汽车装配制造系统与工艺开发

图书标准信息

• 作者 [美]汤和（He Tang） 著；侯亮 译
• 出版社 机械工业出版社
• 出版时间 2021-01
• 版次 1
• ISBN 9787111661870
• 定价 99.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 264页
• 字数 407千字

【内容简介】

本书面向致力于开发新汽车装配系统和工艺的制造工程技术人员。本书的主要内容都是从实践中直接提取和总结的，可作为汽车制造系统执行和管理的实用手册。本书分为8章，系统地介绍了汽车的总体开发、汽车制造设计及汽车制造系统开发的主要要求、汽车装配的工艺工程、汽车制造自动化的主要组成部分、汽车制造系统中的主要辅助功能，以及汽车装配工装开发的管理问题等。 
本书给出了大量汽车装配系统的实例，每章结尾都有复习问题和研究课题，部分章节还有可指导实践的问题分析。 
本书适合从事汽车及相关工业零部件开发制造相关工作的技术人员阅读、参考，也可作为高等院校汽车相关专业的教材。

【作者简介】

    汤和
    邮箱
    htang369@ yahoo.com
    教育背景
    博士，机械工程专业，密歇根大学(University of Michingan，2000年)
    ·工商管理硕士，工业管理专业，贝克学院（Baker College，2008年）
    ·硕士，机械制造及其自动化专业，天津大学(1986年)
    ·学士，机械制造及其自动化专业，天津大学(1982年）
    很近工作
    2018-- 东密歇根大学(Eastern Michingan University)，副教授，硕士专业负责人
    ·2015-2018东密歇根大学，助理教授，硕士专业负责人
    工作经历
    制造工程专家组组长(Lead Manufacturing Engineering Spet)，工艺设备专家(Process Tooling Spet)等，克莱斯勒公司(Chrysler)，1999--2015，美国·调研员(Research Investigator)，密歇根大学，1993-1999，美国·助教，讲师，天津大学，1982—1993
    工业经验
    全程投入和部分负责五种车型的全新生产系统和工艺流程的开发与新车型投产(五个 车型是2002 Jeep Liberty,2005 Jeep Grand Cherokee/2006 Jeep Commander,2007 Dodge Ni-tro/2008 Jeep Liberty,2011 Jeep Grand Cherokee/2012 Dodge Durango 和2014 Jeep (Cherokee)·负责两个汽车主机厂新车型投产后的产能改进(两个主机和车型是SterlingHeightsAssembly Plant,2015 Chrysler 200 和Windsor Assembly Plant,2016 Chrysler Pacifica)
    学术成绩
    ·发表三部专著和三十几篇论文
    ·任十余个学术期刊的审稿人或副编辑
    ·主持（或作为主要参与人）十余个研究项目
    ·教授十几门课程
    兼职教授
    美国韦恩州立大学(Wayne State University)
    ·美国贝克学院(Baker College，2009-2015）
    ·天津大学（2003-2005，2011-2012，2015-2019）
    ·厦门大学(2016-2018)
    ·北京交通大学（2014-2015)
    ·天津商业大学（2010-2012）
    ·天津职业技术师范大学

【目录】

前言 

Ⅰ1概述 

Ⅰ2结构和内容 

致谢 

第1章汽车产品工程概论1 

11车辆开发管理2 

111产品工程与开发2 

112工程变更管理5 

113开发中的生命周期分析8 

114产品生命周期管理原理和应用10 

12乘用车结构13 

121乘用车概述13 

122车身结构14 

123钣金件18 

13车身材料19 

131传统钢和新型钢20 

132有色金属21 

133非金属材料23 

134材料选择的考虑因素24 

14练习30 

141复习问题30 

142研究课题30 

15参考文献31 

第2章装配系统开发方法论34 

21系统开发流程35 

211制造系统开发35 

212开发标准化39 

22主要开发方法41 

221开发中的系统工程41 

222面向制造的设计44 

223精益制造48 

23面向开发的项目管理50 

231项目管理概述50 

232备选方案53 

233项目计划55 

234项目执行57 

24挑战与进步58 

241系统智能59 

242虚拟开发59 

243增材制造技术60 

25练习62 

251复习问题62 

252研究课题62 

26参考文献62 

汽车装配制造系统与工艺开发目录第3章新制造系统分析65 

31系统可靠性66 

311可靠性基础66 

312工位可靠性分析68 

313装配线可靠性分析69 

32制造柔性73 

321制造柔性概述73 

322制造柔性面临的挑战74 

323关于装配系统柔性的讨论75 

324面向制造柔性的设计76 

33装配系统的其他能力77 

331周期时间（CT)77 

332产品质量79 

333系统产量81 

34开发的经济性分析83 

341备选方案的经济性比较83 

342新制造系统的评估86 

35练习90 

351复习问题90 

352研究课题90 

353问题分析90 

36参考文献92 

第4章汽车装配系统设计94 

41系统设计考虑因素95 

411制造系统的需求95 

412装配线的特性100 

42分级建模的应用105 

421产品装配架构105 

422总体开发过程106 

423第一步：设计系统流程107 

424第二步：装配线配置110 

425系统开发中的考虑因素112 

43系统布局的开发116 

431汽车装配布局117 

432布局开发中的考虑因素119 

433装配系统的尺寸122 

44练习124 

441复习问题124 

442研究课题125 

45参考文献125 

第5章汽车装配工艺规划127 

51汽车装配工艺工程128 

511装配工艺规划概述128 

512工艺规划考虑因素131 

52工位工艺规划133 

521工艺任务分配133 

522作业时间研究136 

523人力资源效率139 

53工艺规划中的技术重点142 

531作业工序平衡142 

532工艺鲁棒性145 

533工艺柔性147 

54基于故障模式与影响分析（FMEA）的主动规划149 

541FMEA的原理149 

542P-FMEA开发151 

543机器故障模式与影响分析（M-FMEA）的特点154 

55练习156 

551复习问题156 

552研究课题157 

553问题分析157 

56参考文献158 

第6章自动和人工作业160 

61制造自动化161 

611自动化概述161 

612作业的控制逻辑164 

613传感器的应用166 

62机器人应用170 

621工业机器人概述170 

622汽车装配中的机器人173 

623机器人应用的安全考虑因素175 

624高级协作机器人176 

63人工作业的考虑因素178 

631人工作业的特征178 

632工人安全保证180 

633人体工程学考虑因素181 

64练习186 

641复习问题186 

642研究课题187 

65参考文献187 

第7章辅助功能的设计与布局189 

71系统缓冲区190 

711制造系统中的缓冲区190 

712缓冲区对产量的影响190 

713缓冲区规划192 

72入场物流196 

721来料和零件输送197 

722工装货架和运输199 

723零件及在制品跟踪200 

724设施功能202 

73装配作业中零件和在制品运输203 

731零件输送机203 

732物料搬运机器人204 

733大型输送系统205 

74内置质量保证211 

741质量保证规划211 

742返工和抽取功能212 

743质量保证的成本因素215 

75练习217 

751复习问题217 

752研究课题217 

76参考文献218 

第8章工装开发管理220 

81装配工装开发221 

811装配工装功能221 

812专用工装开发222 

813工装柔性224 

82PLP原理及应用229 

821汽车装配的几何尺寸与公差(GD＆T)229 

822零件定位原则230 

823定位非刚性零件的考虑因素232 

83夹具功能设计237 

831夹具部件和单元237 

832夹具结构239 

84夹具尺寸保证243 

841原则和步骤243 

842尺寸准确度认证244 

843功能重复性认证246 

85练习251 

851复习问题251 

852研究课题251 

86参考文献252