• 正版现货新书 过程装备制造与检测 9787502545765 邹广华
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正版现货新书 过程装备制造与检测 9787502545765 邹广华

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作者邹广华

出版社化学工业出版社

ISBN9787502545765

出版时间2022-02

装帧平装

开本其他

定价48元

货号26272967

上书时间2024-12-25

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商品描述
前言
随着国内普通高等学校本科专业的建设和改革,原“化工设备与机械专业”名称已定为“过程装备与控制工程(080304)专业”(仍隶属于机械类),新的课程体系和课程内容的改革也在深入进行。《过程装备制造与检测》教材于1999年编写,是在完成了面向21世纪高等学校教育科研成果《化工机械制造工艺课改革方案和教学基本要求的研究》基础上进行的。《过程装备制造与检测》是一门工程实践性很强的专业课,课程教学包括课堂教学,相应的实验和必要的生产实习,在“加强基础、密切结合工程实践、注重能力培养”的思想指导下,教研成果提出了开展工程教育的“四结合”:①课堂教学与工程实践相结合;②教学内容与工程法规相结合;③实验项目与工程问题相结合;④生产实习与典型产品生产相结合。这为本课程体系和课程内容的改革,为本教材的编写指明了方向、打下了基础。本教材的编写以生产中的产品为内容,在制造、检测等过程中密切结合国内、外的现行相关标准、法规。本教材既有先进的基础理论知识又有工程实际上的应用成果,是一本开拓型的创新教材,为普通高等工科院校深入教育、教学改革、开展工程教育,为培养面向21世纪的高等专业技术人才做出了重要的实践。本教材既可作为高等学校过程装备与控制工程等机械类专业的教学用书,也可作为从事化工、石油、制药、轻工、能源、电力、环保、食品等过程装备的设计、制造、检测、维修和经营、管理等工程技术人员或管理人员的参考书。全书共分为Ⅲ篇,把检测部分放在第Ⅰ篇是考虑到在装备制造工艺过程中,检测工作是自始至终的,同时首先学习、了解检测内容,对全面掌握、控制装备制造的质量有利,对学习课程的后续内容有帮助,另外也方便了检测实验教学的安排。在过程装备检测这部分内容中,适当地增加了检测工艺,定期检测、常规检测,无损检测的缺陷等级评定,从而使装备检测部分内容更系统、全面,像在实际工程中和实际社会管理中的位置一样突出和重要。本书第Ⅰ篇、第Ⅱ篇由邹广华教授编著,第Ⅲ篇由刘强副教授(博士)编著,全书由邹广华教授定稿。本书由东北大学龙占云教授主审。虽然准备较充分、编著认真,但鉴于作者水平有限,诚望指正。编者2002年12月

导语摘要
《过程装备制造与检测》全书分为绪论、第Ⅰ篇过程装备的检测、第Ⅱ篇过程装备制造工艺、第Ⅲ篇过程机器制造质量要求。绪论中概括了课程讲授内容,以单层卷焊式压力容器为主介绍了其制造工艺,并介绍了国内外压力容器制造的现状及发展情况。同时介绍了机加工零件、产品质量的衡量标准及影响因素。第Ⅰ篇中较详细地介绍了装备用材料、制造和运行中的常见缺陷及在制造和运行中的常用无损检测、定期检测的方法和要求。第Ⅱ篇中以承压壳体的筒节和封头为主,突出介绍了影响壳体质量的关键工序:焊接、成型等工艺内容。第Ⅲ篇中以典型机器零件制造为例,分析了影响机械加工质量的主要因素,介绍了制定机械加工工艺规程的要点和装配要求。全书内容贯彻实施工程教育精神,密切结合工程法规、标准,具有先进的理论上的知识,又有丰富的工程实际上的应用成果,使本书既可作为相关专业普通高校的教材,又可作为工程技术人员的参考书。作为教学用书时,由于各学校的培养方向、授课学时等情况不同,对教材内的工艺过程应有基本的了解,较详细的工艺内容可适当选择,以达到各自的教学基本要求。

作者简介


目录
绪论
01课程内容
011过程设备制造部分
012过程机器制造部分
02压力容器制造技术的进展
021压力容器向大型化发展
022压力容器用钢的发展
023焊接新材料、新技术的产生和
应用
024无损检测技术的可靠性逐步提高

