现代制造工艺

图书标准信息

• 作者 温上樵
• 出版社 电子工业出版社
• 出版时间 2018-07
• 版次 1
• ISBN 9787121344886
• 定价 46.80元
• 装帧 其他
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 280页
• 字数 448千字

【内容简介】

本书阐述了现代机械制造业相关的基础知识、基本理论和基本方法。全书共包含五个项目，分别是导柱的加工、导套的加工、冲压模座的加工、冲裁凹模的加工和注塑凸模的加工。每个项目包含五个任务，具体介绍多工序复杂零件加工中所涉及的机械加工方法，金属切削原理，机床、刀具、夹具制造质量分析与控制，工艺规程设计等知识。本书可作为应用型本科院校、高职高专院校机械类专业学生用书教材，也可作为工程技术人员的参考用书及相关领域的培训教材。

【作者简介】

温上樵，副教授，南京信息职业技术学院机电学院工程中心主任，著作方向为现代制造工艺及过程，在机械工业出版社、人民邮电出版社出版教材3本，教材销量较好。主持机电学院精品课程建设工作，参与科研项目5项，获得1项专利发明。

【目录】

目  录

项目一  导柱的加工1

任务一　毛坯的加工2

一、生产过程与工艺过程2

二、轴类零件的功用与结构特点3

三、毛坯4

四、加工设备4

五、切削用量5

任务二　基准面的加工9

一、加工设备10

二、工件的装夹11

三、刀具与材料12

四、测量工具15

任务三　导柱的粗加工21

一、加工设备22

二、测量工具24

三、刀具角度26

任务四　导柱的精加工32

一、加工设备33

二、热处理35

三、加工工具36

任务五　导柱的精密加工42

一、外圆表面的精密加工43

二、表面粗糙度46

三、抛光47

项目二  导套的加工55

任务一　备料56

一、套类零件的功用与结构56

二、套类零件的技术要求57

三、毛坯与材料58

四、工艺路线与加工精度59

任务二　导套的粗加工63

一、加工余量64

二、钻孔加工及刀具64

三、扩孔加工及刀具66

四、镗孔加工及刀具67

任务三　导套的半精加工74

一、渗碳75

二、拉孔加工与拉刀76

三、刀具角度的选择77

任务四　导套的精加工82

一、内圆磨床83

二、磨孔85

三、材料表面的物理力学性能对磨削加工的影响85

四、切削液89

任务五　导套的精密加工94

一、孔的精密加工95

二、塞规98

三、套筒零件加工工艺过程99

项目三　冲压模座的加工104

任务一　冲压模座的毛坯加工105

一、板类零件的功用与结构106

二、毛坯材料106

三、铸件毛坯107

四、机械加工精度108

五、工艺系统误差109

任务二　冲压模座的粗加工112

一、刨削113

二、铣削115

三、铣刀118

任务三　冲压模座的精加工125

一、平面磨削126

二、刮研128

三、精刨129

四、机床的几何误差对加工精度的影响130

任务四　模座孔系的粗加工136

一、钻床137

二、平行孔系139

三、锪钻141

四、工艺尺寸链142

任务五　模座孔系的精加工147

一、铰刀147

二、铰孔150

三、镗床150

四、基准不重合误差153

项目四  冲裁凹模的加工157

任务一　备料158

一、锻造毛坯158

二、锻造设备159

三、毛坯材料160

四、锻件毛坯的热处理工艺161

五、零件的结构工艺性162

任务二　基准面的加工167

一、螺纹加工168

二、六点定位原则171

三、常用定位元件172

四、工件的定位形式173

任务三　定位孔的加工179

一、孔的结构工艺性180

二、铰削用量180

三、深孔加工182

任务四　冲裁凹模的半精加工188

一、工件的定位189

二、定位误差190

三、数控加工工艺193

任务五　冲裁凹模的精加工198

一、电火花线切割机床199

二、工件的装夹与调整201

三、电极丝的选择和调整203

四、工艺参数的选择204

五、工作液的选配205

项目五  注塑凸模的加工210

任务一　毛坯的加工211

一、机械加工工艺过程的组成211

二、生产类型及工艺特征214

任务二　基准面的加工220

一、工件的定位220

二、工件的夹紧222

三、切屑227

任务三　注塑凸模的粗加工233

一、加工设备234

二、工艺系统受力变形引起的加工误差236

三、减少工艺系统受力变形的措施240

四、数控铣削工艺242

五、刀具磨损243

任务四　注塑凸模的精加工249

一、加工设备250

二、工件的安装251

三、工艺系统热变形引起的加工误差252

四、三坐标测量仪255

任务五　注塑凸模的分型面加工265

一、电火花成形加工266

二、电火花成形机床267

三、电火花成形加工工艺270

参考文献277