人造金刚石工具手册

图书标准信息

• 作者 宋月清、刘一波、张绍和 编
• 出版社 冶金工业出版社
• 出版时间 2014-01
• 版次 1
• ISBN 9787502463434
• 定价 260.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 1102页
• 字数 1728千字
• 正文语种 简体中文

【内容简介】

　　《人造金刚石工具手册》总结、介绍了我国金刚石及其工具的科技成果、生产实践和理论研究，内容丰富，具有很强的实用性和指导性。《人造金刚石工具手册》可供从事金刚石及其工具的科研、生产技术人员，管理工作者以及高校相关专业的师生参考。

【目录】

第1篇金刚石工具
1金刚石工具概述
1.1金刚石工具在国内外发展简况
1.2金刚石工具在工具材料中的地位
1.3金刚石工具分类
1.3.1按镶嵌方式分类
1.3.2按加工方式分类
1.3.3按制造方法分类
1.3.4按应用领域分类
1.4金刚石工具在国民经济中的作用
参考文献
2金刚石工具的应用与发展趋势
2.1概况
2.2大直径锯片的应用与发展
2.2.1进行系列技术创新
2.2.2推广三明治与多明治结构刀头
2.2.3不制粒容积装料法装模和压制
2.2.4用户就地高频焊接刀头
2.3金刚石框架锯的应用与发展
2.3.1国产框架锯机已接近国际水平，并销往国内外市场
2.3.2框架锯基体仍然依赖进口，应加速框架锯基体国产化
2.3.3不断改进与完善排锯刀头的设计、制造与生产工艺
2.3.4设计与优化刀头生产工艺流程，确保刀头与锯片质量
2.3.5提高排锯质量的有关技术措施
2.4整体热压烧结锯片的应用与发展
2.4.1确保各种类型与规格锯片基体的批量生产与质量
2.4.2半自动与全自动锯片冷压成型工艺获得突破
2.4.3生产与选用合理的热压烧结炉型
2.4.4改进与完善烧结工艺
2.4.5重视生产过程的质量控制与产品的质量检测
2.5激光焊接金刚石工具的应用与发展
2.6金刚石绳锯的应用与发展
2.7半导体与光伏产业金刚石工具的应用与发展
2.7.1半导体晶圆（芯片）与光伏产业加工用金刚石工具的应用与发展
2.7.2奋起直追，国产半导体与光伏产业金刚石工具获得巨大突破
3金刚石圆锯片
3.1金刚石圆锯片的结构、分类、规格与用途
3.1.1金刚石圆锯片结构
3.1.2金刚石圆锯片分类
3.1.3金刚石圆锯片规格与用途
3.2常见的金刚石圆锯片产品
3.2.1通用型金刚石圆锯片
3.2.2切割石材用金刚石锯片
3.2.3切割混凝土用金刚石锯片
3.2.4切割沥青用金刚石锯片
3.2.5开槽用锯片
3.2.6切墙用锯片
3.2.7瓷砖用锯片
3.2.8金刚石内圆切割片
3.2.9金刚石超薄切割片
3.3金刚石圆锯片的使用
3.3.1锯机
3.3.2冷却剂
3.3.3圆锯片的安装
3.3.4锯切参数的影响
3.3.5锯片故障及排除
3.4金刚石圆锯片检验
3.4.1锯片外观
3.4.2几何尺寸
3.4.3锯片端面及径向跳动
3.4.4基体的硬度和平面度
3.4.5金刚石圆锯片结合强度的检测
3.4.6金刚石圆锯片使用性能评价（切割性能测试及金刚石磨损形貌分析）
3.5金刚石圆锯片的新技术与方向
3.5.1预合金粉末在金刚石圆锯片胎体材料中的应用
3.5.2金刚石有序排列技术在金刚石锯片中的应用
3.5.3钎焊金刚石圆锯片的发展
3.5.4几种新型金刚石圆锯片基体的发展
4金刚石绳锯
4.1概述
4.1.1金刚石绳锯的发展历史
4.1.2金刚石绳锯加工的基本原理
4.1.3金刚石绳锯的基本结构
4.1.4金刚石绳锯的应用
4.2制造工艺
4.2.1制造工艺流程
4.2.2金刚石串珠
4.2.3串珠绳（串珠）固定
