注塑工艺与装备及其现场管理

图书标准信息

• 作者 杨海鹏 编著
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2021-05
• 版次 1
• ISBN 9787122385666
• 定价 58.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 232页
• 字数 372千字

【内容简介】

《注塑工艺与装备及其现场管理》以热塑性塑料注塑成型工艺和典型注塑模具结构为主线，以应用*为广泛的卧式螺杆注塑机为范例编著而成。本书介绍了12种常用热塑性塑料的性能与用途，扼要说明了注塑机结构与工作原理及其维护保养，重点阐述了典型注塑模具结构与工作原理及其维护保养，详细介绍了注塑成型工艺调整与生产管理，深入分析了注塑件产生质量缺陷的原因与对策，简要介绍了注塑产品质量检验与质量管理。本书内容实用，图文并茂，通俗易懂，是注塑生产技术及科学管理知识的经验总结。本书有配套的电子教案和课件，请发电子邮件至cipedu@163.com获取，或登录www.cipedu.com.cn免费下载。本书可作为注塑厂或车间的初级、中级工培训教材及注塑技术人员的自学教材，也可供塑料加工企业管理人员、技术人员、质量控制人员及职业技术院校师生阅读与参考。

【作者简介】

杨海鹏，江门职业技术学院，副教授，　1987年7月大学毕业分配到河南省平顶山市新华工具厂(原军工9649厂)工作，在锻压分厂任技术员，负责锻压工艺与模具设计。1988～1990年在该厂夹具、模具分厂任助理工程师，负责夹具、模具设计及机械加工工艺。1990～1995年在该厂技术科任工程师，负责非标刀具、量具，模具及夹具、专机的设计与制造。负责厂内主要技术和技术管理工作，成为该厂的业务骨干。1995年7月调入广东省江门市金羚电器有限公司工作，在技术科任工程师、技术主管，负责洗衣机的设计与开发。1999～2006年在机械加工（模具制造、设备维修、动力）车间任技术主任、主任，负责塑料模具、冲压模具制造与维修，夹具、专机制造与维修；公司内设备维修；各类电器维修及车、铣、刨、磨、钳、热处理、线切割、电火花、焊接等方面的工艺与技术管理工作。2006～2007年在广东省江门市大长江集团有限公司工作，担任冲焊部冲压与焊接线主管，负责模具设计与制造、摩托车架及油箱开发与制造。2007年3月至今在江门职业技术学院机电技术系模具教研室担任专业课教师、骨干教师、专业带头人。主讲《塑料成型工艺与模具设计》、《冷冲压工艺与模具设计》核心专业课；指导《注塑模具设计与制造综合实训》、《冲压模具设计与制造综合实训》、《模具拆装与测绘实训》课程。主持注塑成型工艺与模具、冲压成型工艺与模具等社会培训12次，培训人员3000余人次。

