正版现货新书 焊接检验/高等学校试用教材 9787111036951 赵熹华

前言
章 绪论
  1-1 焊接检验的意义
  1-2 焊接检验分类
  一、焊接检验分类
  二、焊接检验的依据
  1-3 焊接检验过程
  一、焊前检验
  二、焊接过程检验
  三、焊后检验
  四、安装调试质量的检验
  五、产品服役质量的检验
  1-4 焊接检验课程特点和要求
  一、课程特点
  二、课程目的
  三、课程要求
第二章 焊接缺陷
  2-1 焊接缺陷的概念及分类
  一、焊接缺陷的概念
  二、焊接缺陷的分类
  2-2 焊接缺陷的特征及分布
  一、焊接裂纹
  二、气孔
  三、固体夹杂
  四、未熔合和未焊透
  五、形状缺陷
  六、其它缺陷
  2-3 产生焊接缺陷的主要因素
  2-4 焊接缺陷的危害及对质量的影响
  一、焊接缺陷的危害
  二、焊接缺陷对质量的影响
  三、常用结构（件)类型及其焊缝质量等级
第三章 射线探伤
  3-1 射线探伤基本原理
  一、射线的性质
  二、射线与物质的相互作用
  三、探伤的基本原理
  3-2 射线探伤设备
  一、X射线机
  二、γ射线机
  三、加速器
  四、射线探伤设备的初步选择
  3-3 射线照相法探伤
  一、探伤系统基本组成
  二、探伤条件的选择
  三、焊缝射线底片的评定
  四、焊缝射线探伤的一般程序
  五、典型焊接产品射线探伤实例分析
  3-4 射线实时图象法探伤
  一、荧光屏——电视成象法探伤
  二、光电增强——电视成象法探伤
  三、X光图象增强——电视成象法探伤
  四、X射线光导摄象机直接成象法探伤
  3-5 射线计算机断层扫描技术
  一、射线CT原理
  二、TOSCANER-3200射线工业CT装置简介
  3-6 射线探伤中的安全防护
  一、电离辐射的生物效应
  二、保健物理和卫生保健的监督
  三、安全防护
第四章 超声波探伤
  4-1 超声波探伤基本原理
  一、超声波的产生和接收
  二、超声波的性质
  三、脉冲反射法超声波探伤基本原理
  4-2 超声波探伤设备
  一、探头
  二、超声波探伤仪
  三、试块
  4-3 直接接触法超声波探伤
  一、垂直入射法与斜角探伤法
  二、探伤条件的选择
  三、焊接接头的探伤
  四、缺陷测定
  五、焊缝超声波探伤的一般程序
  4-4 液浸法超声波探伤
  一、液浸法探伤分类
  二、水浸聚焦超声波纵波法探伤
  三、水浸聚焦超声波横波法探伤
  4-5 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用
  一、数字化超声波探伤仪器设备
  二、计算机辅助超声成象技术
  三、超声探伤中信号处理技术的新发展
第五章 磁力探伤与涡流探伤
  5-1 磁力探伤原理
  一、磁力探伤分类
  二、探伤基本原理
  5-2 磁粉探伤法
  一、磁粉探伤器材和设备
  二、磁粉探伤技术
  5-3 磁敏探头法
  一、探伤设备的组成
  二、探伤方法
  5-4 录磁探伤法
  5-5 涡流探伤
  一、涡流探伤原理
  二、涡流探伤设备
  三、涡流探伤技术
  5-6 磁力探伤与涡探伤新技术
  一、磁粉探伤新技术
  二、录磁探伤新技术
  三、涡流探伤新技术
第六章 渗透探伤
  6-1 渗透探伤原理
  一、渗透探伤的理化基础
  二、渗透探伤基本原理
  6-2 渗透探伤剂及设备
  一、渗透探伤剂
  二、渗透探伤设备
  三、对比试块
  6-3 渗透探伤方法
  一、渗透探伤的基本方法和步骤
  二、焊缝渗透探伤实例——大型球罐的着色探伤
  6-4 渗透探伤新技术
  一、高灵敏度渗透探伤剂
  二、特种渗透探伤剂
  三、自动化渗透探伤装置
第七章 其它探伤方法
  7-1 声发射探伤技术
  一、声发射探伤基础
  二、声发射探伤设备简介
  三、声发射探伤在焊接中的应用
  7-2 红外线探伤
  一、红外线探伤原理
  二、红外线探伤仪
  三、红外线探伤方法分类
  四、红外线探伤在焊接检验中应用
  7-3 激光全息探伤
  一、全息照相原理
  二、激光全息探伤方法
  三、激光全息探伤在焊接中的应用
  7-4 热中子照相法探伤
  一、中子射线与物质作用特点
  二、热中子照相法探伤特点
  7-5 液晶探伤
  一、液晶
  二、液晶探伤原理
  三、液晶探伤方法
第八章 破坏性检验
  8-1 焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验
  一、焊接接头的拉伸试验
  二、焊缝及熔敷金属的拉伸试验
  三、焊接接头的弯曲及压扁试验
  四、焊接接头及堆焊金属的硬度试验
  五、焊接接头的冲击试验
  8-2 焊接接头金相组织分析
  一、焊接接头金相组织分析内容
  二、焊接接头金相试样的制备
  8-3 焊缝金属化学试验分析
  一、奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验
  二、铬镍奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量的测定
  三、焊缝金属化学分析
第九章 焊接质量评定及控制
  9-1 焊接质量评定
  一、焊接质量评定标准
  二、CVDA-84规范简介
  三、两类质量评定标准对比
  四、在役压力容器缺陷安全评定
  9-2 焊接质量控制内容及措施
  一、设计因素的控制
  二、材质因素的控制
  三、工艺因素的控制
  四、检验因素的控制
  9-3 典型结构件（球罐)焊接质量分析及控制
  一、球罐质量分析
  二、球罐的裂纹分析
  三、球罐制造中质量控制
参考文献