精密加工技术

图书标准信息

• 作者 姜晨；叶卉
• 出版社 华中科技大学出版社
• 出版时间 2021-05
• 版次 1
• ISBN 9787568070041
• 定价 36.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 纯质纸
• 页数 190页
• 字数 320千字

【内容简介】

精密和超精密加工技术日新月异，围绕“新工科”建设引领的高等教育创新改革需求，本书全面系统地讲述了超精密切削、精密和超精密磨削、研磨与抛光、精密和超精密机床、精密测量技术和在线误差补偿、微纳特种加工技术、精密复合加工技术。本书不仅系统讲述了精密加工的基础原理、前沿技术的发展趋势，还融入了现代制造企业的精密加工与检测应用实例。

【作者简介】

姜晨，男，1978年出生，博士，教授，博士生导师，上海理工大学机械工程学院党委委员。主要从事精密/超精密及智能制造技术研究，近年来主持国家自然科学基金面上项目、教育部博士点专项科研基金、上海市自然科学基金项目、上海市教委科研创新项目等国家、省部级课题以及多项企业横向课题。发表相关学术论文50余篇，授权发明专利28项。

【目录】

第1章精密与超精密加工技术概述(1)

1.1精密加工与先进制造技术(1)

1.1.1先进制造技术产生的背景(1)

1.1.2先进制造技术的内涵(2)

1.1.3先进制造技术的特点(3)

1.1.4先进制造技术的体系结构(4)

1.2精密与超精密加工技术(5)

1.2.1精密与超精密加工的概念(5)

1.2.2精密与超精密加工的技术内涵(6)

1.2.3精密与超精密加工的作用(6)

1.2.4精密与超精密加工的难点(7)

1.2.5精密与超精密加工的方法(7)

1.2.6精密与超精密加工系统组成(10)

1.3精密与超精密加工的发展趋势(10)

复习思考题(12)

思政小课堂(12)

第2章精密与超精密加工机床及关键部件(13)

2.1典型超精密加工机床(13)

2.1.1美国的典型超精密加工机床(13)

2.1.2德国的典型超精密加工机床(16)

2.1.3英国的典型超精密加工机床(17)

2.1.4日本的典型超精密加工机床(18)

2.1.5中国的典型超精密加工机床(18)

2.2超精密加工机床主轴部件(22)

2.2.1液体静压轴承(22)

2.2.2空气静压轴承(23)

2.2.3主轴的驱动方式(24)

2.3精密导轨部件(25)

2.3.1超精密加工机床的总体布局(25)

2.3.2常用的导轨部件(26)

2.3.3床身及导轨的材料(27)

2.3.4微量进给装置(28)

复习思考题(29)

思政小课堂(30)

第3章精密与超精密切削加工(31)

3.1金刚石刀具(31)

3.1.1概述(31)

3.1.2金刚石刀具切削部分的几何形状(32)

3.1.3晶面的选择(33)

3.1.4金刚石刀具上的金刚石的固定方法(34)

3.2精密切削加工过程及控制(36)

3.2.1精密切削加工的切削过程(36)

3.2.2精密切削加工时的切削参数及其对加工质量的影响(37)

3.2.3精密切削加工时切削热的影响及控制(39)

3.2.4精密切削加工的刀具寿命(42)

3.2.5精密与超精密切削加工时的最小切削厚度(46)

3.3超声波振动车削加工(48)

3.3.1超声波振动车削装置(48)

3.3.2超声波振动车削的原理及特点(49)

复习思考题(51)

思政小课堂(51)

第4章精密与超精密磨削(53)

4.1固结磨粒加工特点及原理(53)

4.1.1固结磨粒加工(53)

4.1.2固结磨具(54)

4.1.3固结磨粒磨削原理(58)

4.1.4磨削温度和磨削液(59)

4.2精密与超精密磨削加工技术(62)

4.2.1精密与超精密磨削加工的概念(62)

4.2.2精密与超精密磨削加工机理(62)

4.2.3精密与超精密磨削对机床的要求(64)

4.3磨削加工表面及亚表面质量控制(64)

4.3.1磨削加工表面质量(65)

4.3.2硬脆非金属材料磨削亚表面缺陷及控制(66)

4.4砂带磨削(68)

4.4.1涂覆磨具(69)

4.4.2复杂曲面的超精密砂带磨削(70)

4.4.3砂带磨削装置及组成(70)

复习思考题(70)

思政小课堂(71)

第5章超精密研磨与抛光(72)

