装置的结构及安装方式？45 
 51．冷却塔塔底加石英石要注意哪些事项？46 
 52．水玻璃作为固氟剂，应从哪个塔加入？47 
 53．作为固氟药剂，水玻璃应如何选择？48 
 54．钠水玻璃加入量过大，对制酸系统有何影响？48 
 55．制酸系统“三废”有哪些？有哪些相应的处理措施？49 
 56．酸水中的成分非常复杂，为什么主要关注酸度、氟、氯、尘、铅？49 
 57．在酸水治理技术上，常用的重金属离子沉淀去除法有哪几种？其原理是什么？50 
 58．如何保证净化工序的除尘、降温效果？52 
 59．净化开车前的准备工作有哪些?净化的开车程序有哪些？53 
 60．净化工序运行设备全部失电跳车时的处理措施有哪些？53 
 （二）塔54 
 61．湍冲洗涤塔溢流堰的作用是什么？如何操作及维护？54 
 62．净化工序溢流堰供水方式主要有哪几种？其优缺点有哪些？54 
 63．如何判断湍冲洗涤塔逆喷管喷头喷淋效果？56 
 64．若湍冲洗涤塔逆喷管喷头压力下降，可能是什么原因导致？如何处理？56 
 65．净化设计高位槽的作用是什么？若高位槽液位下降过快，应如何处理？57 
 66．常用的湍冲洗涤塔液位计有几种？液位计失灵如何处理？58 
 67．湍冲洗涤塔出口烟气温度突然增高的原因有哪些？有何处理措施？58 
 68．湍冲洗涤塔液位过高的原因有哪些？有何处理措施？58 
 69．净化洗涤塔和冷却塔底面保留一定坡度的优点有哪些？59 
 70．洗涤塔出口烟气温度升高的原因有哪些？如何处理？59 
 71．冷却塔内填料的选用应具备什么通性？59 
 72．冷却塔填料层上部增加一层瓷环的作用是什么？59 
 73．冷却塔上部收水器的作用是什么？为什么要经常对收水器冲洗？60 
 74．冷却塔循环酸温居高不下的原因有哪些？有何处理措施？60 
 75．冷却塔上酸量下降的原因有哪些？有何处理措施？61 
 76．冷却塔液位增高的原因有哪些？有何处理措施？61 
 77．冷却塔出口烟气温度高的原因有哪些？如何处理？61 
 78．冷却塔压损增大的原因有哪些？有何处理措施？62 
 79．钠水玻璃进入净化塔的流量计显示为零是什么原因？如何处理？62 
 80．净化入口负压持续降低，出口负压持续上涨的原因有哪些？如何处理？63 
 81．冬季净化系统备用泵为什么要防冻？如何防冻？63 
 82．除泥系统的作用是什么？其工艺流程是什么？64 
 83．除泥系统去除害系统的酸水流量波动大，如何调整？65 
 84．除泥系统泥浆泵流量过小，应如何处理？65 
 85．经悬浮过滤器分离出的酸泥为什么要进行回收利用？65 
 86．二段电除雾器出口烟气温度过高的原因有哪些？如何处理？65 
 87．第二段电除雾器出口负压降低是什么原因？如何处理？66 
 （三）电除雾器67 
 88．电除雾器的结构及电气原理是什么？67 
 89．电除雾器的电压和电流发生波动的原因是什么？69 
 90．通过一段电除雾器出口视镜观察到内部有白雾，是什么原因导致的？如何处理？69 
 91．电除雾器放电的原因有哪些？如何处理？70 
 92．生产过程中电除雾器一次电流高，没有二次电压的原因有哪些？71 
 93．电除雾器电场送不上电的原因有哪些？如何处理？71 
 94．为什么要控制电除雾器机组电加热包的温度？温度过高是什么原因导致的？如何处理？72 
 95．电加热器温度升不起来的原因有哪些？如何处理？72 
 96．电除雾器阳极管挂泥的原因有哪些？如何处理？72 
 97．电除雾器电场接地，应如何处理？74 
 98．电除雾器下锥体积水的原因是什么？74 
 99．电除雾器阴极线按材质主要分为哪几种？阴极线断裂的原因是什么？75 
 100．生产时如何更换电除雾器断裂的阴极线？75 
 101．确保电除雾器阴极线垂直度的原因是什么？75 
 102．石英管的作用是什么？发生破裂的原因是什么？75 
 103．电除雾器二次电压低的原因及处理措施有哪些？76 
 104．电除雾器不送电对后续工序有何影响？77 
 105．电除雾器为什么要定期冲洗？其冲洗流程是什么样的？77 
 106．为防止冲洗电除雾器时尾气冒大烟，冲洗时有何注意事项？78 
 107．电除雾器壳体材料和净化其他塔槽的玻璃钢材质有何区别？78 
 （四）板式热交换器78 
 108．板式热交换器为何配置在冷却塔？78 
 109．板式热交换器出口酸温升高的原因是什么？如何处理？79 
 110．板式热交换器堵塞的原因是什么？79 
 111．净化板式热交换器冷却水pH值下降的原因是什么？如何处理？80 
 112．板式热交换器定期反冲洗的目的是什么？80 
 113．板式热交换器频繁拆装的危害有哪些？80 
 （五）悬浮过滤器81 
 114．酸水悬浮过滤器上清液浑浊的原因是什么？如何处理？81 
 第三章 转化单元83 
 一、概述83 
 二、反应机理及设备特点83 