4.2.4钢丝绳
4.3类型和技术参数
4.3.1花岗石切割绳锯
4.3.2大理石切割绳锯
4.3.3钢筋混凝土切割绳锯
4.3.4板材加工用金刚石绳锯
4.4切割性能评价
4.4.1金刚石磨损形态
4.4.2金刚石出刃高度
4.4.3串珠的磨损规律
4.5使用与问题
4.5.1金刚石绳锯的使用
4.5.2金刚石绳锯的常见问题
5金刚石大锯片刀头
5.1概述
5.2刀头结构与尺寸
5.2.1刀头结构
5.2.2刀头尺寸
5.3刀头制造要点
5.3.1对基体要求
5.3.2对金刚石要求
5.3.3对胎体要求
5.3.4工艺要求
5.4选择与使用
5.4.1大锯片的正确选用
5.4.2大锯片的合理使用
6金刚石排锯
6.1概述
6.2结构与规格
6.2.1金刚石排锯的结构
6.2.2金刚石排锯的规格
6.3制造工艺
6.3.1排锯齿的制造
6.3.2排锯条的焊接
6.4提高质量的技术措施
7金刚石线锯
7.1概述
7.1.1金刚石线锯的发展
7.1.2硬脆晶体材料切割技术
7.1.3金刚石线锯金刚石固结技术的研究现状
7.2原理与特点
7.2.1电镀金刚石线锯的原理及模型
7.2.2金刚石线锯的特点
7.3制备工艺
7.3.1电镀金刚石线锯的基本材料
7.3.2金刚石线锯的制备工艺
7.4质检与性能
7.4.1电镀金刚石线锯表面镀层质量检测
7.4.2金刚石线锯的切割加工性能
7.5应用实例
7.5.1切割非金属或非导电体材料
7.5.2切割木材或泡沫陶瓷
7.5.3金刚石线锯切割大理石
7.6环形线锯
7.6.1概述
7.6.2环形金刚石线锯的制造
7.6.3环形电镀金刚石线锯主要电镀缺陷
7.7发展趋势
8金刚石有序排列锯片
8.1概述
8.1.1金刚石有序排列的优势
8.1.2金刚石有序排列技术的应用
8.2制作工艺
8.2.1实现金刚石在刀头中有序排列的方法
8.2.2有序排列金刚石锯片制作流程
8.2.3薄坯质量问题分析
8.3参数设计
8.3.1有序锯片和无序锯片中金刚石磨损的差异分析
8.3.2切割过程力学分析
8.3.3有序排列锯片排布参数的设计
8.4发展方向
8.4.1前密后疏式有序排列
8.4.2相邻刀头间的差异排列
8.4.3有序排列在磨轮和薄壁钻头等方面的应用
9金刚石地质钻头
9.1分类与使用范围
9.1.1类型
9.1.2使用范围
9.2热压孕镶金刚石钻头
9.2.1结构参数选择原则
9.2.2制造工艺
9.2.3胎体配方
9.2.4用料计算
9.3表镶天然金刚石钻头
9.3.1胎体端面形状
9.3.2胎体性能
9.3.3金刚石品级
9.3.4金刚石粒度
9.3.5金刚石含量
9.3.6金刚石排列
9.3.7钻头水路
9.4表镶聚晶钻头
9.4.1圆柱形聚晶表镶聚晶钻头
9.4.2三角形、方形聚晶表镶钻头
9.5复合片钻头
9.5.1复合片在钻头唇面上的排列
9.5.2切削角和径向角
9.5.3复杂地层复合片钻头的改进
9.5.4复合片钻头的碎岩机理
9.6不取芯全面钻头
9.6.1结构
9.6.2设计原则
9.7电镀金刚石钻头
9.7.1基本理论
9.7.2镀层胎体质量影响因素
9.7.3镀前处理
9.7.4制造工艺
9.8胎体性能及其测定方法
9.8.1抗弯强度
9.8.2冲击韧性
9.8.3胎体硬度
9.8.4胎体耐磨性
9.8.5胎体抗冲蚀性
9.8.6包镶金刚石的能力
9.8.7胎体的红硬性
9.8.8胎体的金相检验
9.9合理选择与使用
9.9.1选择金刚石钻头的原则
9.9.2合理使用金刚石钻头
9.9.3钻具组合
9.9.4温度对钻头使用的影响
9.9.5钻进规程参数
9.10钻头磨损与预防
9.10.1钻头的正常磨损
9.10.2钻头的非正常磨损