【目录】

第一章常用塑料性能与应用 / 1第一节树脂和塑料1一、树脂和塑料的组成1二、塑料的分类2三、塑料的特点3四、热塑性塑料的性能4五、热固性塑料的成型工艺性能8第二节常用热塑性塑料的性能和用途9一、聚乙烯（PE）9二、聚氯乙烯（PVC）11三、聚丙烯（PP）12四、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）13五、聚酰胺（PA）14六、聚甲醛（POM）15七、聚碳酸酯（PC）16八、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）17九、聚苯乙烯（PS）18十、聚砜（PSU或PSF）18十一、丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）19十二、聚苯醚(PPO)20第三节常用热固性塑料20一、酚醛塑料（PF）20二、氨基塑料21三、环氧树脂（EP）22第四节常用塑料的辨别方法22本章测试题23第二章注塑机结构与工作原理及其维护保养 / 27第一节塑料常见的成型方法简介27一、注塑成型27二、压缩成型28三、压注成型28四、挤出成型29五、气动成型（吹塑、吸塑）29六、发泡成型30七、空气辅助成型（气辅成型工艺）30八、滚塑成型30第二节注塑机的作用与类型32一、注塑机的作用与组成32二、注塑机的类型32第三节卧式注塑机36一、卧式注塑机的工作原理36二、卧式注塑机的技术参数38第四节注塑机的注塑装置41一、柱塞式注塑装置41二、螺杆式注塑装置42三、螺杆式注塑装置主要零部件43四、螺杆传动装置46五、注塑座台48第五节注塑机合模系统48一、合模架48二、合模装置48三、调模装置50四、顶出装置51五、抽芯装置52六、辅助装置52第六节注塑机的安全操作、维护与保养56一、安全操作56二、维护与保养58本章测试题60第三章典型注塑模具结构与工作原理及其维护保养 / 62第一节注塑模的特点和分类63一、注塑模的特点63二、注塑模的分类63第二节两板模（单分型面注塑模）的结构与工作原理65第三节三板模的结构与工作原理68一、三板模的动作原理与工作过程68二、三板模的浇注系统70三、三板模的开模行程与定距分型机构71四、三板模的动、定模板开模拉扣72第四节注塑模分型面的选择74第五节注塑模浇注系统设计79一、注塑模浇注系统的组成和分类79二、浇注系统的设计原则79三、浇注系统的设计80第六节注塑模排气和引气系统设计94第七节注塑模成型零件设计97一、凹模结构设计97二、凸模（型芯）的结构设计100三、塑件孔的成型102四、注塑模成型零件尺寸确定105第八节注塑模导向与定位机构107第九节注塑模架标准及相关零件选用118一、注塑模标准模架规格118二、限位钉（垃圾钉）选用121三、垫块设计122四、支承柱设计123五、注塑机顶杆孔的确定123六、推出系统复位弹簧选用124七、浇口套（唧嘴）选用126八、定位圈选用127第十节注塑模脱模机构设计128一、脱模机构的组成、分类和设计原则128二、脱模力的计算130三、推杆推出机构设计132四、推管推出机构设计135五、推件板推出机构设计138六、多元联合推出机构设计140七、脱螺纹机构设计141八、气动推出机构设计142九、强行推出机构143十、塑件推出常见问题与解决方案144第十一节注塑模冷却系统设计145一、模具温度对塑件的影响145二、影响模具冷却的因素及相关设计145三、型腔板的冷却150四、型芯的冷却151五、接头与管塞的形式及选用154六、管接头的位置设计156七、冷却水道密封圈的选用157八、注塑模具维护保养159本章测试题一160本章测试题二162第四章注塑成型工艺调整与生产管理 / 165第一节注塑成型前的准备与管理165第二节注塑成型工艺169一、注塑成型原理169二、注塑成型的工艺条件170第三节模具装设工艺与管理178一、装模前准备工作178二、注塑机顶杆安装178三、模具吊装与锁紧179四、模具配套部分检查与安装181五、模具与设备空运转试车181第四节关模设置181一、关模设置步骤181二、关模过程的图解183三、锁模力设置及调整183第五节开模设置184一、开模设置步骤184二、开模过程的图解185三、顶出设置185四、抽芯（中子）设置工艺187第六节开关模调整工艺188第七节注塑工艺设置189一、料筒温度设置189二、注塑工艺设置190三、射台生产设置191第八节注塑工艺经验总结193一、注塑工艺知识的主要类型193二、生产工艺知识要领193第九节塑件成型后处理与现场管理195第十节注塑生产管理198本章测试题201第五章注塑件产生质量缺陷的原因与对策 / 203第一节塑件欠注的原因与对策203第二节塑件凹陷或缩痕的原因与对策204第三节塑件粘模的原因与对策205第四节主流道凝料粘模的原因与对策206第五节塑件披锋（飞边）的原因与对策206第六节塑件表面出现冷胶的原因与对策207第七节塑件表面混色的原因与对策207第八节塑件开裂的原因与对策208第九节塑件表面熔合线明显的原因与对策209第十节塑件表面形成流痕的原因与对策210第十一节塑件表面形成振纹的原因与对策211第十二节塑件表面形成银纹或气泡的原因与对策211第十三节塑件表面暗哑的原因与对策213第十四节塑件变形的原因与对策213第十五节形成塑件黑点或焦纹的原因与对策214第十六节塑件浇口区域缺陷原因与对策215第十七节生产不稳定的原因与对策216本章测试题217第六章注塑产品质量检验与质量管理 / 219第一节质量检验工作基础知识219一、概述219二、检验的分类220三、常用的质量检验术语英文缩写及中英文对照221第二节统计抽样检验221一、抽样的方法221二、抽样检验的分类222三、计数抽样检验方案的分类222第三节塑件检测常识223一、常用的检验器具223二、使用检验器具的注意事项224第四节来料检验（IQC）管理224一、来料检验（IQC）流程224二、来料检验（IQC）管制224三、来料检验（IQC）的主要工作内容和注意事项225第五节制程检验（PQC）管理226一、制程检验（PQC）流程226二、制程检验（PQC）控制227三、制程检验（PQC）的主要工作内容和注意事项227第六节完成品检验（FQC）管理228第七节塑件检验标准229本章测试题231参考文献 / 232