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作者潘冬主编
出版社北京理工大学出版社有限责任公司
ISBN9787568295697
出版时间2021-02
装帧平装
开本16开
定价74.9元
货号11019875
上书时间2024-12-28
1.1数控机床简介数控机床是数字控制机床(Computer Numerical Control Machine Tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理后由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。1.1.1数控机床的产生与发展1.数控机床的产生随着生产和科学技术的发展,机械产品日趋精密、复杂,而且改型频繁,因此,对加工机械产品的机床提出了新的要求,即高性能、高精度和高自动化。在机械产品中单体和小批量产品占70%~80%。由于这类产品的生产要求机床与工艺装备具有较强的适应变化的能力,通用机床无法满足要求。1946年第一台电子计算机的问世,为数控机床的产生奠定了基础。数控机床最早产生于美国。1947年数控机床的设想产生,是为了精确制作直升机叶片的样板。1949年美国PARSONS公司和麻省理工学院开始研制数控机床,于1952年试制成了世界上第一台三坐标数控镗铣床。2.数控机床的发展1952年第一台数控机床问世后,随着微电子技术、控制技术、通信技术的不断发展,数控系统也在不断地更新换代,先后经历了电子管(1952年)、晶体管(1959年)、集成电路板(1965年)、小型计算机(1968年)、微处埋复(1974年)和基于工程PC的通用型CNC系统六代数控系统。其中,前三代为第一阶段称为硬件直接数控,简称NC系统阶段;后三代为第二阶段称为计算机软件效控系轨,间际为CNC系统阶段。我从1958年由清华大学和北京机床研究所研制了第一台数控机床以来,也同样经历了六代中。我国与世界上其他国家机床的发展情况对比见表1-1。1.1.2数控机床的工作原理及组成1.数控机床的工作原理根据被加工零件图纸进行工艺分析,编制加工程序,将加工程序输人数控装置中完成轨迹插补运算,控制伺服系统机床本体的执行机构的运动轨迹,加工出符合零件图要求的工件。图1-1所示为数控机床的主要工作流程。其主要流程为:加工程序编制、程序输入、轨迹插补运算、伺服控制和机床加工。(1)加工程序编制。加工程序编制前,首先根据被加工零件图纸所规定的零件形状、尺寸、材料及技术要求等,确定加工零件的工艺过程、工艺参数,然后用数控机床编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序清单。加工程序的编写方法通常有手工编程和自动编程两种,分别针对简单零件加工和复杂零件加工。(2)程序输入。加工程序输入的方法根据数控机床输入装置不同而有所不同。数控装置读入过程有两种方式:一种是边读边加工,此为间歇式操作方法;另一种是将加工程序全部读入数控装置内部的存储器,加工时再从存储器中往外调用。
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