9.10.3钻头的正确操作方法
9.11新技术新发展
9.11.1新型电镀金刚石钻头
9.11.2钎焊金刚石钻头
9.11.3新型孕镶金刚石复合片钻头
9.11.4国外地质钻头的发展
10金刚石工程钻头
10.1金刚石工程钻头主要用途
10.2结构构成
10.2.1金刚石工程钻头的基本结构
10.2.2金刚石工程钻头的结构形式
10.3品种分类
10.3.1按生产工艺分类
10.3.2按使用条件分类
10.4刀头制造
10.4.1金刚石工程钻头的规格系列
10.4.2金刚石工程钻头的配件
10.5钻头焊接
11金刚石石油钻头
11.1类型分类
11.2全面钻头
11.2.1金刚石石油全面钻头结构
11.2.2金刚石全面钻头常用冠面形状
11.2.3钻头外径规断面形状
11.3取芯钻头
11.3.1金刚石石油取芯钻头结构
11.3.2金刚石石油取芯钻头常用唇面形状
11.3.3钻头外径规断面形状
11.4水力结构
11.4.1流道结构的选择
11.4.2钻头水力参数计算
11.5切削齿排列
11.5.1天然表镶金刚石全面钻头和巴拉斯钻头切削齿排布
11.5.2复合片钻头切削齿的排列
11.6制造工艺
11.6.1热压法
11.6.2无压浸渍法
11.7IADC编码
11.8使用注意事项
11.8.1钻进参数选择
11.8.2现场使用
11.9API接头
11.10选型指南
12金刚石复合片钻头
12.1概述
12.2特点
12.3制造方法
12.4分类
12.5应用
12.5.1金刚石复合片石油钻头
12.5.2PDC锚杆钻头
12.5.3PDC取芯钻头
12.5.4PDC肋骨钻头
12.5.5PDC刮刀钻头
12.5.6PDC扩孔钻头
12.5.7异型PDC钻头
12.6使用要点
13金刚石扩孔器
13.1电镀扩孔器
13.2无压浸渍扩孔器
13.2.1对骨架粉末的要求
13.2.2黏结金属
13.2.3工艺流程
13.2.4模具结构
13.2.5扩孔器的制造过程
13.3热压焊接扩孔器
13.3.1胎体的配混料工艺
13.3.2工作层胎体料的配混工艺
13.3.3非工作层胎体料的配混工艺
13.3.4金刚石与胎体料的制粒技术
13.3.5模具结构
13.3.6烧结设备与工艺
13.3.7磨弧和焊接
14金刚石陶瓷加工工具
14.1应用与现状
14.2瓷质墙地砖的特性
14.2.1瓷质砖生产工艺过程对砖坯可加工性的影响
14.2.2主要组分特性和配比对砖坯可加工性的影响
14.2.3国内几大主要瓷质墙地砖生产基地砖坯性质分析
14.2.4瓷质砖品种与特点分析
14.3陶瓷加工工具生产工艺
14.3.1刀头生产工艺与设备
14.3.2成品加工工艺与质量控制要点
14.4刮平工具的种类与制造
14.4.1刮平工具的种类
14.4.2滚刀的制造
14.4.3铣平轮的制造
14.5磨边工具的种类与制造
14.5.1磨边工具的种类
14.5.2磨边工具的制造
14.6抛光工具的种类与制造
14.6.1抛光粗磨工具的种类
14.6.2金刚石磨块的制造
14.7技术发展趋势
14.7.1超细合金粉在陶瓷磨削工具中的应用
14.7.2陶瓷磨削工具的技术发展趋势
15金刚石磨具
15.1概述
15.1.1金刚石磨具的概念和特点
15.1.2金刚石磨具的结构
15.1.3金刚石磨具的分类
15.1.4金刚石磨具特征标记方法
15.2特性与结构
15.2.1磨料
15.2.2粒度
15.2.3硬度
15.2.4结合剂
15.2.5浓度
15.2.6形状与尺寸
15.3金属结合剂磨具
15.3.1原材料
15.3.2结合剂
15.3.3磨具成型
15.3.4磨具烧结
15.4树脂结合剂磨具
15.4.1原材料
15.4.2结合剂与成型料的配制