5.1精密研磨加工及应用(72)

5.1.1研磨加工机理(72)

5.1.2研磨加工分类(73)

5.1.3研磨加工的特点(74)

5.1.4研磨工艺(74)

5.1.5研磨加工应用实例(76)

5.2精密抛光加工技术(77)

5.2.1精密抛光加工机理(77)

5.2.2精密抛光加工特点(78)

5.2.3精密抛光工艺(78)

5.3精密抛光加工方法及应用(81)

5.3.1化学机械抛光技术(81)

5.3.2固结磨料抛光技术(83)

5.3.3气囊抛光技术(84)

5.3.4磁场辅助抛光技术(86)

复习思考题(91)

思政小课堂(92)

第6章精密测量与在线检测技术(93)

6.1几何量精密测量基础(93)

6.1.1概述(93)

6.1.2计量器具分类(93)

6.1.3计量器基本认识(93)

6.2几何尺寸的精密测量(94)

6.3几何误差的测量(96)

6.3.1几何误差的测量原则(96)

6.3.2直线度误差的测量和评定(96)

6.3.3平面度误差的测量与评定(100)

6.3.4圆度误差的测量与评定(101)

6.4表面粗糙度的测量(101)

6.4.1表面粗糙度的常用测量方法(102)

6.4.2表面粗糙度的其他测量方法(103)

6.5精密测量设备介绍(103)

6.6在线检测技术(107)

6.6.1在线检测技术概况(107)

6.6.2数控机床在线检测系统(107)

复习思考题(111)

思政小课堂(111)

第7章精密特种加工技术(113)

7.1特种加工的分类和特点(113)

7.1.1特种加工的分类(113)

7.1.2特种加工的特点(114)

7.2电火花加工技术(114)

7.2.1电火花加工的原理和过程(114)

7.2.2电火花加工的特点及类型(116)

7.2.3电火花加工的工艺及应用(117)

7.3电化学加工(119)

7.3.1电化学加工的原理和过程(119)

7.3.2电化学加工的特点及类型(121)

7.3.3电化学加工的工艺及应用(122)

7.4离子束加工(131)

7.4.1离子束加工的概念及原理(131)

7.4.2离子束加工的特点(132)

7.4.3离子束加工的工艺及应用(132)

7.5电子束加工(134)

7.5.1电子束加工的概念及原理(134)

7.5.2电子束加工的特点(134)

7.5.3电子束加工的工艺及应用(135)

7.6激光加工(136)

7.6.1激光加工的概念及原理(136)

7.6.2激光加工的特点(137)

7.6.3激光加工的工艺及应用(138)

复习思考题(141)

思政小课堂(141)

第8章微细加工技术(143)

8.1微细加工技术的出现(143)

8.1.1制造技术自身加工的极限(143)

8.1.2微细加工出现的历史背景(143)

8.2微细加工的概念及其特点(144)

8.2.1微细加工的概念(144)

8.2.2微细加工的特点(145)

8.3微细加工机理(146)

8.3.1切削厚度与材料剪应力的关系(146)

8.3.2材料缺陷分布对其破坏方式的影响(146)

8.3.3各种微细加工方法的加工机理(147)

8.4微细加工方法(148)

8.4.1微细加工方法分类(148)

8.4.2光刻加工技术(149)

8.4.3立体复合工艺(152)

8.5集成电路与印制线路板制作技术(154)

8.5.1集成电路制作技术(154)

8.5.2印制线路板制作技术(156)

复习思考题(157)

思政小课堂(158)

第9章纳米技术(159)

9.1概述(159)

9.1.1纳米技术的特点(159)

9.1.2发展纳米技术的重要性(159)

9.1.3纳米技术的主要内容(160)

9.2纳米级测量和扫描探针测量技术(160)

9.2.1纳米级测量方法简介(160)

9.2.2基于FP标准具的测量技术(161)

9.2.3X射线干涉测量技术(161)

9.2.4扫描隧道显微测量技术(161)

9.2.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术(163)

9.3纳米级加工和原子操纵(165)

9.3.1纳米级加工的物理实质分析(165)

9.3.2纳米级加工精度(166)

9.3.3使用SPM进行原子操纵(166)

9.3.4使用SPM加工微结构(168)

9.4微型机械、微型机电系统及其制造技术(172)

9.4.1微型机械、微型机电系统(172)

9.4.2微型机械和微型机电系统的制造技术(174)

复习思考题(178)

思政小课堂(179)

参考文献(180)