正版现货新书 精益制造069:丰田动线管理 9787520721325 ()原正彦
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全新
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作者()原正彦
出版社东方出版社
ISBN9787520721325
出版时间2021-05
装帧平装
开本32开
定价58元
货号31171958
上书时间2025-01-03
商品详情
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作者简介
【日】桑原晃弥1956年生于日本广岛。经济、管理记者。毕业于庆应义塾大学。曾担任行业记者、企业人事顾问,积累了大量经验,后成为独立撰稿人。
现任日本卡尔曼股份有限公司顾问,专注于丰田式管理的研究。拥有丰富的采访经验,是因普及丰田式管理而闻名的若松义人公司的顾问,对丰田式实践现场及丰田生产方式创始人大野耐一的学生进行了广泛取材。在日本主持编写了大量丰田式管理的书籍和教科书。
著作有《只有丰田知道的高效工作术》(文响社)、《丰田最强时间术》(PHP研究所)、《史蒂芬·乔布斯名语录》(PHP文库)、《1分钟巴菲特》(SBCreative)、《传说中的7大投资家》(角川新书)等。
目录
第1章 减少无用动线
01 严格执行“动作经济四原则”
02 利用秒表计算工作时间
第2章 探究职场动线
01 重新认识走路的速度和步幅
02 在办公室里走回自己座位的动线
03 早晚进行职场的整理与整顿
04 先确认截止时间,再着手新工作
05 快递、文件等要一口气看完
06 复印机的战略性配置
07 通过改变复印机、碎纸机的位置改善员工动线和整个职场
08 工位位置的安排还用老办法?
09 遵循“电梯法则”
10 外出动线要实现最短距离
11 休息也有动线
12 关注“三定”
13 消除三种浪费
14 上班路上思考策划案的训练
15 选择人少的时间
16 等电梯是否产生了浪费?
17 通过改变动线增加时间
18 与他人谈话时眼睛的动线
第3章 探究日程表动线
01 外勤日与内勤日的安排要张弛有度
02 提前到达会面地点
03 出差前制作行李确认清单
04 根据“边际效用递减法则”,应在上午开展工作
05 下班后,生活应当有所变化
06 将下班时间定为工作的截止时间
07 充分利用“25%原则”,重视与他人的约定
08 消除会议浪费,从重新审视会议时间开始一
09 做好会前准备
10 安排会议座次
11 消除会议浪费的好习惯
12 尽量避免使用激光笔:会议中的视线动线
13 偶尔站着开会,让开会更高效
第4章 探究办公桌动线
01 把常用文件放在手边
02 查找资料的“10秒原则”
03 确定物品的摆放位置,提高检索率
04 下班前,将自己的办公桌收拾整齐
05 抽屉中的物品摆放也要坚持“三定”原则
06 使用四色圆珠笔
07 使用A4大小的白板
08 使用线圈网格笔记本
09 动线合理的笔记书写方法
10 利用笔记和便笺开阔思路
11 在手账中使用缩略语,减少浪费
12 区分月份手账和年份手账
第5章 探究电脑操作中的动线
01 利用工具检查电脑操作的相关动线
02 通过重启,让电脑快速运行
03 缩短开机时间的小习惯
04 提高键盘反应速度的方法
05 多使用“快捷键”
06 查阅邮件后的动线
07 方便查找的文件保存方法
08 利用谷歌搜索时的最短动线
09 企划案资料的动线设计
第6章 探究思考动线
01 查找需要改善的地方并持续改善
02 养成分析并回顾工作的习惯
03 如何决断
04 思考的最佳动线
05 正确的信息收集动线
06 手机中常用的APP图标位置的安排
07 整理思考动线
08 控制情绪
09 出现问题时的思考动线
10 利用“五个为什么”探究问题的本质
后记 简化动线的必要投资
内容摘要
丰田认为,导致企业工作效率低下的原因就隐藏在员工处理会议、邮件、日程表、桌面等的移动/行动路线——“动线”上。只要能让员工牢记动线,并积极投入改善动线的活动中,就能极大提升劳动生产率。“巧迟”不如“拙速”,这是制造业从业人员的最优解,也是丰田动线思维的基础。在“减少动线”的思想和行动上,丰田是标杆。