 115．SO2转化成SO3的反应机理及反应特点是什么？83 
 116．SO2转化率、平衡转化率的定义是什么？84 
 117．实际生产中为什么将转化率作为转化工段是否正常运行的关键指标？转化率测定、注意事项及计算方法有哪些？85 
 118．转化工序进气中的烟气浓度与平衡转化率有何关系？85 
 119．烟气温度对平衡转化率的影响有哪些？86 
 120．根据SO2的转化原理，增大压力有利于提高系统转化率， 
 但在实际操作中，为什么要限制通过增大转化系统的压力来提高转化率？87 
 121．催化剂对催化反应的影响是什么？87 
 122．正常生产中SO2浓度与转化器反应温度控制的关系是什么？88 
 123．转化的最佳工艺操作条件有哪些？89 
 124．影响转化率的因素有哪些？为提升转化率，操作时必须注意哪些事项？90 
 125．转化器的设备结构及特点是什么？90 
 126．转化器进出口烟道采用“天圆地方”接口方式的特点是什么？92 
 127．转化工序热交换器的结构及特点是什么？92 
 128．外部热交换器与内部热交换器的优缺点分别是什么？92 
 129．换热管的结构特点是什么？94 
 130．为什么外部热交换器内壳程换热介质为SO2烟气，管程换热介质为SO3烟气？95 
 131．转化器与外部热交换器保温的施工程序与技术要求是什么？95 
 132．外部热交换器壳程入口烟道设计成“天圆地方”的优点是什么？96 
 133．确保外部热交换器壳程入口直管段有一定长度的原因是什么？96 
 134．转化外部热交换器是如何命名的？97 
 135．比较外部热交换器串联与并联的优缺点？97 
 136．转化工序安装有哪些阀门？安装在什么位置？作用是什么？98 
 137．转化排空阀加装两道阀门是何原因？排空阀后烟气的零泄漏是如何实现的？99 
 138．转化工序设计冷激烟道的目的是什么？99 
 139．催化剂的分类、品种及型号是什么？99 
 140．低温催化剂与高温催化剂相比，有何优点？100 
 141．根据转化运行条件的不同，催化剂颜色会有不同变化，如何通过钒催化剂颜色判断催化剂活性？影响催化剂颜色变化的原因有哪些？相应的处理方法是什么？100 
 142．“双转双吸”工艺催化剂应用的原则及特点是什么？如何避免转化三层温度倒挂？101 
 143．烟气中哪些杂质会对催化剂活性造成影响？101 
 144．催化剂的起燃温度和耐热温度分别指什么？为何转化器温度要控制在催化剂起燃温度与耐热温度之间？102 
 145．利用旧催化剂时，为什么可将低温段使用过的催化剂替换到高温段？103 
 146．催化剂的主要成分及催化机理是什么？103 
 147．催化剂筛换的原则和方法是什么？有哪些注意事项？104 
 三、工艺流程105 
 148．简述“单转单吸”制酸工艺流程的内容是什么？105 
 149．“双转双吸”制酸工艺流程的内容是什么？105 
 150．“双转双吸”与“单转单吸”有何区别？低浓度工艺与高浓度工艺有何不同？105 
 151．两次四段转化工艺有哪几种常见的换热流程？106 
 152．“Ⅳ、Ⅰ-Ⅲ、Ⅱ”换热工艺流程的内容是什么？108 
 153．“3+1”四段转化工艺流程的内容是什么？108 
 154．“3+2”五段转化工艺流程的内容是什么？109 
 155．两次五段转化常见流程有哪些？111 
 156．“3+2”双转双吸制酸工艺有哪些优点？113 
 四、操作及控制指标113 
 157．SO2鼓风机出口烟气含水超标对制酸系统有哪些危害？SO2鼓风机出口烟气含水偏高可能是什么原因造成的？应如何处理？113 
 158．为什么要控制SO2鼓风机出口酸雾含量？若SO2鼓风机出口酸雾含量偏高，可能是什么原因造成的？应如何处理？114 
 159．SO2鼓风机出口正压增大、进口负压减小，是由哪些原因造成的？如何处理？115 
 160．长期停车前为什么要对转化器先热吹后冷吹？判断热吹和冷吹结束的控制指标有哪些？115 
 161．当转化升温炉采用加热电炉时，热吹操作过程及注意事项有哪些？116 
 162．转化器冷吹的目的、操作方法及注意事项有哪些？116 
 163．为什么要对转化工序孤立保温？117 
 164．转化工序孤立保温的操作步骤及注意事项有哪些？117 
 165．如何对转化器进行升温？升温时注意事项有哪些？118 
 166．制酸系统带烟气需具备哪些条件？系统带烟气的操作步骤及注意事项？118 
 167．新催化剂为什么进行硫化饱和，硫化饱和的操作方法是什么？119 
 168．转化器催化剂填装过程中的注意事项有哪些？120 
 169．如何调节进入转化器的通气量？120 
 170．控制转化器烟气中SO2浓度的主要依据是

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