铣削和数控铣削完全自学一本通（图解双色版）

图书标准信息

• 作者 周文军 编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2021-03
• 版次 1
• ISBN 9787122377043
• 定价 99.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 461页
• 字数 792千字

【内容简介】

随着科学技术的发展，传统铣工从使用普通铣床已经过渡到普遍使用数控铣床，本书从现代铣工的需求出发，将铣削与数控铣削有机融合，从铣削基础知识，铣床和数控铣床（加工中心），铣削和数控铣削工艺，数控铣削（加工中心）编程，数控铣床（加工中心）的操作，铣削平面与连接面，铣削台阶、直角槽和特形槽，铣削离合器，角度面和刻线加工，铣凸轮，铣齿轮及刀具齿槽，铣削外花键，数控铣削实例等方面对现代铣工技术做了详细介绍，覆盖铣削实际生产中的核心内容，展示铣削生产全过程。 

本书以好用、实用为编写原则，内容丰富，图表翔实，取材精练，可作为初、中级铣工培训和自学用书，也可供数控、机械加工等相关专业师生阅读参考。

【作者简介】

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（1）内容系统全面，针对性强，从入门到精通一本就够 
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【目录】

第一章 铣削基础知识 /1 

第一节 金属材料及热处理 /1 

一、金属材料的分类 /1 

二、钢铁材料的热处理 /2 

三、常用元素对钢铁材料性能的影响 /3 

第二节 公差配合与表面粗糙度 /4 

一、极限与配合 /4 

二、形状和位置公差 /9 

三、表面粗糙度 /12 

第三节 铣削基础知识 /17 

一、铣削过程的基本规律 /17 

二、铣削力与铣削功率 /20 

三、切削热和切削温度 /21 

第四节 铣削过程及铣削加工的范围 /22 

一、铣工的工作内容 /22 

二、铣削过程 /23 

三、铣削（数控铣削）方式 /24 

四、铣削（数控铣床）的加工对象 /26 

五、加工中心的加工对象 /27 

第五节 铣工常用量具 /29 

一、测量长度用的计量器具 /29 

二、测量角度用的计量器具 /34 

第二章 铣床和数控铣床（加工中心） /36 

第一节 铣床概述 /36 

一、铣床的分类 /36 

二、铣床主要结构 /38 

三、常用铣床的型号与技术参数 /39 

四、数控铣床简介 /43 

第二节 铣床（数控铣床）的安装调整及精度检验 /50 

一、铣床的安装要点 /50 

二、铣床的基本操作及调整 /51 

三、 铣床工作精度的检验及空运转试验 /57 

第三节 铣床（数控铣床）的保养及故障维修 /58 

一、一级保养的内容及要求 /58 

二、一级保养的操作步骤 /59 

三、铣床常见故障维修 /61 

第三章 铣削和数控铣削工艺 /64 

第一节 铣削用量的选择 /64 

一、铣削的基本运动与铣削用量 /64 

二、确定铣削用量的原则 /65 

三、被切金属层深度（厚度）的选择 /65 

四、铣削用量的选用 /66 

五、铣削速度的选择 /68 

第二节 切削液 /69 

一、切削液的种类及其作用 /69 

二、切削液的选用 /69 

第三节 铣刀 /70 

一、铣刀的常用材料 /70 

二、铣刀的种类 /72 

三、铣刀的选用 /73 

四、铣刀的安装 /80 

五、铣刀的维护与保养 /84 

第四节 数控铣刀和刀具系统 /84 

一、数控铣常用刀具 /84 

二、典型刀具系统的种类 /95 

第五节 定位和装夹 /99 

一、工件的定位与装夹 /99 

二、常用铣床夹具 /100 

三、铣床夹具使用和维护 /120 

第六节 机械加工工艺规程的制定 /121 

一、工艺规程及其作用 /121 

二、机械加工工艺规程制定 /121 

三、工艺过程的设计 /125 

四、工序的设计 /131 

五、提高劳动生产率的工艺途径 /134 

第七节 数控铣削加工工艺的制定 /136 

一、零件图样分析 /136 

二、加工方法的选择 /139 

三、加工阶段的划分 /141 

四、工序的划分 /142 

五、加工顺序的安排 /142 

六、进给路线的确定 /143 

七、铣削用量的选择 /146 

第八节 数控铣削加工工件及工艺性分析 /152 

一、平面铣削工艺分析 /152 

二、轮廓铣削工艺分析 /153 

三、型腔加工工艺分析 /157 

四、槽形铣削加工工艺分析 /160 

五、孔类零件加工工艺分析 /162 

六、泵盖零件铣削加工工艺分析 /165 

第九节 分度头的使用 /168 

一、分度头的基本知识 /168 