《精益制造069:丰田动线管理》拆解了丰田现场的18个金句,并将其融合到了减少“行为动线”“职场动线”“日程动线”“桌面动线”“思考动线”等具体工作和生活场景中,聚焦“动线改善”这一课题,从思维重塑到实践方法,手把手传授企业最短、最快减少动线浪费,提升劳动生产率的方法。
精彩内容
01严格执行“动作经济四原则”接下来,本章将就动线展开具体论述。首先,我们来看一下“动线思维的基本”。
为了更好地理解动线思维的基本,首先要提到一个重要概念——动作经济原则。经营工厂的读者应该对这个词很熟悉,因为员工以动作单位为切人点开展关于改善的讨论时,经常会参考这一原则。
动作经济原则最早由作业研究的先驱者——弗兰克·吉尔布雷斯(FrankBunkerGilbreth,1868-1924)提出。这一原则就高效作业现场中的理想作业展开了论述,具体由30多条原则组成。
为方便导入这一原则,企业经常会抽取其中的四个基本动作,作为“动作经济四原则”进行导入。
因为该体系的内容非常庞大,所以这里仅进行汇总论述。
原则1:作业时,两手应同时进行同一任务例如,使用笔记本电脑的键盘时,如果只用一只手进行操作,大家会有什么感
受?毫无疑问,不仅输人困难,还会浪费大量的时间。
从人的身体构造上来说,人的左手与右手很难同时进行不同的操作,所以人的双手动作必须同时开始、同时结束。显然,这一常识在实际工作中并没有引起足够
的关注,大家依然会下意识地用左右手分别执行操作,导致手部动作停下来、产生
浪费。
当我还是一名车辆保修技术员的时候,我经常会有这样的体验:给汽车装轮胎时经常要用扳手拧紧螺母,如果我习惯了常规操作,就会用一只手拧扳手,另一只手去拿新的螺母。但是.这样的操作会使扳手变得摇摇晃晃、很危险,甚至可能会损伤螺母,导致轮胎无法顺利安装。因此,扳手必须双手同时配合来使用。
虽然我们主观上认为两手分别作业效率会更高.但现实是这样的操作既容易导
致失误增加,又容易导致效率下降。总之,“作业时,两手应同时进行同一任务”是非常重要的。
原则2:尽量减少必要的基本动作数量工作中包含着很多必要
的基本动作,如“选择”“寻找”“运输”“启动”等。实际操作时。我们应当认真思考每一个动作的意义和必要性,以此来最大限度地减少必要的基本动作数量。
起初,人们使用的手机上有非常多的按键,但史蒂
夫·乔布斯(SteveJobs)却将这些按键缩减,创造了苹果手机(iPhone)。此后,苹果手机不但大受欢迎,还成了便携式手机的先驱。乔布斯正是通过减少“选择”动作而使手机变得更加容易操作了。
“5S”这个词不仅经常出现在丰田现场,也经常出现在其他制造业的现场。这个词取自整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁
(SEIKETSU)、素养(SHITSU:KE)五个日语单词发音的首字母。
·整理:区分必要物品与非必要物品,扔掉非必要物品;·整顿:将必要物品以便于使用的方式进行排列;·清扫:打扫干净,并进行对照检查;·清洁:维持整洁的状态
;·素养:养成整理整顿、
清扫的习惯。
其中,最重要的是彻底执行丰田现场最开始提出的两个“S”——整理、整顿。
也就是说,无论发生什么,首先要最大限度地减少“找物品”这一动作。
如果工作时没有对工作环境进行整理、整顿,那么找物品的动作就会增加,进而导致基本动作的数量增加。为了将基本动作的数量降到最少、营造“立刻就能找到必需品”的工作环境。企
业必须进行整理、整顿。
以上就企业如何减少基本动作进行了论述。当然,实际中也存在同时进行两个动作的方法。关于这个方法,我将结合具体案例在第2章中进行论述。
原则3:尽量缩短各个动作间的距离将基本动作控制在最少数量之后,剩下的就是无法削减的“必要动作”,而必要
动作之间的距离也要尽量缩短。例如,如果要活动手臂
,那么就减少这一动作的距离;如果要走几步进行移动,那么就减少步数。
本书前言提到的丰田现场的前辈们批评我说“你为什么要从那边走?”就是符合动作经济的“原则3:尽量缩短各个动作间的距离”的表现。
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