15.4.3热压成型
15.4.4硬化
15.5陶瓷结合剂磨具
15.5.1原材料
15.5.2原料的加工处理
15.5.3结合剂与成型剂的配制
15.5.4成型与干燥
15.5.5烧结
15.6质量检查
15.6.1外观检查
15.6.2几何尺寸检查
15.6.3动平衡检查
16金刚石磨抛工具
16.1概述
16.1.1金刚石磨抛工具的用途和特点
16.1.2金刚石磨抛工具的结构
16.1.3金刚石磨抛工具的分类
16.1.4金刚石磨抛工具特征标记方法
16.1.5金刚石磨抛工具的粒度号
16.2金刚石手擦片
16.2.1金刚石手擦片的结构和特点
16.2.2金刚石手擦片的规格
16.2.3金刚石手擦片的制造
16.3金刚石电镀磨片
16.3.1金刚石电镀磨片的结构和特点
16.3.2金刚石电镀磨片的规格
16.3.3金刚石电镀磨片的制造
16.4金刚石干磨片
16.4.1金刚石干磨片的结构和特点
16.4.2金刚石干磨片的规格
16.4.3金刚石干磨片的制造
16.5金刚石软磨片（湿磨片）
16.5.1金刚石软磨片的结构和特点
16.5.2金刚石软磨片的规格
16.5.3金刚石软磨片的制造
16.6金刚石砂布
16.6.1金刚石砂布的结构和特点
16.6.2金刚石砂布的规格
16.6.3金刚石砂布的制造
16.7金刚石砂带
16.7.1金刚石砂带的结构和特点
16.7.2金刚石砂带的规格
16.7.3金刚石砂带的制造
16.8金刚石地板磨片
16.8.1金刚石地板磨片的结构和特点
16.8.2金刚石地板磨片的规格
16.8.3金刚石地板磨片的制造
16.9金刚石磨边轮
16.9.1金刚石磨边轮的结构和特点
16.9.2金刚石磨边轮的规格
16.9.3金刚石磨边轮的制造
16.10金刚石碗磨
16.10.1金刚石碗磨的结构和特点
16.10.2金刚石碗磨的规格
16.10.3金刚石碗磨的制造
16.11金刚石布拉（磨块）
16.11.1金刚石布拉的结构和特点
16.11.2金刚石布拉的规格
16.11.3金刚石布拉的制造
16.12金刚石磨盘
16.12.1金刚石磨盘的结构和特点
16.12.2金刚石磨盘的规格
16.12.3金刚石磨盘的制造
16.13金刚石磨针和磨头
16.13.1金刚石磨针和磨头的特点
16.13.2金刚石磨针和磨头的规格
16.13.3金刚石磨针和磨头的制造
16.14金刚石抛光鼓轮
16.14.1金刚石抛光鼓轮的结构和特点
16.14.2金刚石抛光鼓轮的规格
16.14.3金刚石抛光鼓轮的制造
16.15金刚石菜瓜布
16.15.1金刚石菜瓜布的结构和特点
16.15.2金刚石菜瓜布的规格
16.15.3金刚石菜瓜布的制造
17金刚石珩磨工具
17.1珩磨的特点与应用
17.1.1珩磨的概念
17.1.2珩磨应用范围
17.1.3珩磨机的分类
17.1.4珩磨加工特点
17.1.5内圆珩磨加工孔的形式
17.1.6珩磨工艺参数
17.1.7平顶珩磨
17.2珩磨技术的最新进展
17.2.1铰珩
17.2.2激光珩磨
17.2.3复合电解珩磨
17.2.4超声珩磨
17.3珩磨油石制造工艺
17.3.1总述
17.3.2原材料、模具及产品设计
17.3.3金属结合剂超硬材料珩磨油石的制造工艺
17.4珩磨油石的工业评价
17.4.1金属结合剂超硬材料珩磨油石的工业评价
17.4.2珩磨缺陷与珩磨油石相关的原因分析及对策
18金刚石修整工具
18.1金刚石修整滚轮
18.1.1金刚石修整滚轮制造方法
18.1.2制造滚轮用原材料
18.1.3金刚石修整滚轮的典型制造工艺
18.1.4各类金刚石修整滚轮的特点与应用
18.1.5金刚石修整滚轮使用参数
18.1.6金刚石修整滚轮设计与使用