二、分度头的安装、调整与使用维护 /173 

第四章 数控铣削（加工中心）编程 /177 

第一节 数控铣床编程概述 /177 

一、数控编程的内容和步骤 /177 

二、数控编程的分类及特点 /180 

三、 数控铣床编程程序的结构与格式 /180 

第二节 数控铣床的坐标系 /183 

一、右手直角笛卡儿坐标系 /183 

二、数控铣床的坐标系 /185 

第三节 程序编制中的数学处理 /186 

一、数学处理的内容 /186 

二、坐标值常用的计算方法 /188 

第四节 FANUC 0i系统的基本指令 /188 

一、准备功能指令 /188 

二、辅助功能指令 /190 

第五节 FANUC 0i系统基本G指令 /191 

一、快速定位G00 /191 

二、直线插补 G01 /191 

三、圆弧插补指令 G02、G03与平面指定指令G17、G18、G19 /192 

四、暂停指令G04 /194 

五、英制、公制单位指令G20、G21 /195 

六、参考点相关指令G27、G28、G29、G30 /195 

七、刀具半径补偿G40、G41、G42 /195 

八、刀具长度补偿指令G43、G44、G49 /196 

九、绝对坐标G90 与相对坐标G91 /197 

第六节 简化编程 /197 

一、极坐标指令G15、G16 /197 

二、缩放功能指令G50、G51 /198 

三、镜像功能指令G50.1、G51.1 /198 

四、坐标系旋转指令G68、G69 /200 

第七节 固定循环指令 /200 

一、指令格式 /201 

二、常用固定循环指令 /202 

三、钻孔循环指令 /203 

四、镗孔固定循环指令 /205 

五、攻螺纹固定循环指令 /207 

第八节 子程序和宏程序 /208 

一、子程序 /208 

二、宏程序 /210 

第五章 数控铣床（加工中心）的操作 /216 

第一节 FANUC 0i系统的操作 /216 

一、控制面板 /216 

二、数控铣/ 加工中心的基本操作 /216 

三、坐标系参数设置 /226 

四、数控铣/ 加工中心的对刀 /226 

第二节 SIEMENS 802D系统的操作 /229 

一、控制面板 /229 

二、SIEMENS 802D系统的基本操作 /232 

三、SIEMENS 802D数控系统的对刀 /240 

第六章 铣削平面与连接面 /243 

第一节 铣平面 /243 

一、铣削平面的主要步骤 /243 

二、铣削平面的常用刀具 /244 

三、装夹工件 /245 

四、用圆柱铣刀铣削平面 /245 

五、用端铣刀铣平面 /247 

六、平面的检验与质量分析 /249 

第二节 铣削平行面和垂直面 /250 

一、铣平行面的方法 /250 

二、铣垂直面的方法 /251 

第三节 铣削斜面 /254 

一、倾斜工件铣斜面 /254 

二、转动铣刀切削位置铣斜面 /255 

三、用角度铣刀铣削斜面 /257 

四、斜面的检验方法 /257 

第四节 铣削矩形工件 /258 

一、铣削矩形工件的加工步骤 /258 

二、工件的检验与质量分析 /259 

第五节 加工实例 /260 

实例一： 用端面铣刀铣削加工平面与垂直面 /260 

实例二：铣单斜面 /264 

实例三：调整主轴角度铣削斜面 /266 

第七章 铣削台阶、直角槽和特形槽 /271 

第一节 铣削台阶 /271 

一、铣削台阶的工艺要求 /271 

二、铣削台阶的方法 /271 

第二节 铣削直角沟槽 /274 

一、直角沟槽的种类及铣削技术要求 /274 

二、直角沟槽的铣削方法 /275 

第三节 铣削键槽 /276 

一、铣轴上键槽用的铣刀及其选择 /277 

二、平口钳装夹工件及键槽铣刀铣轴上键槽 /277 

三、V形铁装夹工件铣轴上键槽 /279 

四、盘形槽铣刀铣长轴上的键槽 /280 

五、键槽的检测方法 /282 

第四节 铣T形槽和半圆键槽 /282 

一、铣T形槽 /282 

二、铣半圆键槽 /285 

第五节 铣V形槽 /288 

一、用双角度铣刀铣V形槽 /288 

二、用单角度铣刀铣V 形槽 /290 

三、铣V形槽的其他方法 /290 

四、V形槽铣削加工的检测与质量分析 /290 

第六节 铣燕尾槽 /291 

一、燕尾槽的技术要求 /291 

二、铣削内燕尾槽和外燕尾槽 /291 

三、内、外燕尾槽铣削加工的检验与质量分析 /293 

第七节 加工实例 /294 

实例一：铣双台阶 /294 

实例二：铣宽槽 /296 

实例三：铣传动轴两端的窄槽 /297 

实例四：T形槽铣削加工 /298 

实例五：V形槽的铣削加工 /300 

实例六：铣燕尾槽和燕尾块 /301 

第八章 铣削离合器 /305 

第一节 铣削直齿离合器 /305 