复习题
第Ⅰ篇过程装备的检测
1装备制造的定期检测
11定期检测
111外部检测
112内外部检测
113全面检测
12常规检测
121直观检测
122工具检测
123理化检测
复习题
2射线检测及缺陷等级评定
21X射线、γ射线的产生和性质
211X射线的产生
212γ射线的产生
213射线的性质
22射线检测的原理和准备
221射线检测原理
222射线检测准备
23焊缝射线透照缺陷等级评定
24射线防护
复习题
3超声波检测及缺陷等级评定
31超声波检测的基础知识
311超声波及其特性
312超声波的种类及应用
313超声波探伤仪、探头、耦合剂、
试块
32超声波检测缺陷
321检测前的准备
322缺陷的检测
33超声检测焊接接头的缺陷等级评定
331超声检测焊接接头的等级选择
332缺陷评定
333检测结果的分级
复习题
4表面检测及缺陷等级评定
41磁粉检测
411磁粉检测原理
412影响漏磁场强度的主要因素
413磁粉检测的特点
414磁化方法及特点
415磁化规范
416磁粉
417退磁
418磁痕评定和缺陷等级评定
42渗透检测
421基本原理和特点
422方法?掷嗪脱∮?
423对比试块
424缺陷显示痕迹分类和缺陷等级
评定
复习题
第Ⅱ篇过程装备制造工艺
5钢制压力容器的焊接
51焊接接头
511分类
512基本形式和特点
513组织与性能
514坡口
515表示符号
516焊接坡口的选择和设计
52常用焊接方法及其焊接工艺
521手工电弧焊
522埋弧自动焊
523气体保护电弧焊
524电渣焊
525窄间隙焊
526焊接材料的选择
53常用钢材的焊接
531金属材料的焊接性
532碳钢的焊接
533低合金钢的焊接
534奥氏体不锈钢的焊接
535铝及铝合金的焊接
536钛及钛合金的焊接
537异种金属的焊接
54焊后热处理
541目的和规范
542方法
543钢制压力容器应进行焊后热处
理的条件
复习题
6受压壳体制造的准备
61钢材的预处理
611净化处理
612矫形
62划线
621零件的展开计算
622号料(放样)
623标记和标记移植
复习题
7成形加工
71筒节的弯卷成形
711冷卷成形的特点
712热卷成形的特点
713卷板机及弯卷工艺
72封头的成形
721封头的冲压成形
722封头的旋压成形
723封头的爆炸成形
724封头制造的质量要求
73管子的弯曲
731管子弯曲的应力分析和变形
计算
732弯管方法
733管件制造的技术要求
复习题
8典型压力容器
81管壳式换热器
811主要零部件、分类及代号
812结构特点与应用
813壳体组对焊接的要求与管子
管板的连接
82高压容器的制造
821单层和多层容器制造的比较
822热套式高压容器
823扁平钢带倾角错绕式高压
容器
824层板包扎式高压容器
复习题
第Ⅲ篇过程机器制造的质量要求
9机械加工工艺规程
91概述
911生产过程和机械加工工艺过程

912机械加工工艺过程的组成
913生产纲领和生产类型
92机械加工工艺规程
921机械加工工艺规程的格式
922机械加工工艺规程的作用
923制订机械加工工艺规程的原始
资料和步骤
93零件的工艺分析和毛坯的选择
931零件的技术要求分析
932零件的结构工艺性分析
933毛坯的选择
94工件的定位基准的选择
941基准的概念及其分类
942定位基准的选择
943工件的定位和夹紧
95机械加工工艺路线的拟定
951表面加工方法的选择
952加工顺序的安排
953工序集中与工序分散
954机床和工艺装备的选择
96加工余量和工序尺寸的确定
961加工余量及其影响因素
962确定加工余量的方法
963工序尺寸及其公差的确定
复习题
10机械加工精度
101概述
102工艺系统的几何误差
1021原理误差
1022机床的几何误差
1023装夹误差和夹具误差
1024刀具误差
1025调整误差
103工艺系统的受力变形
1031基本概念
1032工艺系统受力变形对加工
精度的影响
1033减小工艺系统受力变形的
途径
104工艺系统的热变形
1041概述
1042机床热变形对加工精度的
影响
1043刀具热变形对加工精度的
影响
1044工件热变形对加工精度的
影响
1045减小工艺系统热变形的途径
105工件残余应力引起的变形
1051产生残余应力的主要原因
1052减小残余应力及其所引起
变形的措施
复习题
11机械加工表面质量
111概述
1111机械加工表面质量的概念
1112机械加工表面质量对零件
使用性能的影响
112影响加工表面质量的工艺因素
1121切削加工时的影响因素
1122磨削加工时的影响因素
113表面强化工艺
1131滚压加工
1132喷丸强化
复习题
12装配工艺
121概述
1211装配的概念
1212装配精度
1213装配的组织形式
122装配尺寸链
1221基本概念
1222装配尺寸链的建立
1223装配尺寸链的计算
123装配方法及其选择
1231互换装配法
1232分组装配法
1233修配装配法
1234调整装配法
1235装配方法的选择
复习题
参考文献

内容摘要
《过程装备制造与检测》全书分为绪论、第Ⅰ篇过程装备的检测、第Ⅱ篇过程装备制造工艺、第Ⅲ篇过程机器制造质量要求。绪论中概括了课程讲授内容,以单层卷焊式压力容器为主介绍了其制造工艺,并介绍了国内外压力容器制造的现状及发展情况。同时介绍了机加工零件、产品质量的衡量标准及影响因素。第Ⅰ篇中较详细地介绍了装备用材料、制造和运行中的常见缺陷及在制造和运行中的常用无损检测、定期检测的方法和要求。第Ⅱ篇中以承压壳体的筒节和封头为主,突出介绍了影响壳体质量的关键工序:焊接、成型等工艺内容。第Ⅲ篇中以典型机器零件制造为例,分析了影响机械加工质量的主要因素,介绍了制定机械加工工艺规程的要点和装配要求。全书内容贯彻实施工程教育精神,密切结合工程法规、标准,具有先进的理论上的知识,又有丰富的工程实际上的应用成果,使本书既可作为相关专业普通高校的教材,又可作为工程技术人员的参考书。作为教学用书时,由于各学校的培养方向、授课学时等情况不同,对教材内的工艺过程应有基本的了解,较详细的工艺内容可适当选择,以达到各自的教学基本要求。

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