18.2金刚石砂轮刀
18.3金刚石成型刀
18.4金刚石修整笔
18.5金刚石修整器
18.6金刚石化学机械抛光垫修整器
18.6.1镍电镀型修整器
18.6.2高温真空钎焊修整器
18.6.3陶瓷基体陶瓷结合剂修整器
18.6.4PCD（聚晶金刚石）修整器
19金刚石切削刀具
19.1概述
19.2PCD材料
19.2.1PCD的合成
19.2.2PCD的基本特点
19.2.3PCD分类
19.2.4金刚石粒度对PCD材料性能的影响
19.3PCD刀具制造
19.3.1PCD的切割
19.3.2PCD刀具的焊接
19.3.3PCD刀具的磨削
19.4PCD材料性能
19.4.1元素六PCD规格、特点及应用
19.4.2DI公司PCD规格、特点及应用
19.4.3韩国日进公司PCD规格及特点
19.4.4日本住友PCD规格、特点及应用
19.4.5美国史密斯PCD规格、特点及应用
19.4.6DI公司PCD的切削加工参数指南
19.4.7曰进PCD推荐加工条件
19.5PCD刀具性能测试
19.5.1热稳定性
19.5.2耐磨性
19.5.3冲击强度
19.5.4金刚石层厚度及内部缺陷
19.6PCD刀具发展趋势
20金刚石拉拔工具
20.1引言
20.2金刚石的选材
20.2.1单晶金刚石
20.2.2聚晶金刚石
20.3模孔结构形状
20.3.1入口区
20.3.2润滑区
20.3.3压缩区
20.3.4定径区
20.3.5安全角及出口区
20.3.6模具外形尺寸
20.4模具加工
20.4.1加工工艺流程
20.4.2镶套
20.4.3打孔
20.4.4研磨及抛光
20.4.5检测及验收
20.5使用常识
20.6保养与修复
21金刚石电沉积工具
21.1概述
21.1.1电镀与电沉积金刚石工具的异同
21.1.2电沉积金刚石工具概念
21.1.3电沉积金刚石工具特点
21.1.4电沉积金刚石工具使用特性
21.2电沉积原理
21.2.1电沉积基本原理
21.2.2电沉积机制
21.2.3离子运动模式
21.3制造工艺
21.3.1金刚石
21.3.2基体
21.3.3镍
21.3.4绝缘材料与方法
21.3.5药品
21.3.6挂具与夹具
21.3.7水
21.3.8设备
21.3.9装置
21.4溶液配方与参数
21.4.1电沉积溶液配方
21.4.2电沉积金刚石工具的工艺参数
21.5工具制造实例
21.5.1金刚石内圆切割片
21.5.2金刚石外圆切割片
21.5.3金刚石牙科钻
21.5.4内电镀金刚石修整滚轮
22金刚石微粉制品
22.1概述
22.2金刚石微粉制品
22.2.1研磨膏
22.2.2研磨液抛光液
23国内生产的部分金刚石工具
23.1石油钻探用金刚石复合片
23.2金刚石磨抛工具
23.3金刚石地质、矿山钻头、扩孔器
23.4绳锯
23.5金刚石圆锯片
23.5.1安泰超硬产品
23.5.2博深工具产品
23.5.3众志工具产品
23.5.4万龙工具产品
23.5.5万邦工具产品
23.6玻璃切割工具
23.6.1高渗透钻石刀轮（专利产品）
23.6.2钻石刀轮
23.7PCD／PCBN切削刀具
23.7.1数控PCD／PCBN刀片系列
23.7.2专用刀具
23.8板式家具切割用PCD圆锯片
23.9金刚石陶瓷加工工具
23.9.1平面加工工具系列
23.9.2磨边及倒角工具系列
23.9.3新型抛光磨具系列
23.9.4瓷砖干磨金刚石工具系列
23.10河南四方达超硬材料股份有限公司金刚石工具产品
……
第2篇金刚石工具用金刚石
第3篇金刚石工具用粉末
第4篇金刚石工具用基体
第5篇金刚石工具制造方法
第6篇金刚石工具制造设备
第7篇金刚石工具设计理论
第8篇金刚石工具标准
附录