一、铣奇数直齿离合器 /305 

二、铣偶数直齿离合器 /305 

三、直齿离合器的检验方法 /306 

第二节 铣削等边尖齿及锯形离合器/307 

一、等边尖齿离合器的铣削 /307 

二、锯齿形离合器的铣削 /309 

三、工件的检测方法 /310 

第三节 梯形齿离合器的铣削 /310 

一、梯形齿离合器的特点 /310 

二、铣梯形等高齿离合器 /310 

三、铣梯形收缩齿离合器 /311 

四、梯形齿离合器的检验方法 /312 

第四节 加工实例 /313 

实例一：铣偶数齿离合器 /313 

实例二：铣螺旋齿牙嵌离合器 /316 

实例三：铣梯形等高齿离合器 /318 

实例四：铣锯齿形离合器 /320 

第九章 角度面和刻线加工 /323 

第一节 角度面和刻线加工的基础知识 /323 

一、铣削角度面的基本特征及加工要求 /323 

二、角度面铣削加工的计算和调整方法 /324 

三、刻线基本特征及加工要求 /324 

四、刻线用的刀具及其装夹方法 /325 

五、在圆柱面或圆锥面上刻线 /325 

六、圆柱端面刻线 /326 

七、平面直线移距刻线 /327 

第二节 加工实例 /329 

实例一：平面直线移距刻线加工 /329 

实例二：铣削角度面轴 /332 

实例三：铣削四棱柱体 /336 

第十章 铣凸轮 /339 

第一节 铣削等速盘形凸轮 /339 

一、等速圆盘凸轮的三要素 /339 

二、等速盘形凸轮的铣削方法 /340 

第二节 凸轮的检验及质量分析 /343 

一、检验项目 /343 

二、检验方法 /344 

三、质量分析 /345 

第三节 加工实例 /345 

实例一：铣圆盘凸轮 /345 

实例二：铣圆柱凸轮 /347 

实例三：铣圆柱（端）凸轮 /349 

第十一章 铣齿轮及刀具齿槽 /351 

第一节 齿轮和齿槽铣削基本知识 /351 

一、直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算 /351 

二、斜齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算 /352 

三、锥齿轮的基本知识 /352 

四、锥齿轮铣刀及锥齿轮的检测 /355 

五、锥齿轮的铣削 /358 

第二节 铣削齿轮、齿条技巧分析 /362 

一、铣直齿圆柱齿轮的技巧分析 /362 

二、直齿条及斜齿条的加工技巧 /363 

三、铣直齿刀具的端面齿槽的技巧 /366 

四、铣螺旋齿刀具的端面齿槽的技巧 /367 

五、麻花钻的开槽操作技巧 /368 

六、角度铣刀锥面开齿的操作技巧 /368 

第三节 加工实例 /369 

实例一：铣削直齿圆柱齿轮零件 /369 

实例二：斜齿圆柱齿轮的铣削 /371 

实例三：铣削圆柱螺旋齿刀具端面齿开齿 /372 

第十二章 铣削外花键 /375 

第一节 外花键的基础知识 /375 

一、外花键的种类及特征 /375 

二、矩形花键铣削的工艺要求 /377 

三、矩形外花键铣削加工的方法及特点 /377 

四、矩形外花键的检验与质量分析方法 /379 

第二节 成形铣刀铣削外花键 /379 

一、 成形铣刀铣削外花键的加工准备 /379 

二、外花键成形铣刀铣削加工步骤 /380 

三、成形铣刀铣削外花键检验 /382 

第三节 三面刃单刀铣削外花键 /383 

一、 三面刃单刀铣削加工大径定心外花键 /383 

二、 大径定心花键工件的粗铣加工步骤 /384 

三、 大径定心花键检测与常见质量问题及其原因 /386 

四、 三面刃单刀铣削小径定心外花键 /387 

第四节 加工实例 /390 

实例一： 用组合的三面刃铣刀内侧刃铣削外花键 /390 

实例二： 用组合铣刀圆周刃铣削加工外花键 /393 

实例三： 用成形铣刀铣削加工外花键 /396 

第十三章 数控铣削实例 /399 

第一节 FANUC 0i系统编程实例 /399 

实例一：综合实训1 /399 

实例二：综合实训2 /400 

实例三：综合实训3 /402 

实例四：综合实训4 /404 

第二节 SIEMENS 802D系统编程实例 /408 

实例一：刻线加工 /408 

实例二：键槽综合加工 /409 

第三节 数控铣、加工中心操作实例 /412 

实例一：平面外轮廓加工 /412 

实例二：平面内轮廓加工 /418 

实例三：凹槽加工 /422 

实例四：台阶面铣削加工 /429 

实例五：钻孔加工 /433 

实例六：铰孔加工 /436 

实例七：铣孔加工 /439 

实例八：攻螺纹加工 /443 

实例九：复杂零件的加工1 /445 

实例十：复杂零件的加工2 /448 

实例十一：综合加工实例 /450 

参考文献 /461